一种铝制分体式水冷器制造技术

一种铝制分体式水冷器，它涉及水冷器技术领域。水冷板型材总成的通水孔两侧端口处，均设置有第一接头；第二接头的两端分别与相邻的两个第一接头连接。水冷板型材总成相邻两个通水孔的距离相同，且通水孔到各水冷板型材总成相邻表面的距离相同。水冷板型材总成包含数个水冷板型材，且相邻两个水冷板型材之间为可拆卸连接。两个水冷板型材通过T形凸台及T形凹槽配合连接，通过组装不同数量的水冷板型材，构成不同宽度的水冷板型材总成；适应范围较广，且安装方便；水冷板型材总成的通水孔的壁厚相同，保证冷却流体流速平稳，冷却速度均衡，进而提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制分体式水冷器


[0001]本技术涉及水冷器
，具体涉及一种铝制分体式水冷器。

技术介绍

[0002]水冷器，一种降温部件；通常运用在降温系统中。其原理是：通过水冷器腔体内低温流体的循环流动，吸收被冷却元件排出的热量；从而达到降低被冷却元件温度的目的。
[0003]现有的水冷器一般为整体式结构，不能对水冷器的宽度进行调整，导致其适用范围较小，且不利于水冷器的安装；同时，部分水冷器的通水孔壁厚不一致，导致冷却速度不同，从而影响冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种铝制分体式水冷器，改善现有水冷器无法进行宽度调整，导致适用范围小，冷却效果不均匀的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铝制分体式水冷器，包含水冷板型材总成、第一接头、第二接头；水冷板型材总成的通水孔设置有第一接头；第二接头的两端分别与相邻的两个第一接头连接；所述水冷板型材总成相邻两个通水孔的距离相同，且通水孔到水冷板型材总成各相邻表面的距离相同；所述水冷板型材总成包含数个水冷板型材，且相邻两个水冷板型材之间为可拆卸连接；
[0006]所述水冷板型材设置有T形凸台、T形凹槽、第一开口槽、第二开口槽；所述T形凸台、T形凹槽分别设置在水冷板型材的两个侧面，且T形凸台、T形凹槽的轴线与水冷板型材的通水孔的轴线相互平行；所述第一开口槽设置在T形凸台与通水孔之间；所述第二开口槽设置在相邻的两个通水孔之间；所述第一开口槽、第二开口槽均设置于水冷板型材的下表面上。
[0007]进一步的，所述水冷板型材总成相邻两个通水孔的距离为50mm。
[0008]进一步的，所述水冷板型材总成的底部对称设置有支撑件；所述支撑件通过螺栓与水冷板型材总成连接。
[0009]进一步的，所述水冷板型材的上表面设置有第三开口槽；所述第三开口槽贯穿水冷板型材的左右两侧。
[0010]进一步的，所述T形凸台的结构与T形凹槽的结构相适配。
[0011]进一步的，所述第一接头为铜直管接头，且第一接头与通水孔之间为螺纹连接。
[0012]进一步的，所述第二接头为铜弯管接头，且第二接头通过螺母与第一接头密封连接。
[0013]本技术的有益效果在于：把水冷器设置成分体式结构；两个水冷板型材通过T形凸台及T形凹槽配合连接，通过组装不同数量的水冷板型材，构成不同长度的水冷板型材总成；适应范围较广，且安装方便；同时，水冷板型材总成的通水孔的壁厚相同，保证冷却流体流速平稳，冷却速度均衡，进而提高冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的水冷器的结构示意图；
[0015]图2是本技术中水冷板型材的横截面结构示意图；
[0016]图3是本技术中相邻两个水冷板型材连接的横截面结构示意图；
[0017]图4为本技术中实施例二的结构示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、水冷板型材总成；11、水冷板型材；111、T形凸台；112、T形凹槽；113、第一开口槽；114、第二开口槽；115、第三开口槽；2、第一接头；3、第二接头；4、支撑件。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]请参照图1
‑
图4，本技术采用的技术方案为：一种铝制分体式水冷器，包含水冷板型材总成1、第一接头2、第二接头3；水冷板型材总成1的通水孔设置有第一接头2；第二接头3的两端分别与相邻的两个第一接着头2连接；所述水冷板型材总成1相邻两个通水孔的距离相同，且通水孔到水冷板型材总成1各相邻表面的距离相同；水冷板型材总成1包含数个水冷板型材11，且相邻两个水冷板型材11之间为可拆卸连接；
[0022]所述水冷板型材11设置有T形凸台111、T形凹槽112、第一开口槽113、第二开口槽114；所述T形凸台111、T形凹槽112分别设置在水冷板型材11的两个侧面，且T形凸台111、T形凹槽112的轴线与水冷板型材11的通水孔的轴线相互平行；所述第一开口槽113设置在T形凸台111与通水孔之间；所述第二开口槽114设置在相邻的两个通水孔之间；所述第一开口槽113、第二开口槽114均设置于水冷板型材的下表面上。
[0023]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：把水冷器设置成分体式结构；两个水冷板型材11通过T形凸台111及T形凹槽112配合连接，通过组装不同数量的水冷板型材11，构成不同长度的水冷板型材总成1；适应范围较广，且安装方便；同时，水冷板型材总成1的通水孔的壁厚相同，保证冷却流体流速平稳，冷却速度均衡，进而提高冷却效果。
[0024]进一步的，所述水冷板型材总成1相邻两个通水孔的距离为50mm。
[0025]从上述描述可知，当水冷板型材总成1相邻两个通水孔的距离为50mm时，能够保证冷却流体流速平稳，冷却速度均衡，进而确保水冷器的冷却效果。
[0026]进一步的，所述水冷板型材总成1的底部对称设置有支撑件4；所述支撑件4通过螺栓与水冷板型材总成1连接。
[0027]从上述描述可知，水冷板型材总成1通过支撑件4固定在平台上，支撑件4起连接作用。
[0028]进一步的，所述水冷板型材11的上表面设置有第三开口槽115；所述第三开口槽115贯穿水冷板型材11的左右两侧。
[0029]从上述描述可知，第三开口槽115的设置能够对水冷板型材11上安装的被冷却元件进行让位，且能够保证水冷板型材11上表面与被冷却元件接触面的平面度，确保贴合面积，保证散热效率。
[0030]进一步的，所述T形凸台111的结构与T形凹槽112的结构相适配。
[0031]从上述描述可知，T形凸台111与T形凹槽112配合使用，其连接较为紧密，且能够实现各水冷板型材11之间的可拆卸连接，便于调整水冷板型材总成1的长度，提高水冷器的适用范围。
[0032]进一步的，所述第一接头2为铜直管接头，且第一接头2与通水孔之间为螺纹连接。
[0033]从上述描述可知，水冷板型材11上的通水孔端口部设置有一段内螺纹，便于第一接头2的拆卸，方便后续的维护作业。
[0034]进一步的，所述第二接头3为铜弯管接头，且第二接头3通过螺母与第一接头2密封连接。
[0035]从上述描述可知，通过第二接头3，使得相邻两个通水孔构成一个连续的通道；与第一接头2密封连接，避免冷却液体滴漏，造成污染。
[0036]本技术应用在铝制水冷器中，用于对电池组进行冷却；通过把水冷器设置成分体式结构，达到调整水冷板型材总成长度的技术效果。
[0037]实施例一
[0038]一种铝制分体式水冷器，一种铝制分体式水冷器，包含水冷板型材总成1、第一接头2、第二接头3；水冷板型材总成1的通水孔两侧端口处，均设置有第一接头2；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制分体式水冷器，包含水冷板型材总成、第一接头、第二接头；水冷板型材总成的通水孔设置有第一接头；所述第二接头的两端分别与相邻的两个第一接头连接；其特征在于：所述水冷板型材总成相邻两个通水孔的距离相同，且通水孔到水冷板型材总成各相邻表面的距离相同；所述水冷板型材总成包含数个水冷板型材，且相邻两个水冷板型材之间为可拆卸连接；所述水冷板型材设置有T形凸台、T形凹槽、第一开口槽、第二开口槽；所述T形凸台、T形凹槽分别设置在水冷板型材的两个侧面，且T形凸台、T形凹槽的轴线与水冷板型材的通水孔的轴线相互平行；所述第一开口槽设置在T形凹槽与通水孔之间；所述第二开口槽设置在相邻的两个通水孔之间；所述第一开口槽、第二开口槽均设置于水冷板型材的下表面上。2.根据权利要求1所述的一种铝制分体式水冷器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿超，吴俊文，倪圣晋，
申请(专利权)人：福建省华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：