一种压铸件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件定位装置，包括限位台；所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。本实用新型专利技术通过限位柱对压铸件进行定位，提高了压铸件的定位效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件定位装置


[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其是指一种压铸件定位装置。

技术介绍

[0002]目前，在压铸件加工
中，部分压铸件压铸成型后，还需要进行后续打磨或打孔。现有的压铸件加工前一般采用人工手动定位配合夹持机构夹持的方式进行固定。该压铸件固定方法由于是采用人工手动定位，在定位过程中容易由于误碰导致压铸件在被夹持前发生移位，还需要人工再次校正压铸件的位置，导致定位效率低下，且定位精度低，使加工后的压铸件质量不佳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种压铸件定位装置，提高定位效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种压铸件定位装置，包括限位台；
[0006]所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；
[0007]所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。
[0008]进一步地，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱对称设置。
[0009]进一步地，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
[0010]进一步地，位于所述限位台X轴方向上的两端的所述限位柱呈对角设置。
[0011]进一步地，还包括夹持机构；
[0012]所述夹持机构的活动端位于限位台的上方；
[0013]当压铸件放置于所述限位台上时，所述夹持机构的活动端能够抵压于压铸件上。
[0014]进一步地，所述夹持机构包括夹持气缸和压板；
[0015]所述夹持气缸的固定端位于所述限位台下方，所述夹持气缸的活动端穿过所述限位台设置，并与所述压板可拆卸连接，使压铸件能够在所述夹持气缸的驱动下被夹持于所述压板与所述限位台之间。
[0016]进一步地，所述限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍。
[0017]本技术的有益效果在于：通过设置限位台并在限位台上设置限位凸起和凹槽，用于对压铸件快速定位，相比于现有的定位方式而言，本技术中定位装置与压铸件的匹配度更高，定位效率更高，并且限位台的让位槽内设置有用于对加工机构定位的定位孔，确保加工机构能够在压铸件指定位置上准确进行稳定加工，提高产品良率。
附图说明
[0018]图1为本技术中压铸件夹持定位装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为本技术中压铸件夹持定位装置的俯视图；
[0021]图4为本技术中压铸件的反面结构示意图；
[0022]图5为本技术中压铸件的正面结构示意图；
[0023]图6为本技术中压板的结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]1、压铸件；11、通孔；12、暗孔；
[0026]2、限位台；21、限位柱；22、定位孔；221、圆孔；222、螺纹孔；23、凹槽；
[0027]3、夹持机构；31、升降气缸；311、活塞杆；32、压板；33、限位件。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]请参照图1
‑
图6，一种压铸件定位装置，包括限位台；
[0030]所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；
[0031]所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。
[0032]本技术的工作原理在于：
[0033]通过限位凸起和凹槽对压铸件进行定位以及限位，结合夹持机构对压铸件进行压制，使压铸件实现快速定位，提高定位效率和加工效率；通过在限位台上开设定位孔，加工机构通过定位孔对压铸件进行加工，进一步提高加工效率。
[0034]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置限位台并在限位台上设置限位凸起和凹槽，用于对压铸件快速定位，相比于现有的定位方式而言，本技术中定位装置与压铸件的匹配度更高，定位效率更高，并且限位台的让位槽内设置有用于对加工机构定位的定位孔，确保加工机构能够在压铸件指定位置上准确进行稳定加工，提高产品良率。
[0035]进一步地，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱对称设置。
[0036]由上述描述可知，设置四个限位柱，实现压铸件X轴方向和Y轴方向的同步限位，提高定位时的稳定性。
[0037]进一步地，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
[0038]由上述描述可知，凹槽在俯视角度下呈V字形，用于当压铸件的凸柱嵌入凹槽后，提高压铸件的稳定性。
[0039]进一步地，位于所述限位台X轴方向上的两端的所述限位柱呈对角设置。
[0040]由上述描述可知，限位柱呈对角设置，能够提高压铸件定位时的稳定性，且仅设置两个限位柱便可实现对压铸件的定位。
[0041]进一步地，还包括夹持机构；所述夹持机构的活动端位于限位台的上方；当压铸件放置于所述限位台上时，所述夹持机构的活动端能够抵压于压铸件上。
[0042]进一步地，所述夹持机构包括夹持气缸和压板；所述夹持气缸的固定端位于所述
限位台下方，所述夹持气缸的活动端穿过所述限位台设置，并与所述压板可拆卸连接，使压铸件能够在所述夹持气缸的驱动下被夹持于所述压板与所述限位台之间。
[0043]由上述描述可知，设置压板和升降气缸，用于通过升降气缸控制压板的升降，进而实现对压铸件在Z轴方向上的定位。
[0044]进一步地，所述限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍。
[0045]由上述描述可知，限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍，能够使两个压铸件叠放后同时进行加工，提高加工效率。
[0046]本实施例适用于型材的再加工，尤其是铝制压铸件压铸后的加工成型。
[0047]实施例一
[0048]参照图1
‑
图6，一种压铸件1定位装置，包括限位台2；限位台2的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件1的通孔11相匹配的限位柱21，限位台2在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件1相匹配的凹槽23；限位台2上开设有用于为加工机构让位的让位槽，让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔22。具体的，限位台2X轴方向上的两端均设置有多个定位孔22，其中多个定位孔22包括用于加工D18.8的圆孔221和M6的螺纹孔222。
[0049]参照图1，限位柱21设置有四个，四个限位柱21对称设置。
[0050]参照图1，凹槽23在俯视角度下呈V字形。
[0051]可选的，位于限位台2X轴方向上的两端的限位柱21呈对角设置。
[0052]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件定位装置，其特征在于，包括限位台；所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。2.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱对称设置。3.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。4.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，位于所述限位台X轴方向上的两端的所述限位柱呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永涛，叶良营，卢寿超，魏阳明，
申请(专利权)人：福建省华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：