一种压铸件定位装置的压板制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件定位装置的压板，所述压板能够居中抵压于压铸件的顶部；所述压板上开设有用于与驱动机构的活塞杆可拆卸连接的通孔，所述通孔在X轴方向上居中设置于所述压板上，用于使所述驱动机构能够通过所述通孔带动所述压板沿Z轴方向移动；所述压板在X轴方向上具有加工孔，所述加工孔能够使压铸件的待加工区域位于该加工孔内。本实用新型专利技术通过扩大压板的抵压面积，降低压铸件的变形风险，提高压铸件加工时的稳定性，进而提高产品良率。品良率。品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件定位装置的压板


[0001]本技术涉及压铸机加工
，尤其是指一种压铸件定位装置的压板。

技术介绍

[0002]目前，在压铸件加工
中，部分压铸件压铸成型后，还需要进行后续打磨或打孔。现有的压铸件加工前一般采用人工手动定位配合夹持机构夹持的方式进行固定。现有的夹持机构通常是位于压铸件的至少一侧，采用压制的方式对压铸件进行局部压制，起到固定作用，但该夹持方式的压力将集中于压铸件的某一区域上，若压力过大，容易导致压铸件变形，若压力太小，容易导致压铸件在加工过程中移位。因此，现有的夹持机构无论其对压铸件的压力过大或过小，都将影响产品的良率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种压铸件定位装置的压板，在确保压铸件加工过程中的稳定的前提下，提高产品良率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种压铸件定位装置的压板，所述压板能够居中抵压于压铸件的顶部；所述压板上开设有用于与驱动机构的活塞杆可拆卸连接的通孔，所述通孔在X轴方向上居中设置于所述压板上，用于使所述驱动机构能够通过所述通孔带动所述压板沿Z轴方向移动；
[0006]所述压板在X轴方向上具有加工孔，所述加工孔能够使压铸件的待加工区域位于该加工孔内。
[0007]进一步地，所述通孔为长圆孔；
[0008]所述通孔沿X轴方向延伸，使所述压板能够相对于所述驱动机构的活塞杆沿X轴方向移动。
[0009]进一步地，所述压板X轴方向上的长度小于压铸件两个凸柱在X轴方向上的间距，且所述长度与所述间距的差值大于或等于所述通孔在X轴方向上的长度。
[0010]进一步地，所述压板在X轴方向上的两边分别设有能够抵压于压铸件端部的凸柱上的凹槽。
[0011]进一步地，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
[0012]进一步地，所述驱动机构的活塞杆上装设有限位件；
[0013]所述通孔的一端直径大于所述限位件，所述通孔的另一端的直径小于所述限位件，以使所述驱动机构的活塞杆抵压于通孔的所述另一端时，所述驱动机构的限位件至少部分能够抵压于所述压板上。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术通过在压板上开设通孔，以实现压板与驱动机构的可拆卸连接，进而使压板能够居中抵压于压铸件的顶部，扩大压铸件的受力面积，并将压铸件所承受的压力集中于压铸件的顶部居中位置，避免压铸件变形，提高了压铸件的稳定性，进而提高产品良率。
附图说明
[0015]图1为本技术中压铸件夹持定位装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中压铸件夹持定位装置的俯视图；
[0017]图3为图1的左视图；
[0018]图4为本技术中压铸件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中压板的结构示意图。
[0020]标号说明：
[0021]1、压铸件；10、凸柱；11、定位孔；
[0022]2、限位台；21、限位柱；
[0023]3、压板；31、凹槽；32、通孔；33、加工孔；
[0024]4、驱动机构；41、活塞杆；42、限位件。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1
‑
图5，一种压铸件定位装置的压板，所述压板能够居中抵压于压铸件的顶部；所述压板上开设有用于与驱动机构的活塞杆可拆卸连接的通孔，所述通孔在X轴方向上居中设置于所述压板上，用于使所述驱动机构能够通过所述通孔带动所述压板沿Z轴方向移动；
[0027]所述压板在X轴方向上具有加工孔，所述加工孔能够使压铸件的待加工区域位于该加工孔内。
[0028]本技术的工作原理在于：
[0029]通过在压板中部开设通孔，使压板能够与驱动机构的活塞杆可拆卸连接，进而实现将压板居中设置于压铸件顶部，通过扩大压铸件的受力面积，来提高压铸件加工时的稳定性以及降低压铸件变形的风险，提高产品良率。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术通过在压板上开设通孔，以实现压板与驱动机构的可拆卸连接，进而使压板能够居中抵压于压铸件的顶部，扩大压铸件的受力面积，并将压铸件所承受的压力集中于压铸件的顶部居中位置，避免压铸件变形，提高了压铸件的稳定性，进而提高产品良率。
[0031]进一步地，所述通孔为长圆孔；
[0032]所述通孔沿X轴方向延伸，使所述压板能够相对于所述驱动机构的活塞杆沿X轴方向移动。
[0033]由上述描述可知，设置通孔，使压板能够通过该通孔在压板上沿X轴方向往复移动，当活塞杆抵压于通孔直径小于或等于活塞杆直径的一端时，限位件能够在驱动机构的推动下抵压于压板上，在实现对压板在Z轴方向上的限位。
[0034]进一步地，所述压板X轴方向上的长度小于压铸件两个凸柱在X轴方向上的间距，且所述长度与所述间距的差值大于或等于所述通孔在X轴方向上的长度。
[0035]由上述描述可知，压板的长度小于两个凸柱的间距，用于为通孔提供X轴方向上的活动空间，便于压板的安装与拆卸。
[0036]进一步地，所述压板在X轴方向上的两边分别设有能够抵压于压铸件端部的凸柱上的凹槽。
[0037]进一步地，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
[0038]由上述描述可知，凹槽在俯视角度下呈V字形，用于与压铸件的凸柱相匹配，并且当凹槽抵压于凸柱上时，能够实现X轴方向和Y轴方向上的同时限位，提高压铸件被压制时的稳定性。
[0039]进一步地，所述驱动机构的活塞杆上装设有限位件；
[0040]所述通孔的一端直径大于所述限位件，所述通孔的另一端的直径小于所述限位件，以使所述驱动机构的活塞杆抵压于通孔的所述另一端时，所述驱动机构的限位件至少部分能够抵压于所述压板上。
[0041]由上述描述可知，当活塞杆抵压于通孔直径大于限位件的一端时，压板能够沿Z轴方向与限位件分离，实现压板与活塞杆的可拆卸连接，该夹持方式扩大了压铸件的受力面积，确保压铸件在加工过程中的稳定性的前提下，避免压铸件因压力过大而发生形变。
[0042]本技术适用于型材的加工，尤其是自带压铸件。
[0043]实施例一
[0044]参照图1
‑
图5，一种压铸件定位装置的压板3，压板3能够居中抵压于压铸件1的顶部；压板3上开设有用于与驱动机构4的活塞杆41可拆卸连接的通孔32，通孔32在X轴方向上居中设置于压板3上，用于使驱动机构4能够通过通孔32带动压板3沿Z轴方向移动；压板3在X轴方向上具有加工孔33，加工孔33能够使压铸件1的待加工区域位于该加工孔33内。其中，驱动机构4为升降气缸，压铸件1放置于限位台2上，而驱动机构4设置于限位台2的下方，活塞杆41依次穿过限位台2和压铸件1并与压板3可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件定位装置的压板，其特征在于，所述压板能够居中抵压于压铸件的顶部；所述压板上开设有用于与驱动机构的活塞杆可拆卸连接的通孔，所述通孔在X轴方向上居中设置于所述压板上，用于使所述驱动机构能够通过所述通孔带动所述压板沿Z轴方向移动；所述压板在X轴方向上具有加工孔，所述加工孔能够使压铸件的待加工区域位于该加工孔内。2.根据权利要求1所述的压铸件定位装置的压板，其特征在于，所述通孔为长圆孔；所述通孔沿X轴方向延伸，使所述压板能够相对于所述驱动机构的活塞杆沿X轴方向移动。3.根据权利要求2所述的压铸件定位装置的压板，其特征在于，所述压板X轴方向上的长度小于压铸件两个凸柱在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永涛，叶良营，卢寿超，魏阳明，
申请(专利权)人：福建省华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：