变压器冷却芯体前后水室密封结构制造技术

变压器冷却芯体前后水室密封结构，冷却芯体进水端和出水端分别设有密封平面，密封平面上开设有密封件安装槽，密封件安装槽围成环形，且在环形路径上具备直线段和弧形段；密封件安装槽内安装有主密封圈和副密封圈；主密封圈安装于接近密封件安装槽内侧壁一侧，副密封圈安装于接近密封件安装槽外侧壁一侧。本发明专利技术在密封平面上开设密封件安装槽，主密封圈安装在密封件安装槽内侧直接抵抗水压，副密封圈设于主密封圈密封侧的背面，在主密封圈受压被向外挤压的情况下能够对其进行支撑，并且在相贴合的两个密封平面因不平整等原因贴合的缝隙较大时，副密封圈在受压作用下也能起到一定密封作用，并使主密封圈不会被挤入缝隙导致损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
变压器冷却芯体前后水室密封结构


[0001]本专利技术涉及水冷芯体密封结构领域，更具体的说涉及变压器冷却芯体前后水室密封结构。

技术介绍

[0002]在目前的变压器空水冷却器中的冷却芯体需要完成热交换就必须要注入水或者冷却液来进行热交换。目前冷却芯体分为三个部件，分别是前水室、后水室和芯体组件。前水室和后水室里面有流道方向，目的是让水或者冷却液按照流道的方向和顺序来进行全方位吸热，所以前水室和后水室都有一定量的储水。由于冷却芯体是组装件，安装的方式是平面贴平面，中间有密封垫，由于平面贴平面的配合方式会存在一些配合面不平整或者由于密封垫挤压导致密封垫某个部位会拱起导致螺钉拧紧的时候没完全压住的情况，就会导致局部漏水，特别是90
°
转角的部位，密封垫存在较大应力，为漏水的高发区，一旦漏水就会有安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处本专利技术提供变压器冷却芯体前后水室密封结构，本专利技术的变压器冷却芯体前后水室密封结构在密封平面上开设密封件安装槽，密封件安装槽内安装截面圆形的主密封圈和截面矩形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器冷却芯体前后水室密封结构，所述冷却芯体进水端和出水端分别设有密封平面，其特征在于：所述密封平面上开设有密封件安装槽(1)，所述密封件安装槽(1)围成环形，且在环形路径上具备直线段和弧形段；所述密封件安装槽(1)内安装有主密封圈(2)和副密封圈(3)；所述主密封圈(2)安装于接近所述密封件安装槽(1)内侧壁一侧，所述副密封圈(3)安装于接近所述密封件安装槽(1)外侧壁一侧。2.根据权利要求1所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：以垂直于所述密封件安装槽(1)底面和侧面的平面为截面，所述主密封圈(2)的截面为圆形，所述副密封圈(3)的截面为矩形；所述主密封圈(2)直径大于所述密封件安装槽(1)深度，所述副密封圈(3)高度大于所述密封件安装槽(1)深度。3.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述主密封圈(2)直径为W，所述密封件安装槽(1)深度为H，所述主密封圈(2)的压缩率(W
‑
H)/W为0.10～0.35。4.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述副密封圈(3)高度为M，所述密封件安装槽(1)深度为H，所述副密封圈(3)的压缩率(M
‑
H)/M为0.10～0.35。5.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述主密封圈(2)直径为W，所述副密封圈(3)高度为M、宽度为N，所述密封件安装槽(1)深度为H、宽度为G，所述主密封圈(2)的充填率(Π*W2)/[4*H*(G
‑
N)]为0.7～0.9。6.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述主密封圈(2)直径为W，所述副密封圈(3)高度为M、宽度为N，所述密封件安装槽(1)深度为H、宽度为G，所述主密封圈(2)和所述副密封圈(3)的共同充填率(Π*W2/4+M*N)/(H*G)为0.7～...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天翔，黎贤钛，龚智旭，朱灵灿，叶文帅，俞加祥，姚日恒，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：