一种注塑机烘干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机烘干机构，包括：烘干室、搅拌室、保温室，烘干室上设置有进料口，搅拌室设置在烘干室内，进料口与搅拌室连通，搅拌室内设置有转轴，转轴上设置有若干个叶片，保温室与搅拌室连接，保温室包括内壳和外壳，内壳表面设置有隔热层，内壳和外壳之间形成真空的空腔。本实用新型专利技术可以对烘干后的原料进行保温，对烘干后的原料进行保温可以缩短进料加工时进行加热的时间，减少加热需要的能耗，提高了加工效率，达到保温效果。达到保温效果。达到保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机烘干机构


[0001]本技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种注塑机烘干机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，原料通过烘干后进料，然后进行加工，但是，加工速度有限，所以完成烘干的原料静置在烘干机构中，热量散失，等到进行推料加工时再进行加热，由于热量散失，所以进行推料加工时进行加热的时间周期变长，降低了加工效率，增加了耗能，提高了加工成本，因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑机烘干机构，能够对烘干后的原料进行保温。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机烘干机构，包括：烘干室、搅拌室、保温室，所述烘干室上设置有进料口，所述搅拌室设置在所述烘干室内，所述进料口与所述搅拌室连通，所述搅拌室内设置有转轴，所述转轴上设置有若干个叶片，所述保温室与所述搅拌室连接，所述保温室包括内壳和外壳，所述内壳表面设置有隔热层，所述内壳和外壳之间形成真空的空腔。
[0005]根据本技术实施例的一种注塑机烘干机构，至少具有如下有益效果：本技术可以对烘干后的原料进行保温，对烘干后的原料进行保温可以缩短进料加工时进行加热的时间，减少加热需要的能耗，提高了加工效率，注塑机启动后，烘干室升温准备烘干，原料从进料口进入搅拌室，搅拌室转轴旋转，带动叶片运动搅拌原料，使原料均匀受热，避免有部分原料因为受热不均匀而无法烘干，提高烘干效率，烘干后的原料进入保温室进行保温，保温室双层结构可以减少热量的散失，内壳表面设置隔热层可以减少热辐射，内壳和外壳之间形成真空的空腔可以减少热量沿空气传播，达到保温效果。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述烘干室上还设置有设备箱，所述设备箱内设置有电机，所述电机驱动所述转轴旋转。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述叶片中间弯曲凹陷。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述保温室下方设置有出料口。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述隔热层为镀铜层。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述搅拌室下端弯曲向所述保温室方向倾斜。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述叶片与所述搅拌室的内壁之间有间隙。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述烘干室的外壳采用隔热材料。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为本技术实施例的内部结构示意图。
[0015]图中：100、烘干室；110、进料口；120、设备箱；200、搅拌室；210、转轴；220、叶片；300、保温室；310、内壳；320、外壳；330、隔热层；340、空腔；350、出料口。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，本技术实施例的注塑机烘干机构，包括烘干室100、搅拌室200、保温室300，烘干室100上设置有进料口110，搅拌室200设置在烘干室100内，进料口110与搅拌室200连通，搅拌室200内设置有转轴210，转轴210上设置有若干个叶片220，保温室300与搅拌室200连接，保温室300包括内壳310和外壳320，内壳310表面设置有隔热层330，内壳310和外壳320之间形成真空的空腔340。
[0021]本技术可以对烘干后的原料进行保温，对烘干后的原料进行保温可以缩短进料加工时进行加热的时间，减少加热需要的能耗，提高了加工效率，注塑机启动后，烘干室100升温准备烘干，原料从进料口110进入搅拌室200，搅拌室200转轴210旋转，带动叶片220运动搅拌原料，使原料均匀受热，避免有部分原料因为受热不均匀而无法烘干，提高烘干效率，烘干后的原料进入保温室300进行保温，保温室300双层结构可以减少热量的散失，内壳310表面设置隔热层330可以减少热辐射，内壳310和外壳320之间形成真空的空腔340可以减少热量沿空气传播，达到保温效果。
[0022]进一步，烘干室100上还设置有设备箱120，设备箱120内设置有电机，电机驱动转轴210旋转，电机可以驱动转轴210稳定匀速旋转，从而带动叶片220持续对搅拌室200内的原料进行搅拌，充分保证了原料的均匀受热，提高烘干的效果。
[0023]为了提升搅拌的效果，叶片220中间弯曲凹陷，弯曲的叶片220搅拌效果好于平直
设置的叶片220，随着转轴210转动可以扰动搅拌室200内的气流，使原料被带起来得到充分的搅拌。
[0024]需要说明的是，在实际使用中，叶片220的作用是随着转轴210转动增强对搅拌室200内的原料进行搅拌，可以选择不同形状的叶片220，去提升搅拌的效果。
[0025]进一步，保温室300下方设置有出料口350，出料口350把原料送到推料结构，通过加热后进行注塑加工，保温室300储存未加工的原料，对未加工原料进行保温，使原料通过出料口350进入注塑机的推料结构时就具备一定温度，减少加工前需要加热的时间，缩短了加工周期，提高了加工效率。
[0026]为了提高保温的效果，隔热层330为镀铜层，镀铜层可以把热辐射反射回保温室300内，减少热量以热辐射的形式向外传播，提高保温效果。
[0027]需要说明的是，隔热层330是为了把热辐射反射回保温室300，提升保温效果，根据实际使用要求和成本考虑，可以选择镀银层作为隔热层330。
[0028]为了使经过搅拌室200搅拌的原料能全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机烘干机构，其特征在于，包括：烘干室(100)，所述烘干室(100)上设置有进料口(110)；搅拌室(200)，所述搅拌室(200)设置在所述烘干室(100)内，所述进料口(110)与所述搅拌室(200)连通，所述搅拌室(200)内设置有转轴(210)，所述转轴(210)上设置有若干个叶片(220)；保温室(300)，所述保温室(300)与所述搅拌室(200)连接，所述保温室(300)包括内壳(310)和外壳(320)，所述内壳(310)表面设置有隔热层(330)，所述内壳(310)和外壳(320)之间形成真空的空腔(340)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机烘干机构，其特征在于：所述烘干室(100)上还设置有设备箱(120)，所述设备箱(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫小琴，罗伟欢，
申请(专利权)人：江门市梓龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：