本实用新型专利技术公开了一种色母粒旋转循环烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体一侧的顶部安装有入料口，所述烘干装置本体顶部中心的一侧安装有热能箱，所述热能箱内壁中心的顶部安装有热能组管，所述热能箱内壁中心的底部安装有送热扇，所述热能箱顶部中心与烘干装置本体顶部之间开设有通气口。本实用新型专利技术通过在烘干装置本体外壁的底部设置有出料筒、弧面后挡板、精控舵机和放料板，在完成烘干作业后，色母粒通过内锥面底套进入到出料筒内，然后精控舵机带动放料板向外侧转动，从而打开出料筒的底部对烘干后的色母粒进行自动放料，从而提高了烘干作业的高效性和连续性。从而提高了烘干作业的高效性和连续性。从而提高了烘干作业的高效性和连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒旋转循环烘干装置
[0001]本技术涉及色母粒加工
，特别是涉及一种色母粒旋转循环烘干装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]对于一些色母粒在制作完成后进行存放时，由于其材料的自身特性，会将环境中的湿气吸入自身内部，从而使得其含有一定的水分，因此在使用之前需要对其进行烘干处理。但是现有的色母粒烘干装置在使用时，不能保证色母粒在烘干过程中进行均匀的分散搅动，从而使得烘干效率较低和烘干的均匀性较差，而且在烘干作业结束后，不能对设备的内壁进行很好的刮除清洁，从而会影响后续色母粒烘干的清洁程度；而且在完成烘干作业后，不能进行自动放料，从而会影响到设备的连续性烘干作业的效率。
[0004]因此亟需提供一种色母粒旋转循环烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的色母粒烘干装置在使用时，不能保证色母粒在烘干过程中进行均匀的分散搅动，从而使得烘干效率较低和烘干的均匀性较差，而且在烘干作业结束后，不能对设备的内壁进行很好的刮除清洁，从而会影响后续色母粒烘干的清洁程度；而且在完成烘干作业后，不能进行自动放料，从而会影响到设备的连续性烘干作业的效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种色母粒旋转循环烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体一侧的顶部安装有入料口，通过入料口将色母粒送入烘干装置本体中进行烘干加工，所述烘干装置本体顶部中心的一侧安装有热能箱，热能箱用来生产热量，所述热能箱内壁中心的顶部安装有热能组管，热能组管用来生成烘干加工所需的热量，所述热能箱内壁中心的底部安装有送热扇，送热扇用来将热能组管产生的热量通过通气口输送到烘干装置本体中，所述热能箱顶部中心与烘干装置本体顶部之间开设有通气口，通气口用来连通热能箱和烘干装置本体；
[0007]所述烘干装置本体顶部中心安装有步进电机，步进电机用来带动多个分散组件进行转动搅拌，所述步进电机底部输出端通过轴杆均匀安装有多组分散组件，多组分散组件用来对烘干装置本体中的色母粒进行搅动从而提高烘干效率，所述轴杆底部中心通过同步联动轴固定连接有螺旋叶组件，螺旋叶组件用来进行自动放料；
[0008]所述烘干装置本体顶部中心的一侧安装有气缸组件，气缸组件用来带动侧刮环向
下移动对烘干装置本的内壁进行刮除清洁，所述气缸组件底部的输出端安装有侧刮环，侧刮环用来对烘干装置本体内壁上附着的色母粒杂质进行刮除清洁，所述烘干装置本体内壁底部中心周侧固定连接有内锥面底套，设置内锥面底套方便色母粒进入到出料筒中进行放料，所述烘干装置本体外壁的底部中心固定连接有与螺旋叶组件相对应的出料筒，出料筒用来对烘干后的色母粒进行集中放料，所述出料筒外壁一侧的底部安装有精控舵机，精控舵机用来带动放料板在出料筒的底部进行滑动，从而实现自动放料，所述精控舵机底部输出端与出料筒底部之间安装有放料板，放料板在出料筒的底部进行封盖。
[0009]优选的，所述轴杆的顶部周侧与烘干装置本体顶部中心之间通过杆套管转动连接，这样可以提高轴杆在转动时的稳定性。
[0010]优选的，多组所述分散组件外壁的周侧均匀焊接有多个斜置圆片，设置多个斜置圆片可以提高分散组件在搅动色母粒时的分散程度。
[0011]优选的，所述气缸组件底部的输出端与侧刮环之间通过横条板固定连接，横条板用来连接气缸组件的输出端。
[0012]优选的，所述侧刮环与烘干装置本体的内壁之间滑动连接。
[0013]优选的，所述出料筒后端的底部固定连接有弧面后挡板，弧面后挡板可以对放料板的运动起到限位作用。
[0014]优选的，所述放料板顶部与出料筒底部之间滑动连接。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过在烘干装置本体内部的轴杆上均匀设置有多个分散组件和斜置圆片，以及在轴杆底部通过同步联动轴设置有螺旋叶组件，在热能箱中的热能组管生成热量后通过送热扇和通气口送入烘干装置本体内部，并且在多个分散组件和斜置圆片的搅动作用下使得色母粒可以很大程度的分散搅动，从而提高其烘干效率；
[0017]2.本技术通过在烘干装置本体顶部设置有气缸组件，在烘干装置本体内壁上安装有侧刮环，侧刮环通过横条板与气缸组件的输出端进行连接，可以在完成烘干作业后，通过气缸组件带动侧刮环沿着烘干装置本体的内壁向下运动，从而对烘干装置本体的内壁进行刮除清洁，提高了烘干装置本体内部的清洁性；
[0018]3.本技术通过在烘干装置本体外壁的底部设置有出料筒、弧面后挡板、精控舵机和放料板，在完成烘干作业后，色母粒通过内锥面底套进入到出料筒内，然后精控舵机带动放料板向外侧转动，从而打开出料筒的底部对烘干后的色母粒进行自动放料，从而提高了烘干作业的高效性和连续性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的主视剖面结构图；
[0021]图3为本技术中侧刮环的立体结构图。
[0022]图中：1、烘干装置本体；2、入料口；3、热能箱；4、热能组管；5、送热扇；6、通气口；7、步进电机；8、轴杆；81、杆套管；9、分散组件；91、斜置圆片；10、同步联动轴；11、螺旋叶组件；12、气缸组件；13、侧刮环；131、横条板；14、内锥面底套；15、出料筒；151、弧面后挡板；16、精控舵机；17、放料板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1，一种色母粒旋转循环烘干装置，包括烘干装置本体1，烘干装置本体1一侧的顶部安装有入料口2，通过入料口2将色母粒送入烘干装置本体1中进行烘干加工，烘干装置本体1顶部中心的一侧安装有热能箱3，热能箱3用来生产热量；
[0025]请参阅图2，热能箱3内壁中心的顶部安装有热能组管4，热能组管4用来生成烘干加工所需的热量，热能箱3内壁中心的底部安装有送热扇5，送热扇5用来将热能组管4产生的热量通过通气口6输送到烘干装置本体1中，热能箱3顶部中心与烘干装置本体1顶部之间开设有通气口6，通气口6用来连通热能箱3和烘干装置本体1，烘干装置本体1顶部中心安装有步进电机7，步进电机7用来带动多个分散组件9进行转动搅拌，步进电机7底部输出端通过轴杆8均匀安装有多组分散组件9，多组分散组件9用来对烘干装置本体1中的色母粒进行搅动从而提高烘干效率，所述轴杆8的顶部周侧与烘干装置本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒旋转循环烘干装置，包括烘干装置本体(1)，其特征在于：所述烘干装置本体(1)一侧的顶部安装有入料口(2)，所述烘干装置本体(1)顶部中心的一侧安装有热能箱(3)，所述热能箱(3)内壁中心的顶部安装有热能组管(4)，所述热能箱(3)内壁中心的底部安装有送热扇(5)，所述热能箱(3)顶部中心与烘干装置本体(1)顶部之间开设有通气口(6)；所述烘干装置本体(1)顶部中心安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)底部输出端通过轴杆(8)均匀安装有多组分散组件(9)，所述轴杆(8)底部中心通过同步联动轴(10)固定连接有螺旋叶组件(11)；所述烘干装置本体(1)顶部中心的一侧安装有气缸组件(12)，所述气缸组件(12)底部的输出端安装有侧刮环(13)，所述烘干装置本体(1)内壁底部中心周侧固定连接有内锥面底套(14)，所述烘干装置本体(1)外壁的底部中心固定连接有与螺旋叶组件(11)相对应的出料筒(15)，所述出料筒(15)外壁一侧的底部安装有精控舵机(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：东莞市彩瑞塑胶色母有限公司，
类型：新型
国别省市：
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