一种电机的组装和铆压一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的组装和铆压一体机，属于电机装配技术领域，包括基座和控制柜，控制柜固定安装于基座顶部一侧，控制柜顶部一侧固定安装有第一气缸，第一气缸传动连接有组装组件，基座顶部固定安装有铆压组件，铆压组件位于组装组件正下方，控制柜中部固定安装有夹持组件，控制柜分别电性连接夹持组件、第一气缸和铆压组件；将电机外壳放置在铆压组件顶部，夹持组件对电机外壳进行夹持，将需要装配的轴承放置在铆压组件内，永磁体吸附在组装组件底部，启动驱动件和铆压组件，永磁体和轴承被组装组件和铆压组件带动向电机外壳运动卡进电机外壳内，有利于降低电机外壳的装配难度，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的组装和铆压一体机


[0001]本技术涉及电机装配
，特别是涉及一种电机的组装和铆压一体机。

技术介绍

[0002]电机俗称马达，是机电设备中较为重要的一部分，电机内部安装有转子和定子，电机通电后转子线圈转动切割定子磁场，做圆周运动，电机是将电能转换为机械能的设备，通过各种传动结构转换为不同的运动方式。
[0003]电机在生产的时候是先对电机的零部件进行生产，然后对零部件进行加工装配，装配后还需要对转速、电流等进行测试，在对电机外壳进行装配时，需要将永磁体和轴承装进外壳内，现有的装配手段是单个组装，安装难度高、工作效率低，为此提出一种电机的组装和铆压一体机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电机的组装和铆压一体机，便于在对电机外壳进行装配时，定位后同时组装和铆压，降低安装难度，有利于提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机的组装和铆压一体机，包括基座、控制柜，所述控制柜垂直固定安装于所述基座顶部一侧，所述控制柜顶部一侧垂直固定安装有安装板，所述安装板位于所述基座上方，所述安装板顶部固定安装有第一气缸，所述安装板底部固定安装有组装组件，所述第一气缸传动连接所述组装组件，所述基座顶部固定安装有铆压组件，所述组装组件位于所述铆压组件正上方，所述控制柜的外侧壁中部安装有夹持组件，所述夹持组件位于组装组件和铆压组件之间。
[0006]优选的，所述组装组件包括套筒，第一气缸的活塞杆为第一活塞杆，所述套筒固定安装于所述第一气缸的第一活塞杆底部，所述套筒内中部固定安装有定位插针，所述套筒内两侧均固定安装有磁吸块。
[0007]优选的，所述铆压组件包括固定安装于所述基座顶部的圆筒状中空工作台，所述基座内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有蜗轮，所述工作台内设有蜗杆，所述蜗杆底部依次贯穿工作台、基座与蜗轮啮合，所述蜗杆顶部固定安装有放置板。
[0008]优选的，所述定位插针位于所述放置板正上方。
[0009]优选的，所述夹持组件包括位于所述控制柜内的第二气缸，第二气缸的活塞杆为第二活塞杆，所述第二气缸的第二活塞杆端部位于所述控制柜外部固定安装有连接板，所述控制柜表面固定安装有套板，所述第二活塞杆滑动连接所述套板，所述套板两侧均铰接固定有夹持块，所述夹持块和连接板上固定安装有连接铰链。
[0010]优选的，所述夹持块靠近所述铆压组件一侧均设有防滑肋。
[0011]优选的，所述控制柜分别电性连接第一气缸、驱动电机和第二气缸。
[0012]本技术的电机的组装和铆压一体机的工作原理为：将电机外壳放置在工作台上，启动第二气缸，第二气缸驱动第二活塞杆运动，带动夹持块对电机外壳进行夹紧，将轴
承放置在放置板上，永磁体吸附连接在磁吸块底部，启动第一气缸、驱动电机，第一气缸和驱动电机同时启动，带动第一活塞杆和蜗杆，推动放置板内的轴承和磁吸块上的永磁体向电机外壳内运动，压进电机外壳内，双向对接后第一活塞杆和蜗杆继续运动，使永磁体和轴承完全卡紧，有利于提高装置的实用性，降低组装难度，提高了装置的装配的工作效率。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置在基座上的铆压组件和控制柜上的组装组件，夹持组件对电机外壳进行夹紧限位，将永磁体和轴承分别放置在组装组件和铆压组件上，控制柜控制组装组件和铆压组件运行，对电机外壳进行组装，有利于提高装置的实用性，组装组件和铆压组件运动线路固定，降低了电机外壳的组装难度，同时对电机外壳进行组装和铆压，有利于提高装置的装配效率；
[0015]2、通过设置在夹持块上的防滑肋，便于在夹持块对电机外壳进行夹紧时，提高夹持块与电机外壳间的摩擦力，提高夹持组件对电机外壳夹持的稳定性，从而进一步降低装置的装配难度，进一步的提高装置的装配效率。
附图说明
[0016]图1为实施例中一种电机的组装和铆压一体机的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例中一种电机的组装和铆压一体机的组装组件结构示意图；
[0018]图3为实施例中一种电机的组装和铆压一体机的铆压组件结构示意图；
[0019]图4为实施例中一种电机的组装和铆压一体机的夹持组件结构示意图；
[0020]其中：1、基座；2、控制柜；3、安装板；4、第一气缸；5、组装组件；51、第一活塞杆；52、套筒；53、磁吸块；54、定位插针；6、铆压组件；61、工作台；62、驱动电机；63、蜗轮；64、蜗杆；65、放置板；7、夹持组件；71、第二气缸；72、第二活塞杆；73、套板；74、夹持块；75、连接板；76、连接铰链；8、防滑肋。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图1
‑
4，通过具体实施例进行阐述，说明本技术的技术方案。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种电机的组装和铆压一体机，包括基座1、控制柜2，所述控制柜2垂直固定安装于所述基座1顶部一侧，所述控制柜2一侧上部垂直固定安装有安装板3，所述安装板3位于所述基座1上方，所述安装板3顶部固定安装有第一气缸4，所述安装板3底部固定安装有组装组件5，所述第一气缸4传动连接所述组装组件5，所述组装组件5包括套筒52，所述套筒52固定安装于所述第一气缸4上的第一活塞杆51底部，所述套筒52内中部固定安装有定位插针54，所述套筒52内两侧均固定安装有磁吸块53，所述基座1顶部固定安装有铆压组件6，所述铆压组件6包括固定安装于所述基座1顶部的圆筒状中空工作台61，所述基座1内固定安装有驱动电机62，所述驱动电机62输出端固定安装有蜗轮63，所述工作台61内设有蜗杆64，所述蜗杆64依次贯穿工作台61和基座1与蜗轮63啮合，所述蜗杆64顶部固定安装有放置板65，所述铆压组件6位于所述组装组件5正下方，所述控制柜2中部安装有夹持组件7，所述夹持组件7包括位于所述控制柜2内的第二气缸71，所述第
二气缸71上的第二活塞杆72端部位于所述控制柜2外侧固定安装有连接板75，所述控制柜2表面固定安装有套板73，所述第二活塞杆72滑动连接所述套板73，所述套板73两侧均铰接固定有夹持块74，所述夹持块74和连接板75顶部均固定安装有连接铰链76，所述夹持块74上均固定安装有防滑肋8，所述控制柜2分别电性连接第一气缸4、驱动电机62和第二气缸71。
[0024]工作步骤：首先，向放置板65内放置轴承，将永磁体磁吸在磁吸块53底部，将电机外壳放置在工作台61上，控制柜2控制第二气缸71启动，第二活塞杆72伸长，第二活塞杆72伸长通过连接铰链76带动夹持块74夹合，夹持块74对电机外壳进行夹紧定位，控制柜2控制第一气缸4启动，带动第一活塞杆51伸缩带动组装组件5整体向下朝着铆压组件6运动，永磁体随着组装组件5的运动卡进电机外壳内，控制柜2控制驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的组装和铆压一体机，包括基座、控制柜，所述控制柜垂直固定安装于所述基座顶部一侧，其特征在于：所述控制柜顶部一侧垂直固定安装有安装板，所述安装板位于所述基座上方，所述安装板顶部固定安装有第一气缸，所述安装板底部固定安装有组装组件，所述第一气缸传动连接所述组装组件，所述基座顶部固定安装有铆压组件，所述组装组件位于所述铆压组件正上方，所述控制柜的外侧壁中部安装有夹持组件，所述夹持组件位于组装组件和铆压组件之间。2.根据权利要求1所述的一种电机的组装和铆压一体机，其特征在于：所述组装组件包括套筒，第一气缸的活塞杆为第一活塞杆，所述套筒固定安装于所述第一气缸的第一活塞杆底部，所述套筒内中部固定安装有定位插针，所述套筒内两侧均固定安装有磁吸块。3.根据权利要求2所述的一种电机的组装和铆压一体机，其特征在于：所述铆压组件包括固定安装于所述基座顶部的圆筒状中空工作台，所述基座内固定安装有驱动电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴震，
申请(专利权)人：常州蓓斯特宝马电机有限公司，
类型：新型
国别省市：