一种金刚石生产抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石生产抛光装置，包括壳体，所述方块的顶部与底座的底部固定连接，所述弹簧的两端分别与圆板的一侧和定位块的内壁一侧固定连接，所述壳体的一侧固接有弯板，所述弯板的上方通孔固接有液压缸。本实用新型专利技术涉及金刚石生产技术领域，通过圆板、弹簧和横杆之间的配合，在磨盘静止时横杆在弹簧的弹性形变下会脱离方块的凹槽，在电机带动磨盘发生转动时，磨盘产生了离心力带动横杆向外侧运动，进而带动横杆卡接在方块的凹槽内进行固定，这样在静止时使用者只需要直接将磨盘取出即可，更换过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同类型的磨盘进行更换，降低了工作效率的问题，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产抛光装置


[0001]本技术涉及金刚石生产
，具体为一种金刚石生产抛光装置。

技术介绍

[0002]金刚石（diamond），俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，但是在对金刚石加工之后，需要将其表面进行抛光处理，所以就需要一种金刚石生产抛光装置。
[0003]现有装置是采用磨盘将金刚石的多面进行抛光。
[0004]但是现有装置在进行工作时不便于对不同类型的磨盘进行更换，降低了工作效率，增加了人工成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石生产抛光装置，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同类型的磨盘进行更换，降低了工作效率，增加了人工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚石生产抛光装置，包括壳体，所述壳体的内壁通过支架固接有电机，所述电机的输出端外壁通过轴承与壳体的顶部转动相连，所述电机的顶部固接有底座，所述底座的内壁间隙配合有磨盘，所述磨盘的底部固接有定位块，所述定位块的外壁与底座的底部通孔间隙配合，所述定位块的内侧间隙配合有横杆，所述横杆的外壁一侧间隙配合有方块，所述方块的顶部与底座的底部固定连接，所述横杆的一端固接有圆板，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的一侧和定位块的内壁一侧固定连接，所述壳体的一侧固接有弯板，所述弯板的上方通孔固接有液压缸。
[0007]优选的，两个所述定位块以磨盘的中心为基准呈左右对称分布。
[0008]优选的，所述液压缸的底部固接有方壳，所述方壳的一侧通过支架固接有马达，所述马达的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁一侧通过轴承与方壳的一侧转动相连，所述蜗杆的底部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与方壳的底部通孔间隙配合。
[0009]优选的，所述竖杆的底部固接有外壳，所述外壳的一侧通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有第一挡块，所述第一挡块的顶部与外壳的内壁顶部相贴合，所述外壳的内壁一侧固接有第二挡块。
[0010]优选的，所述弯板的内侧上方固接有圆壳，所述圆壳的内壁两侧均固接有定位杆，两个所述定位杆的外壁间隙配合有滤网，两个所述定位杆的外壁上方均螺纹相连有螺母，所述圆壳的底部连通有风机，所述风机的一侧通过支架与弯板的内侧固定连接，所述风机的输入端安装有鹅颈管，所述圆壳的顶部为开口设计。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金刚石生产抛光装置。具备以下有益效果：该金刚石生产抛光装置通过圆板、弹簧和横杆之间的配合，在磨盘静止时横杆在弹簧的弹性形变下会脱离方块的凹槽，在电机带动磨盘发生转动时，磨盘产生了离心力带动横杆向外侧运动，进而带动横杆卡接在方块的凹槽内进行固定，这样在静止时使用者只需要直接将磨盘取出即可，更换过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同类型的磨盘进行更换，降低了工作效率的问题，降低了人工成本。
[0013]通过螺杆、第一挡块和蜗杆之间的配合，使用者在进行打磨操作时，可将金刚石放置在第二挡块处，然后转动螺杆的把手带动第一挡块与金刚石相抵紧，通过螺杆的自锁对金刚石固定稳固，固定之后使用者控制马达和液压缸来对金刚石不同的面进行抛光，不需要重复固定，然后启动风机，使用者可拉动风机的输出端来将抛光时产生的粉末进行吸附，避免使用者吸入。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图2中圆板、弹簧和横杆的结构示意图；
[0017]图4为图2中螺杆、第一挡块和第二挡块的结构示意图；
[0018]图5为图2中风机、滤网和定位杆的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体，2、电机，3、弯板，4、滤网，5、底座，6、磨盘，7、定位块，8、横杆，9、圆板，10、弹簧，11、方块，12、液压缸，13、方壳，14、蜗杆，15、马达，16、蜗轮，17、竖杆，18、外壳，19、螺杆，20、第一挡块，21、第二挡块，22、风机，23、圆壳，24、定位杆，25、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]实施例一：由图1
‑
3可知，一种金刚石生产抛光装置，包括壳体1，壳体1的内壁通过支架固接有电机2，电机2的型号为SM80
‑
D601930，电机2的输出端外壁通过轴承与壳体1的顶部转动相连，电机2的顶部固接有底座5，底座5的内壁间隙配合有磨盘6，磨盘6的底部固接有定位块7，定位块7的外壁与底座5的底部通孔间隙配合，定位块7的内侧间隙配合有横杆8，横杆8的外壁一侧间隙配合有方块11，方块11的顶部与底座5的底部固定连接，横杆8的一端固接有圆板9，横杆8的外壁间隙配合有弹簧10，弹簧10的两端分别与圆板9的一侧和定位块7的内壁一侧固定连接，壳体1的一侧固接有弯板3，弯板3的上方通孔固接有液压缸12；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过圆板9、弹簧10和横杆8之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同类型的磨盘进行更换，降低了工作效率的问题，降低了人工成本；
[0024]进一步的，两个定位块7以磨盘6的中心为基准呈左右对称分布；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，防止在磨盘6转动时发生侧偏；
[0026]具体的，在使用该金刚石生产抛光装置时，在磨盘6静止时横杆8在弹簧10的弹性形变下会脱离方块11的凹槽，在电机2带动磨盘6发生转动时，磨盘6产生了离心力带动横杆8向外侧运动，进而带动横杆8卡接在方块11的凹槽内进行固定，这样在静止时使用者只需要直接将磨盘6取出即可，更换过程简单快捷。
[0027]实施例二：由图1、2、4和5可知，液压缸12的底部固接有方壳13，液压缸12的型号为MOB，方壳13的一侧通过支架固接有马达15，马达15的型号为EX
‑
550，马达15的输出端固接有蜗杆14，蜗杆14的外壁一侧通过轴承与方壳13的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产抛光装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁通过支架固接有电机（2），所述电机（2）的输出端外壁通过轴承与壳体（1）的顶部转动相连，所述电机（2）的顶部固接有底座（5），所述底座（5）的内壁间隙配合有磨盘（6），所述磨盘（6）的底部固接有定位块（7），所述定位块（7）的外壁与底座（5）的底部通孔间隙配合，所述定位块（7）的内侧间隙配合有横杆（8），所述横杆（8）的外壁一侧间隙配合有方块（11），所述方块（11）的顶部与底座（5）的底部固定连接，所述横杆（8）的一端固接有圆板（9），所述横杆（8）的外壁间隙配合有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与圆板（9）的一侧和定位块（7）的内壁一侧固定连接，所述壳体（1）的一侧固接有弯板（3），所述弯板（3）的上方通孔固接有液压缸（12）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产抛光装置，其特征在于：两个所述定位块（7）以磨盘（6）的中心为基准呈左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产抛光装置，其特征在于：所述液压缸（12）的底部固接有方壳（13），所述方壳（13）的一侧通过支架固接有马达（15），所述马达（15）的输出端固接有蜗杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，
申请(专利权)人：辽宁科瑞钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：