一种智能单面抛光机床的自转组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能单面抛光机床的自转组件，包括压紧机构，压紧机构固定在上固定板上，上固定板外周固定有若干光杆，光杆上滑动连接有直线轴承组件，直线轴承组件连接有动板；动板固定连接有电机组件，电机组件连接有第一圆柱斜齿轮，第一圆柱斜齿轮啮合有第二圆柱斜齿轮，第二圆柱斜齿轮连接有滚珠花键；滚珠花键下端连接有万向结构装置；万向结构装置连接有真空载盘组件。本实用新型专利技术可以实现工件的万向转动，保证工件与工作面的共面度，提高产品的精度、平面度和设备的稳定性，特别适合异形硬质材料的抛光；并且通过压力传感器组件能够在设备高速旋转时，控制气缸对设备提供的压力大小，保护了整个自转组件装置和工件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种智能单面抛光机床的自转组件


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种智能单面抛光机床的自转组件。

技术介绍

[0002]随着智能显示终端设备的飞速发展，各生产厂家不断推出新一代玻璃屏幕，其中以2.5D、3D曲面玻璃势头最为凶猛，市场前景最好。在曲面玻璃生产过程中，研磨抛光是其中及其重要的一道工艺，但是目前的玻璃研磨抛光行业中，传统的设备工艺已经无法有效应对2.5D、3D曲面玻璃的研磨抛光要求，普遍存在效率低、成本高、稳定性差、产能低的问题。因此，新一代研磨抛光设备应运而生，本设计主要应用于研磨抛光行业中的研磨抛光设备，设置加压装置和万向结构，可以根据物料表面实现抛光方向的自动调节，可有效解决该类设备精度低、稳定性差、功能单一、产品良率低、产能低、共面性差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种智能单面抛光机床的自转组件。本技术可以实现工件的万向转动，保证工件与工作面的共面度，提高产品的精度、平面度和设备的稳定性，特别适合异形硬质材料的抛光；并且通过压力传感器组件能够在设备高速旋转时，控制气缸对设备提供的压力大小，保护了整个自转组件装置和工件。
[0004]为达到上述技术效果，本技术的技术方案是：
[0005]一种智能单面抛光机床的自转组件，包括压紧机构，压紧机构固定在上固定板上，上固定板外周固定有若干光杆，光杆上滑动连接有直线轴承组件，直线轴承组件连接有动板；动板固定连接有电机组件，电机组件连接有第一圆柱斜齿轮，第一圆柱斜齿轮啮合有第二圆柱斜齿轮，第二圆柱斜齿轮连接有滚珠花键；滚珠花键下端连接有万向结构装置，万向结构装置为万象接头；万向结构装置连接有真空载盘组件；滚珠花键内安装有真空吸管，真空吸管与真空载盘组件连通，真空吸管连接有旋转接头。
[0006]进一步的改进，所述压紧机构为压紧气缸。
[0007]进一步的改进，所述压紧气缸连接有压力传感器组件，压力传感器组件连接有支撑套，支撑套内安装有旋转接头，旋转接头连接并连通有真空吸管。
[0008]进一步的改进，所述滚珠花键中部外周安装有滚珠花键座，上端连接有密封盖内壁；滚珠花键座外壁的上端和下端通过深沟球轴承连接有轴承外座；轴承外座与光杆滑动连接。
[0009]进一步的改进，所述轴承外座底部连接有下盖，下盖连接有端盖，端盖连接有套设在万向结构装置外的伸缩防尘罩。
[0010]进一步的改进，所述真空载盘组件顶部连接有若干定位杆，端盖顶部连接有若干限位杆，限位杆穿过下盖连接有定位块。
[0011]进一步的改进，所述轴承外座通过定位螺杆连接动板；滚珠花键顶部连接有压套，压套通过交叉滚子轴承连接支撑套；滚珠花键座与轴承外座之间安装有隔套；深沟球轴承
外端连接有压盖。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.该装置可对工件施加恒定的下压力，加快抛光速度，提高产能；
[0014]2.该装置的万向结构装置可以实现工件的万向转动，保证工件与工作面的共面度，提高产品的精度、平面度和设备的稳定性，特别适合异形硬质材料的抛光；
[0015]3.该装置的压力传感器组件能够在设备高速旋转时，控制气缸对设备提供的压力大小，保护了整个自转组件装置和工件，同时气缸杆可以自动收回；
[0016]4.该装置的定位块与定位杆的定位能力，保证了装置在自动上下料时的位置度；
[0017]5.该装置的真空吸能够在设备进行翻转时保证工件被吸附在真空载盘组件上，工件被压紧后或上下料时停止吸附，提高了设备的工作效率；
[0018]6.安装方便，通用性强，维护简单。
附图说明
[0019]图1为高效智能单面抛光机床的立体结构示意图；
[0020]图2为升降装置的立体结构示意图；
[0021]图3为端轴的结构示意图；
[0022]图4为端轴与第二旋转装置的连接结构示意图；
[0023]图5为旋转定位机构的结构示意图；
[0024]图6为旋转定位机构的结构示意图；
[0025]图7为循环沙管的结构示意图
[0026]图8为上平台装置的结构示意图；
[0027]图9为下盘装置的立体结构示意图；
[0028]图10为自转组件的立体结构示意图；
[0029]图11为自传组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下通过具体实施方式并且结合附图对本技术的技术方案作具体说明。
[0031]如图1所示的一种高效智能单面抛光机床，包括床身1，所述床身1上安装有下盘装置4，下盘装置4外周安装有升降装置3和机器人5；下盘装置4动力连接有第一旋转装置8；
[0032]所述升降装置3通过旋转定位机构连接有处于下盘装置4上方的上平台装置9；所述上平台装置9顶面和底面均安装有若干安装有若干自转组件6，自转组件6分别连接有物料固定抛光盘7；物料固定抛光盘7旁侧安装有喷砂组件10，喷砂组件10连通有磨液循环系统11；上平台装置9的顶部和底部外周均固定有第一防水罩10；上平台装置9的顶部和底部通过中心柱50相互连通；上平台装置9的顶部和底部均与真空储水装置12连通(优选的，真空储水装置12与中心柱50中部连通，从而实现与上平台装置9的顶部和底部的连通)。
[0033]当上平台装置9底部的物料进行抛光时，上平台装置9的顶部进行清洗，并且将清洗后的清洗液被真空储水装置12吸收送到磨液循环系统11，清洗完毕后机器人5在上平台装置9顶部的物料固定抛光盘7放置物料；当上平台装置9底部的物料抛光完毕后，升降装置3带动上平台装置9上升，达到预设位置后，旋转定位机构将上平台装置9翻转180
°
，升降装
置3带动上平台装置9下降回复原位，进行抛光，此时处于上方的物料被机器人5取下，并且进行上平台装置9顶部的清洗，如是重复。
[0034]升降装置3包括左升降机构和右升降机构；左升降机构和右升降机构均连接有导向板13，导向板13连接有升降推拉机构，导向板13上固定有与上平台装置9相连的第二旋转装置14；所述升降推拉机构包括升降伺服电机15，升降伺服电机15连接有丝杠16，丝杠16与导向板13螺纹连接，导向板13中部滑动连接在线性滑轨17上。
[0035]升降装置3的两侧安装有侧柱18，侧柱18上成形有竖向导槽19，导向板13上固定有与竖向导槽19配合的定位杆20。
[0036]导向板13还连接有安全气缸21。
[0037]旋转定位机构包括固定在导向板13上的定位气缸22和固定在上平台装置9两侧的端轴23；所述端轴23上固定有翻转定位块24，翻转定位块24上成形有定位孔25；第二旋转装置14为电机，电机连接有减速器28，减速器28连接有第一联轴器29，联轴器29与端轴23固定连接；端轴23外套设有铜套30，铜套30端部连接有铜套端盖31，铜套30外为轴承座26；导向板13上形成有用于固定轴承座26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能单面抛光机床的自转组件，其特征在于，包括压紧机构，压紧机构固定在上固定板(602)上，上固定板(602)外周固定有若干光杆(605)，光杆(605)上滑动连接有直线轴承组件(604)，直线轴承组件(604)连接有动板(603)；动板(603)固定连接有电机组件(618)，电机组件(618)连接有第一圆柱斜齿轮(615)，第一圆柱斜齿轮(615)啮合有第二圆柱斜齿轮(631)，第二圆柱斜齿轮(631)连接有滚珠花键(624)；滚珠花键(624)下端连接有万向结构装置(627)；万向结构装置(627)连接有真空载盘组件(611)；滚珠花键(624)内安装有真空吸管(628)，真空吸管(628)与真空载盘组件(611)连通，真空吸管(628)连接有旋转接头(620)。2.如权利要求1所述的智能单面抛光机床的自转组件，其特征在于，所述压紧机构为压紧气缸(601)。3.如权利要求2所述的智能单面抛光机床的自转组件，其特征在于，所述压紧气缸(601)连接有压力传感器组件(619)，压力传感器组件(619)连接有支撑套(617)，支撑套(617)内安装有旋转接头(620)，旋转接头(620)连接并连通有真空吸管(628)。4.如权利要求1所述的智...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳葳，李红春，颜真，吴蔚，
申请(专利权)人：宇晶机器长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：