本发明专利技术涉及一种环形弹性件的刚度测量装置及测量系统，该测量装置包括工作台，工作台上圆周均布有导向座，导向座上装配有滑动基体，滑动基体上设有传力臂，传力臂上设有顶推结构，并且/或者，设有牵拉结构；至少一个滑动基体上设有力传感器，相应的传力臂连接在力传感器上；还包括转盘，转盘上设有驱动槽，驱动槽倾斜延伸，具有靠近转盘轴线的近端和远离转盘轴线的远端，滑动基体上设有与驱动槽配合的导向件，导向件用于在转盘转动时带动各滑动基体同步移动；还包括用于驱动转盘转动设定角度的驱动装置，或者，用于检测滑动基体或传力臂位移的位移检测装置。本发明专利技术有效解决了现有技术中对于环形弹簧等环形弹性件无法直接进行刚度测量的问题。度测量的问题。度测量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环形弹性件的刚度测量装置及测量系统
[0001]本专利技术属于弹性件刚度测量的
，具体涉及一种环形弹性件的刚度测量装置及测量系统。
技术介绍
[0002]超越离合器能够实现传动轴之间的动力传递与分离，主要包括滚柱式超越离合器和楔块式超越离合器，其中，楔块式超越离合器如授权公告号为CN2809322Y的中国技术专利说明书所公开的非接触式凸轮单向离合器、以及授权公告号为CN204716812U的中国技术专利所公开的一种楔块离心式超越离合器。
[0003]上述两篇专利文献中的离合器是一种典型结构的楔块离心式超越离合器，包括外圈、内圈、楔块以及环形弹簧，其中，楔块设置在内圈和外圈之间，内圈和外圈的间距小于楔块的长径、大于楔块的短径，环形弹簧设置在内圈和凸轮的支点之间。环形弹簧是楔块离心式超越离合器的重要元件，环形弹簧的径向向外的弹簧力可通过作用于凸轮的支点使凸轮发生偏转，并使得凸轮的长径方向的两端分别与内圈和外圈摩擦接触，同时环形弹簧的弹簧力也直接影响到了超越离合器超越运转时的摩擦力矩。因此，根据超越离合器使用工况，为了获得合格的超越离合器摩擦力矩值，在环形弹簧尺寸参数确定时，可通过测量环形弹簧径向压缩或拉伸的刚度来判断环形弹簧的性能是否满足要求。
[0004]目前尚无关于螺旋弹簧刚度的测量方法，现有技术中，通常通过测量超越离合器的摩擦力矩值来调整每根环形弹簧的尺寸参数，以此来保证运转时的超越离合器具有合格的摩擦力矩值。但是由于这种方法效率较低，所以并不适用于环形弹簧的批量生产。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于提供一种环形弹性件的刚度测量装置，以解决现有技术中对于环形弹簧等环形弹性件无法直接进行刚度测量的问题；本专利技术的目的还在于提供一种测量系统，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术中环形弹性件的刚度测量装置采用如下技术方案：
[0007]一种环形弹性件的刚度测量装置，包括工作台，工作台的顶面上设有呈圆周均匀分布的导向座，导向座供相应的滑动基体导向装配，滑动基体在导向座上的导向方向与导向座所对应的分布圆的径向一致；滑动基体上设有传力臂，所述传力臂上设有用于顶推待测的环形弹性件的顶推结构，各传力臂上的顶推结构位于同一圆周上，并且/或者，传力臂上设有用于牵拉待测的环形弹性件的牵拉结构，各传力臂上的牵拉结构位于同一圆周上；至少一个滑动基体上设有力传感器，相应的传力臂连接在力传感器上，力传感器用于测量传力臂对待测的环形弹性件施加的顶推力或牵拉力；环形弹性件的刚度测量装置还包括与导向座的分布圆同轴布置的转盘，转盘上设有与各滑动基体一一对应的驱动槽，各驱动槽倾斜延伸，具有靠近转盘轴线的近端和远离转盘轴线的远端，滑动基体上设有与相应的驱动槽导向配合的导向件，导向件用于在转盘转动时带动各滑动基体沿转盘的径向同步移
动；刚度测量装置还包括用于驱动所述转盘按照设定角度转动的驱动装置或者用于检测滑动基体或传力臂的位移的位移检测装置。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本专利技术通过设置环形弹性件的刚度测量装置，这样在进行环形弹性件的刚度测量时，可先将待测的环形弹性件放置在各传力臂的顶推结构之间，或者套设在各传力臂的牵拉结构外侧，当转盘转动时，通过转盘上的各驱动槽与对应的导向件的导向配合，可驱使各滑动基体沿对应的导向座导向滑动，以此可带动各传力臂沿转盘的径向一起朝靠近转盘轴线的方向移动，或一起朝远离转盘轴线的方向移动，与此同时，各传力臂上的顶推结构会顶推环形弹性件，以使环形弹性件沿其径向收缩，或者，各传力臂上的牵拉结构会牵拉环形弹性件，以使环形弹性件沿其径向扩张，此时力传感器会测量环形弹性件所受到的牵拉力或顶推力，同时通过转盘转动的设定角度可间接得到与之对应的滑动基体或传力臂的径向位移，或者通过位移检测装置可以直接得到滑动基体或传力臂的径向位移，并通过滑动基体或传力臂的径向位移可得到环形弹性件的径向压缩量或径向扩张量，以此通过环形弹性件受到的力及对应的变形量，可间接得到环形弹性件相应的刚度数据，以达到测量环形弹性件刚度的目的，与现有技术相比，本专利技术方便了环形弹性件的刚度测量，有利于实现环形弹性件的批量生产；另外，与通过在各滑动基体的径向外侧设置驱动装置驱动对应的滑动基体径向动作相比，通过驱动槽与导向件的滑动配合有利于减小整个测量装置的周向占用空间，有利于实现测量装置的结构紧凑化。
[0009]进一步地，至少两个所述滑动基体上设有所述力传感器，连接有力传感器的所述传力臂沿圆周均布。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：将力传感器设置为至少两个，这样能够增加环形弹性件受到的力的测量数据，通过多个测量数据有利于提高测量的精度，同时通过将力传感器沿圆周均布，这样能够使力传感器的测量数据更具代表性，有利于进一步提高测量的精度。
[0011]进一步地，所述转盘位于所述传力臂的下方。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：这样不仅方便了环形弹性件在测量装置上的安装，方便了环形弹性件的刚度测量，同时也有利于减小测量装置的布置空间，有利于实现整个测量装置的结构紧凑化。
[0013]进一步地，所述工作台上设有位于各所述导向座径向内侧的避让空间，所述转盘设置在避让空间内。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：通过设置避让空间既方便了转盘在工作台上的设置，同时也有利于进一步保证测量装置结构的紧凑，有利于进一步减小测量装置的布置空间。
[0015]进一步地，所述驱动槽为圆弧槽。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：将驱动槽设置成圆弧槽，这样不仅能够实现转盘对滑动基体的驱动，同时圆弧槽的结构变化较为平缓，使得导向件和圆弧槽的导向配合也较为平缓和顺滑，以此能够使滑动基体和传力臂的径向移动也更为平稳。
[0017]进一步地，传力臂的数量至少为3个。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：这样通过各传力臂对环形弹性件施加顶推力或牵拉力时，能够使环形弹性件基本模拟其使用状态，有利于进一步提高环形弹性件刚度测量
的精度。
[0019]进一步地，所述传力臂上靠近所述转盘轴线的一端设有开口朝向径向内侧的顶推槽，顶推槽构成了所述顶推结构。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：通过顶推槽既能实现传力臂对环形弹性件的顶推，同时也能在轴向上固定环形弹性件的位置，防止环形弹簧径向受压扭曲变形弹出，保证被顶推的环形弹性件的位置固定，进而有利于保证刚度测量的准确性。
[0021]进一步地，所述传力臂上设有沿所述转盘的轴向凸出的凸块，凸块上设有开口朝向径向外侧的牵拉槽，牵拉槽构成了所述牵拉结构。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：在传力臂上设置凸块，方便了传力臂对环形弹性件的牵拉，而通过在凸块上设置牵拉槽，既能实现凸块对环形弹性件的牵拉，同时也能在轴向上固定环形弹性件的位置，保证被牵拉的环形弹性件的位置固定，进而有利于保证刚度测量的准确性。
[0023]进一步地，所述凸块位于所述传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形弹性件的刚度测量装置，其特征在于，包括工作台(10)，工作台(10)的顶面上设有呈圆周均匀分布的导向座(11)，导向座(11)供相应的滑动基体(30)导向装配，滑动基体(30)在导向座(11)上的导向方向与导向座(11)所对应的分布圆的径向一致；滑动基体(30)上设有传力臂(60)，所述传力臂(60)上设有用于顶推待测的环形弹性件的顶推结构，各传力臂(60)上的顶推结构位于同一圆周上，并且/或者，传力臂(60)上设有用于牵拉待测的环形弹性件的牵拉结构，各传力臂(60)上的牵拉结构位于同一圆周上；至少一个滑动基体(30)上设有力传感器(50)，相应的传力臂(60)连接在力传感器(50)上，力传感器(50)用于测量传力臂(60)对待测的环形弹性件施加的顶推力或牵拉力；环形弹性件的刚度测量装置还包括与导向座(11)的分布圆同轴布置的转盘(20)，转盘(20)上设有与各滑动基体(30)一一对应的驱动槽(21)，各驱动槽(21)倾斜延伸，具有靠近转盘(20)轴线的近端和远离转盘(20)轴线的远端，滑动基体(30)上设有与相应的驱动槽(21)导向配合的导向件，导向件用于在转盘(20)转动时带动各滑动基体(30)沿转盘(20)的径向同步移动；刚度测量装置还包括用于驱动所述转盘(20)按照设定角度转动的驱动装置或者用于检测滑动基体(30)或传力臂(60)的位移的位移检测装置。2.根据权利要求1所述的环形弹性件的刚度测量装置，其特征在于，至少两个所述滑动基体(30)上设有所述力...
【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，李继锋，李泽强，张作超，杨立光，韩红雨，孟鸿超，郭鑫，肖帆，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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