一种弹簧制造用受压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧制造用受压检测装置，涉及弹簧制造检测技术领域，为解决现有的弹簧受压检测装置使用不够方便的问题。所述装置底座的上端安装有固定立柱，所述装置底座上端相对于固定立柱前端的一侧安装有压力检测器，所述压力检测器的上端安装有固定底台，所述固定立柱的外部安装有固定板，所述固定板的下端安装有升降装置，所述升降装置的下端安装有固定顶台，所述固定顶台和固定底台外部的两侧均安装有螺杆，所述螺杆外部相对于固定顶台和固定底台内部的一侧安装有滑块，所述固定顶台和固定底台外部的一侧均设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定夹板，所述固定夹板外部的两侧均安装有弹簧片。定夹板外部的两侧均安装有弹簧片。定夹板外部的两侧均安装有弹簧片。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧制造用受压检测装置


[0001]本技术涉及弹簧制造检测
，具体为一种弹簧制造用受压检测装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作弹簧。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产制造时通常需要进行多种检测，检测达标方可进行使用与售卖。
[0003]但是，现有的弹簧在进行受压检测时，常规的检测装置在对弹簧进行检测时不具备固定功能，检测过程下压弹簧使其形变时可能导致弹簧弹开造成危险，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种弹簧制造用受压检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧制造用受压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧受压检测装置使用不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧制造用受压检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上端安装有固定立柱，且固定立柱与装置底座固定连接，所述装置底座上端相对于固定立柱前端的一侧安装有压力检测器，所述压力检测器的上端安装有固定底台，所述固定立柱的外部安装有固定板，且固定板与固定立柱通过内槽滑动连接，所述固定板的下端安装有升降装置，且升降装置与固定板固定连接，所述升降装置的下端安装有固定顶台，所述固定顶台和固定底台外部的两侧均安装有螺杆，所述螺杆外部相对于固定顶台和固定底台内部的一侧安装有滑块，且滑块与螺杆通过螺纹配合连接，所述固定顶台和固定底台外部的一侧均设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定夹板，且固定夹板与滑块固定连接，所述固定夹板外部的两侧均安装有弹簧片。
[0006]优选的，所述固定立柱外部前端的一侧设置有滑槽，且滑槽与固定立柱一体成型，所述固定板内部靠近滑槽的一侧设置有凸块，且凸块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述固定板外部的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿并延伸至内槽的内部，所述固定立柱外部的两侧均开设有若干限位孔，限位孔依次分布，且限位孔与固定立柱一体成型。
[0008]优选的，所述固定杆外部的一端安装有拉盘，且拉盘与固定杆固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆外部相对于固定板内部的一侧安装有伸缩弹簧和限位环，且限位环与固定杆固定连接。
[0010]优选的，所述螺杆外部的一侧安装有调节盘，且调节盘与螺杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在固定底台和固定顶台外部的两侧均安装有调节盘，转动调节盘，螺杆转动，滑块与螺杆在螺纹配合下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑块上端的
固定夹板随之移动，若弹簧尺寸较大，则将固定夹板移动至弹簧的内部，随后向外移动由内向外对弹簧进行支撑固定，若弹簧尺寸较小，则将固定夹板移动至弹簧的外部，随后向内将弹簧夹持，弹簧片起到限位的作用，防止检测时弹簧弹出，通过该方式使得弹簧的固定更加方便快捷，以便进行检测工作。
[0013]2、本技术通过向外拉动拉盘，固定杆随之移动，固定杆的一端从限位孔的内部移出，取消了对固定板的限位，随后通过固定板对固定顶台进行升降调节，以此方式使得该装置能够检测多种高度尺寸的弹簧，当高度调节完毕时，松开拉盘，伸缩弹簧复位产生作用力推动限位环使得固定杆的一端插入限位孔，从而将固定板固定，以此使得固定板的固定更加方便快捷。
[0014]3、本技术通过启动升降装置对弹簧进行下压，通过压力检测器对压力进行检测，通过观察弹簧的形变以及压力检测器检测的数据对弹簧的受压状况进行分析。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0017]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术的固定板内部结构俯视图。
[0019]图中：1、装置底座；2、压力检测器；3、固定底台；4、固定立柱；5、滑槽；6、固定板；7、升降装置；8、固定顶台；9、调节盘；10、螺杆；11、滑块；12、固定夹板；13、弹簧片；14、固定槽；15、拉盘；16、固定杆；17、伸缩弹簧；18、限位环；19、内槽；20、凸块；21、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种弹簧制造用受压检测装置，包括装置底座1，装置底座1的上端安装有固定立柱4，且固定立柱4与装置底座1固定连接，装置底座1上端相对于固定立柱4前端的一侧安装有压力检测器2，压力检测器2的上端安装有固定底台3，固定立柱4的外部安装有固定板6，且固定板6与固定立柱4通过内槽19滑动连接，固定板6的下端安装有升降装置7，且升降装置7与固定板6固定连接，升降装置7的下端安装有固定顶台8，固定顶台8和固定底台3外部的两侧均安装有螺杆10，螺杆10外部相对于固定顶台8和固定底台3内部的一侧安装有滑块11，且滑块11与螺杆10通过螺纹配合连接，固定顶台8和固定底台3外部的一侧均设置有固定槽14，固定槽14的内部安装有固定夹板12，且固定夹板12与滑块11固定连接，固定夹板12外部的两侧均安装有弹簧片13，弹簧片13的凸起对被检测的弹簧起到限位作用，当检测同一尺寸的弹簧时，无须改变固定夹板12的位置，通过弹簧片13的弹性使得弹簧的取出与安装更加方便快捷，进而提高工作效率。
[0022]进一步，固定立柱4外部前端的一侧设置有滑槽5，且滑槽5与固定立柱4一体成型，固定板6内部靠近滑槽5的一侧设置有凸块20，且凸块20与滑槽5滑动连接，通过凸块20与滑槽5的结合使得固定板6的移动更加稳定。
[0023]进一步，固定板6外部的两侧均安装有固定杆16，固定杆16的一端贯穿并延伸至内槽19的内部，固定立柱4外部的两侧均开设有若干限位孔21，限位孔21依次分布，且限位孔21与固定立柱4一体成型，限位孔21与固定杆16的结合使得固定板6被固定限位。
[0024]进一步，固定杆16外部的一端安装有拉盘15，且拉盘15与固定杆16固定连接。
[0025]进一步，固定杆16外部相对于固定板6内部的一侧安装有伸缩弹簧17和限位环18，且限位环18与固定杆16固定连接，伸缩弹簧17与限位环18的结合使得固定杆16具有自动复位的功能。
[0026]进一步，螺杆10外部的一侧安装有调节盘9，且调节盘9与螺杆10固定连接，调节盘9使得螺杆10的调节更加方便。
[0027]工作原理：使用时，根据需要检测的弹簧尺寸对固定夹板12进行调节，固定底台3和固定顶台8外部的两侧均安装有调节盘9，转动调节盘9，螺杆10转动，滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造用受压检测装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上端安装有固定立柱（4），且固定立柱（4）与装置底座（1）固定连接，所述装置底座（1）上端相对于固定立柱（4）前端的一侧安装有压力检测器（2），所述压力检测器（2）的上端安装有固定底台（3），所述固定立柱（4）的外部安装有固定板（6），且固定板（6）与固定立柱（4）通过内槽（19）滑动连接，所述固定板（6）的下端安装有升降装置（7），且升降装置（7）与固定板（6）固定连接，所述升降装置（7）的下端安装有固定顶台（8），所述固定顶台（8）和固定底台（3）外部的两侧均安装有螺杆（10），所述螺杆（10）外部相对于固定顶台（8）和固定底台（3）内部的一侧安装有滑块（11），且滑块（11）与螺杆（10）通过螺纹配合连接，所述固定顶台（8）和固定底台（3）外部的一侧均设置有固定槽（14），所述固定槽（14）的内部安装有固定夹板（12），且固定夹板（12）与滑块（11）固定连接，所述固定夹板（12）外部的两侧均安装有弹簧片（13）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造用受压检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维富，
申请(专利权)人：南通瑞斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：