玻璃生产制造加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃生产制造加工夹具，涉及玻璃加工技术领域。玻璃生产制造加工夹具，包括承载板，所述承载板底部设置有支杆，支杆一端设置有轴承，轴承内壁固定连接有旋转轴，旋转轴底部固定连接有把手，其中，支杆另一端固定连接有安装板，承载板顶部两侧设置有两组夹具机构，夹具机构，每组夹具机构包括两个夹块，两个夹块对称设置，其中，承载板顶部设置有滑块。本实用新型专利技术通过夹具机构等的设置，该装置在使用时，能够对不同形状和大小的玻璃进行限位，并使玻璃保持在相对位置，能够有效避免玻璃的移位和摇晃，便于操作人员对玻璃进行剪裁，该夹具机构限位方式简单，操作简便，成本较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
玻璃生产制造加工夹具


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃生产制造加工夹具。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。
[0003]玻璃在生产过程中需要进行剪裁和切割，一般玻璃的生产为机器切割，在进行特殊形状的切割时，为了降低成本很多厂家会选择人工切割，但是在进行人工切割过程中，玻璃的固定方式过于简单，导致玻璃经常移位和上下摇晃，不利于进行切割工作，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃生产制造加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃生产制造加工夹具，包括承载板，所述承载板底部设置有支杆，支杆一端设置有轴承，轴承内壁固定连接有旋转轴，旋转轴底部固定连接有把手，其中，支杆另一端固定连接有安装板，承载板顶部两侧设置有两组夹具机构，夹具机构，每组夹具机构包括两个夹块，两个夹块对称设置，其中，承载板顶部设置有滑块，承载板通过滑块与夹具机构相连接。
[0006]优选的，每组两个所述夹块一侧固定连接有连接块，连接块中部活动连接有横杆，滑块顶部固定连接于横杆表面。
[0007]优选的，所述横杆两端固定连接有限位块，限位块和连接块之间设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧套接于横杆表面。
[0008]优选的，所述连接块一侧设置有铰接块，铰接块中部活动连接于横杆表面，铰接块顶部活动连接有铰接杆，两端铰接块顶部的铰接杆一端相连接。
[0009]优选的，所述承载板顶部开设有多个滑槽，每个滑槽两端之间固定连接有限位杆，滑块底部活动连接于限位杆表面，滑块和滑槽一端之间设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧套接于限位杆表面。
[0010]优选的，所述夹块顶部一侧设置有卡口，卡口与待加工玻璃相适配。
[0011]优选的，两个所述铰接杆通过铰接块与横杆相连接，两个铰接杆之间的角度大于110度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该玻璃生产制造加工夹具，通过夹具机构等的设置，该装置在使用时，能够对不同形状和大小的玻璃进行限位，并使玻璃保持在相对位置，能够有效避免玻璃的移位和摇晃，便于操作人员对玻璃进行剪裁，该夹具机构限位方式简单，操作简便，成本较低。
[0014](2)、该玻璃生产制造加工夹具，该装置的可拓展性强，可以通过电机替代把手，使得该装置能够自动进行旋转，使得该装置能够配合机械臂进行切割，自动化程度有效提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的主结构示意图；
[0016]图2为本技术的左轴侧结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹具机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A的方法结构示意图；
[0019]图5为本技术的底部结构示意图。
[0020]图中：1、承载板；2、支杆；3、安装板；4、旋转轴；5、把手；6、夹具机构；7、横杆；8、夹块；9、连接块；10、铰接块；11、铰接杆；12、滑块；13、第一复位弹簧；14、滑槽；15、限位杆；16、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：玻璃生产制造加工夹具，包括承载板1，承载板1底部设置有支杆2，支杆2一端设置有轴承，轴承内壁固定连接有旋转轴4，旋转轴4底部固定连接有把手5，通过把手5带动旋转轴4能够带动承载板1及夹具机构6进行旋转，需要知道的是，该制动方式还可以替换为电机制动，在支杆2一端底部固定一个电机，电机的输出端与旋转轴4相连接，可以通过电机带动承载板1及夹具机构6旋转，这种制动方式可以配合机械臂进行玻璃的剪裁，并且电机可以使用步进电机，控制优秀，制造成本低，能够控制成本，其中，支杆2另一端固定连接有安装板3，该装置由安装板3进行固定，并且不局限于图示的安装板3，使得该装置能够达到固定支杆2的效果即可，承载板1顶部两侧设置有两组夹具机构6，夹具机构6，每组夹具机构6包括两个夹块8，两个夹块8对称设置，其中，承载板1顶部设置有滑块12，承载板1通过滑块12与夹具机构6相连接。
[0026]为保证该方案的优选方案，需要了解的是，每组两个夹块8一侧固定连接有连接块
9，连接块9中部活动连接有横杆7，滑块12顶部固定连接于横杆7表面，横杆7由滑块12进行限位，夹块8在横杆7上能够进行左右移动，并且以横杆7为路径和限位，横杆7两端固定连接有限位块，限位块和连接块9之间设置有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13套接于横杆7表面，通过第一复位弹簧13的设置，时夹块8能够在对玻璃进行限位的时候能够自动将玻璃夹紧，并且第一复位弹簧13能够使得夹块8在取下玻璃后自动复位。
[0027]其中，为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，连接块9一侧设置有铰接块10，铰接块10中部活动连接于横杆7表面，铰接块10顶部活动连接有铰接杆11，两端铰接块10顶部的铰接杆11一端相连接。
[0028]作为该方案中的重要实施例，需要知道的是，承载板1顶部开设有多个滑槽14，每个滑槽14两端之间固定连接有限位杆15，滑块12底部活动连接于限位杆15表面，滑块12和滑槽14一端之间设置有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16套接于限位杆15表面，夹块8顶部一侧设置有卡口，卡口与待加工玻璃相适配，夹块8为橡胶材质，有较好的韧性并且可以避免与玻璃的刚性接触，避免损伤玻璃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃生产制造加工夹具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)底部设置有支杆(2)，支杆(2)一端设置有轴承，轴承内壁固定连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)底部固定连接有把手(5)，其中，支杆(2)另一端固定连接有安装板(3)，承载板(1)顶部两侧设置有两组夹具机构(6)，夹具机构(6)，每组夹具机构(6)包括两个夹块(8)，两个夹块(8)对称设置，其中，承载板(1)顶部设置有滑块(12)，承载板(1)通过滑块(12)与夹具机构(6)相连接。2.根据权利要求1所述的玻璃生产制造加工夹具，其特征在于：每组两个所述夹块(8)一侧固定连接有连接块(9)，连接块(9)中部活动连接有横杆(7)，滑块(12)顶部固定连接于横杆(7)表面。3.根据权利要求2所述的玻璃生产制造加工夹具，其特征在于：所述横杆(7)两端固定连接有限位块，限位块和连接块(9)之间设置有第一复位弹簧(13)，第一复位弹簧(13)套接于横杆(7)表面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟思磊，张虹，林飞，
申请(专利权)人：四川华腾精艺玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：