本实用新型专利技术公开了一种圆形玻璃生产用切割装置，涉及切割技术领域。一种圆形玻璃生产用切割装置，包括传送带支架，所述传送带支架顶端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上活动连接有电动滑块，所述电动滑块底端固定连接有液压机，所述液压机底端活动连接有升降锤，所述传送带支架内侧固定连接有分隔环，所述分隔环内侧活动连接有玻璃传送带。本实用新型专利技术通过液压机和升降锤的设置，能够将玻璃周围的废料锤下，同时将液压机安装在电动滑块上，能够调节升降锤的位置，从而适应不同尺寸的圆形玻璃，节约了生产成本，在支架下方设置集渣箱，将敲下废料收集起来，实现了成品和废渣的自动分离，避免废渣割伤工作人员。避免废渣割伤工作人员。避免废渣割伤工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形玻璃生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割
，具体为一种圆形玻璃生产用切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种刚性材料，具有较差的延展性，因此从玻璃中切割出的形状常常受到周围玻璃的挤压，不能顺利滑出。一般情况下，工作人员常常先将玻璃切割成长条，其宽度和所需要的圆形玻璃直径一致，在切割后会直接将玻璃切断，方便取出，但这样需要额外的生产线，生产成本较高；或是用人力将外侧废料敲下，但会使得成品和废料混杂在一起，分离较为不便，且对工作人员有健康威胁，因此开发一种圆形玻璃生产用切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆形玻璃生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形玻璃生产用切割装置，包括传送带支架，所述传送带支架顶端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括电动滑轨，所述电动滑轨上活动连接有电动滑块，所述电动滑块底端固定连接有液压机，所述液压机底端活动连接有升降锤；
[0005]所述传送带支架内侧固定连接有分隔环，所述分隔环内侧活动连接有玻璃传送带，所述传送带支架一侧固定连接有传送电机,且所述传送电机输出端和玻璃传送带活动连接。
[0006]优选的，所述传送带支架顶端固定连接有圆形切割机构，所述圆形切割机构包括升降支架，所述升降支架内侧固定连接有丝杆升降机，所述丝杆升降机一侧活动连接有半径滑轨。
[0007]优选的，所述半径滑轨上活动连接有半径伸缩块，所述半径伸缩块底端固定连接有玻璃切割头，所述半径滑轨一端固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述传送带支架底端固定连接有集渣箱，所述集渣箱包括支撑滑轨，所述支撑滑轨底端活动连接有箱体。
[0009]优选的，所述传送带支架一端安置有平缓滑道，所述平缓滑道一端放置有成品箱。
[0010]优选的，所述传送带支架底端固定连接有底脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该圆形玻璃生产用切割装置，通过液压机和升降锤的设置，能够将玻璃周围的废料锤下，同时将液压机安装在电动滑块上，能够调节升降锤的位置，从而在面对不同尺寸的圆形玻璃时，敲击靠近其边缘的位置，较为有效的去除废料，节约了生产成本。
[0013](2)、该圆形玻璃生产用切割装置，在玻璃传送带两侧设置分隔环，使得传送带和支架之间形成空隙，并在支架下方设置集渣箱，将敲下废料收集起来，实现了成品和废渣的自动分离，避免废渣割伤工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的等轴侧图；
[0015]图2为本技术的局部拉伸图；
[0016]图3为本技术的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部放大图。
[0018]图中：1、粉碎机构；101、电动滑块；102、电动滑轨；103、液压机；104、升降锤；2、圆形切割机构；201、半径伸缩块；202、半径滑轨；203、限位块；204、升降支架；205、丝杆升降机；206、玻璃切割头；3、传送带支架；4、玻璃传送带；5、分隔环；6、传送电机；7、底脚；8、集渣箱；801、支撑滑轨；802、箱体；9、平缓滑道；10、成品箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆形玻璃生产用切割装置，包括传送带支架3，传送带支架3顶端固定连接有粉碎机构1，因为玻璃为刚性材料，而圆形切割并未将玻璃彻底切断，因此切下了圆形玻璃片被其周围的玻璃的挤压，难以从玻璃板中取出，因此常用所需玻璃片外径为宽度切割玻璃板，再进行圆形切割，或是用外力将圆形玻璃板外围的玻璃敲下，因此设置此粉碎机构1。粉碎机构1包括电动滑轨102，电动滑轨102上活动连接有电动滑块101，在本实施例中，电动滑块101共有两块，在电动滑轨102上呈对称分布，且通过对其内部电机的设置，使其始终做相向同步运动，只要玻璃板放置在传送带的中心位置，两电动滑块101便始终正对玻璃板上对称的两侧。电动滑块101底端固定连接有液压机103，液压机103底端活动连接有升降锤104，通过液压机103带动升降锤104迅速上下运动，将圆形玻璃周围的废料敲碎，从而将产品取出。
[0024]传送带支架3内侧固定连接有分隔环5，用于限制玻璃传送带4所覆盖的面积。分隔环5内侧活动连接有玻璃传送带4，一般的，传送带两侧会和其支架紧密相连，以免在运行过程中将灰尘吸入传送系统中，造成系统的故障，而在本实施例中，却要求玻璃传送带4的宽度尽量窄，通过机械臂将玻璃放置在玻璃传送带4的正中心，其边缘将探出传送带而悬空，
而当玻璃被运送到粉碎机构1下方时，升降锤104也应当位于传送带的悬空部位。传送带支架3底端固定连接有集渣箱8，集渣箱8包括支撑滑轨801，支撑滑轨801底端活动连接有箱体802，当升降锤104将切割后的玻璃边缘击碎后，其碎渣正好会落入传送带支架3底部的集渣箱8中，且集渣箱8可以顺滑轨抽进抽出，方便工作人员对其中玻璃碎渣做统一处理。因此，玻璃传送带4侧面和传送带支架3内侧都要做密闭保护处理，以免玻璃碎渣影响玻璃传送带4的正常运行。传送带支架3一侧固定连接有传送电机6,且传送电机6输出端和玻璃传送带4活动连接，通过传送电机6的运行，带动玻璃传送带4运行。
[0025]传送带支架3顶端固定连接有圆形切割机构2，圆形切割机构2包括升降支架204，升降支架204内侧固定连接有丝杆升降机205，本实施例中所用丝杆升降机205采用滑动丝杆升降，虽然摩擦阻力较大，但结构简单，成本低廉，同时带有自锁功能，能够使得丝杆升降机205上的蜗轮升降台固定在一定高度，方便圆形切割机构2作业。丝杆升降机205一侧固定连接有延长杆，该延长杆末端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形玻璃生产用切割装置，包括传送带支架(3)，其特征在于：所述传送带支架(3)顶端固定连接有粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)包括电动滑轨(102)，所述电动滑轨(102)上活动连接有电动滑块(101)，所述电动滑块(101)底端固定连接有液压机(103)，所述液压机(103)底端活动连接有升降锤(104)；所述传送带支架(3)内侧固定连接有分隔环(5)，所述分隔环(5)内侧活动连接有玻璃传送带(4)，所述传送带支架(3)一侧固定连接有传送电机(6),且所述传送电机(6)输出端和玻璃传送带(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述传送带支架(3)顶端固定连接有圆形切割机构(2)，所述圆形切割机构(2)包括升降支架(204)，所述升降支架(204)内侧固定连接有丝杆升降机(205)，所述丝杆升降机(205)一侧活动连接有半径滑轨(202)，所述半径滑轨(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟思磊，张虹，桑盛友，
申请(专利权)人：四川华腾精艺玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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