本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种生产线用玻璃切割装置，包括底支撑架，所述底支撑架的底部固定安装有固定支腿，所述底支撑架的左侧内壁通过轴承转动安装有传输支撑辊，所述底支撑架的顶部固定安装有顶架体，所述顶架体的左侧壁固定安装有转动电机，所述顶架体的顶部开设有滑槽，卡座滑动卡接在滑槽的内部，所述转动电机的输出端固定安装有传动螺杆，传动螺杆顶架体并伸入至滑槽的内部，卡座套接在传动螺杆的外侧。该生产线用玻璃切割装置，吸附定位装置通过磁力使活动套筒内部的气压发生变化，而后通过吸附盘对玻璃进行吸附固定，对玻璃的压力小，从而防止玻璃在固定过程中发生破碎。固定过程中发生破碎。固定过程中发生破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线用玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种生产线用玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生产加工的过程中需要对大块的玻璃按照需求的尺寸进行裁切，一般的裁切方式是通过人工进行切割，人工切割效率低精准度差，一般的切割装置在进行切割时对玻璃固定操作复杂，给使用带来不便，并且固定方式多为按压固定，对玻璃进行按压固定容易导致玻璃出现破碎。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产线用玻璃切割装置，解决了上诉
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种生产线用玻璃切割装置，包括底支撑架，所述底支撑架的底部固定安装有固定支腿，所述底支撑架的左侧内壁通过轴承转动安装有传输支撑辊，所述底支撑架的顶部固定安装有顶架体，所述顶架体的左侧壁固定安装有转动电机，所述顶架体的顶部开设有滑槽，卡座滑动卡接在滑槽的内部，所述转动电机的输出端固定安装有传动螺杆，传动螺杆顶架体并伸入至滑槽的内部，卡座套接在传动螺杆的外侧，所述底支撑架的底部并位于右侧偏前的位置固定安装有定位板，所述定位板的靠下端活动插接有定位横杆，所述定位横杆的靠外端固定安装有夹持架，所述定位板的靠下端并位于定位横杆上侧的位置安装有传动杆，所述传动杆的靠外端通过轴承与夹持架转动安装，所述底支撑架的底部通过轴承转动安装有调控环，所述夹持架的靠上端安装有吸附定位装置。
[0007]优选的，所述吸附定位装置包括底电磁铁、活动套筒、分离限位电磁铁环、吸附盘、内活塞、活动腔和封堵磁铁柱，所述底电磁铁通过支架与底支撑架的内壁并位于夹持架下方的位置固定安装，所述活动套筒与夹持架的顶部并位于靠内侧的位置套接，所述分离限位电磁铁环与活动套筒的外壁并位于靠近底部的位置固定安装，所述活动套筒的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有防脱环，所述吸附盘与活动套筒的底端固定安装，所述内活塞套接在活动套筒的内部，所述活动腔开设在内活塞的内部，所述封堵磁铁柱卡接在活动腔的内部。
[0008]优选的，所述调控环的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫底部与传动杆外壁接触，所述调控环的外壁固定安装有拨动杆。
[0009]优选的，所述传动杆的外壁开设有螺纹环，定位板与传动杆接触的位置开设有相适配的螺纹槽。
[0010]优选的，所述封堵磁铁柱为凸台状，所述活动腔为凸台状，活动腔的底部开设有竖
直导气槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生产线用玻璃切割装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该生产线用玻璃切割装置，根据切割玻璃的尺寸转动调控环，调控环带动传动杆进行转动，传动杆在定位板的限制下带动夹持架向内侧移动或向外侧进行移动，从而使夹持架带动吸附定位装置进行移动，调整对玻璃进行固定的位置，从而在对不同尺寸的玻璃进行固定时提高固定的效果，多点固定的方式提高了固定的稳定性，操作简单使用方便。
[0013]2、该生产线用玻璃切割装置，吸附定位装置通过磁力使活动套筒内部的气压发生变化，而后通过吸附盘对玻璃进行吸附固定，对玻璃的压力小，从而防止玻璃在固定过程中发生破碎。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0017]其中：1、底支撑架；2、固定支腿；3、顶架体；4、转动电机；5、卡座； 6、激光切割刀具；7、定位板；8、定位横杆；9、传动杆；10、夹持架；11、调控环；12、底电磁铁；13、活动套筒；14、分离限位电磁铁环；15、吸附盘； 16、内活塞；17、活动腔；18、封堵磁铁柱；19、传输支撑辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种生产线用玻璃切割装置，包括底支撑架 1，底支撑架1的底部固定安装有固定支腿2，底支撑架1的左侧内壁通过轴承转动安装有传输支撑辊19，底支撑架1的顶部固定安装有顶架体3，顶架体3 的左侧壁固定安装有转动电机4，顶架体3的顶部开设有滑槽，卡座5滑动卡接在滑槽的内部，转动电机4的输出端固定安装有传动螺杆，传动螺杆顶架体3 并伸入至滑槽的内部，卡座5套接在传动螺杆的外侧，底支撑架1的底部并位于右侧偏前的位置固定安装有定位板7，定位板7的靠下端活动插接有定位横杆 8，定位横杆8的靠外端固定安装有夹持架10，定位板7的靠下端并位于定位横杆8上侧的位置安装有传动杆9，传动杆9的靠外端通过轴承与夹持架10转动安装，底支撑架1的底部通过轴承转动安装有调控环11，根据切割玻璃的尺寸转动调控环11，调控环11带动传动杆9进行转动，传动杆9在定位板7的限制下带动夹持架10向内侧移动或向外侧进行移动，从而使夹持架10带动吸附定位装置进行移动，调整对玻璃进行固定的位置，从而在对不同尺寸的玻璃进行固定时提高固定的效果，多点固定的方式提高了固定的稳定性，操作简单使用方便，夹持架10的靠上端安装有吸附定位装置。
[0020]进一步的，吸附定位装置包括底电磁铁12、活动套筒13、分离限位电磁铁环14、吸
附盘15、内活塞16、活动腔17和封堵磁铁柱18，底电磁铁12通过支架与底支撑架1的内壁并位于夹持架10下方的位置固定安装，活动套筒13 与夹持架10的顶部并位于靠内侧的位置套接，分离限位电磁铁环14与活动套筒13的外壁并位于靠近底部的位置固定安装，活动套筒13的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有防脱环，吸附盘15与活动套筒13的底端固定安装，内活塞16套接在活动套筒13的内部，活动腔17开设在内活塞16的内部，封堵磁铁柱18卡接在活动腔17的内部，吸附定位装置通过磁力使活动套筒13内部的气压发生变化，而后通过吸附盘15对玻璃进行吸附固定，对玻璃的压力小，从而防止玻璃在固定过程中发生破碎。
[0021]进一步的，调控环11的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫底部与传动杆9外壁接触，调控环11的外壁固定安装有拨动杆，通过拨动杆推动调控环11进行转动，调控环11转动时通过橡胶垫带动传动杆9进行转动。
[0022]进一步的，传动杆9的外壁开设有螺纹环，定位板7与传动杆9接触的位置开设有相适配的螺纹槽，传动杆9转动时在螺纹的限制下沿定位板7进行伸缩移动。
[0023]进一步的，封堵磁铁柱18为凸台状，活动腔17为凸台状，活动腔17的底部开设有竖直导气槽，封堵磁铁柱18位于活动腔17靠底部位置时封堵磁铁柱 18内部气体能够流通，封堵磁铁柱18移动至活动腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线用玻璃切割装置，包括底支撑架(1)，其特征在于：所述底支撑架(1)的底部固定安装有固定支腿(2)，所述底支撑架(1)的左侧内壁通过轴承转动安装有传输支撑辊(19)，所述底支撑架(1)的顶部固定安装有顶架体(3)，所述顶架体(3)的左侧壁固定安装有转动电机(4)，所述顶架体(3)的顶部开设有滑槽，卡座(5)滑动卡接在滑槽的内部，所述转动电机(4)的输出端固定安装有传动螺杆，传动螺杆顶架体(3)并伸入至滑槽的内部，卡座(5)套接在传动螺杆的外侧，所述底支撑架(1)的底部并位于右侧偏前的位置固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)的靠下端活动插接有定位横杆(8)，所述定位横杆(8)的靠外端固定安装有夹持架(10)，所述定位板(7)的靠下端并位于定位横杆(8)上侧的位置安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的靠外端通过轴承与夹持架(10)转动安装，所述底支撑架(1)的底部通过轴承转动安装有调控环(11)，所述夹持架(10)的靠上端安装有吸附定位装置。2.根据权利要求1所述的一种生产线用玻璃切割装置，其特征在于：所述吸附定位装置包括底电磁铁(12)、活动套筒(13)、分离限位电磁铁环(14)、吸附盘(15)、内活塞(16)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小寒，
申请(专利权)人：宁夏海原县红武门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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