一种浇注的发光花鼓制造技术

一种浇注的发光花鼓，包括有轴心、第一隔热套、第二隔热套、轴壳、感应线圈、磁芯、花盘，感应线圈包括发光件，轴壳使用模具浇注在第一隔热套和第二隔热套上，感应线圈和磁芯设置在第一隔热套和第二隔热套中，磁芯设置在感应线圈中，轴心设置在所述磁芯中,花盘压接在轴壳的端头。本实用新型专利技术生产制造过程中的电子元件得到了保护，降低了次品率，降低了成本，且成品的防水密封性好，同时磁芯首先内置，安装成本降低，并且能生产轴承结构，也能生产钢碗滚珠结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注的发光花鼓


[0001]本技术属于机械领域，涉及自行车的配件，具体是一种浇注的发光花鼓。

技术介绍

[0002]儿童自行车的车轴上装上闪光件以后，增加了娱乐性，成人自行车夜间骑行增加了安全性，目前常用一种发电机原理的发光电子元件，是由磁芯和感应线圈（包括有灯）两部分组成，通过感应线圈和磁芯的相对旋转运动，磁力线切割感应线圈产生电流，将机械能转化为电能再转化成光能通过灯来发光，常用在溜冰鞋即轮滑鞋上，还有儿童滑板车等上面，不需要电池，环保且实用。
[0003]目前使用这种自发光电子元件制造发光花鼓，有两种方法：
[0004]一种是把电子元件部分的感应线圈（包括灯）直接浇注在塑胶里面，然后再装配花盘，车丝后装配磁芯轴心轴承等，这种方法两个缺点，一是由于塑胶浇注温度高，对感应线圈有损害，导致废品率高，二是直接浇注时磁芯无法预先内置，则不能使用钢碗滚珠结构，只能使用轴承，成本高，并且装配难度加大，装配成本也增加。
[0005]一种是不用浇注，先制作绝缘塑料内壳，把感应线圈和磁芯包住，再用制作外壳把它们全部包住，外壳连接花盘和钢碗或轴承，这种方法缺点是因为外壳分成了两半，花盘压接上去后，因为需要的压力大，导致两个外壳之间的缝隙加大，且很难消除，以致整个花鼓的密封性不好，防水性无法过关。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本技术提供一种技术方案：一种浇注的发光花鼓，包括有轴心、第一隔热套、第二隔热套、轴壳、感应线圈、磁芯、花盘，所述感应线圈包括发光件，所述轴壳使用模具浇注在所述第一隔热套和第二隔热套上，所述感应线圈和磁芯设置在第一隔热套和第二隔热套中，所述磁芯设置在所述感应线圈中，所述轴心设置在所述磁芯中,所述花盘压接在所述轴壳的端头。
[0007]优选的，所述第一隔热套和第二隔热套设置包裹感应线圈的第一包裹面，也设置包裹磁芯的第二包裹面，第一包裹面和第二包裹面之间设置有台阶，目的是卡紧感应线圈，而不卡紧磁芯。这样设计后磁芯可以预先内置于隔热套中，他的益处是使用钢碗滚珠结构时(钢碗和花盘必须先压接好，再用气压机压到隔热套端口，这时候磁芯太大，钢碗内孔太小，放不进去了，也不能先车螺纹，否则花盘同心度不合格)，在花盘上车螺纹时，车螺纹的难度大大减小，否则要带轴心操作，很难车螺纹。
[0008]优选的，所述第一隔热套和第二隔热套设置凸柱和凹孔，凸柱和凹孔是相互吻合的，所以第一隔热套和第二隔热套错位90
°
可以插接在一起。
[0009]第二隔热套和第一隔热套完全相同，这样方便模具的制作与后续配件的装配管理。
[0010]优选的，所述第一隔热套和第二隔热套为塑料材质，因为电子元件需要隔热绝缘，
且隔热套有结构比较复杂需要造型，所以所述第一隔热套和第二隔热套使用带隔热绝缘性质的塑料制作。
[0011]优选的，所述轴壳为强度和韧性较高的塑料材质，如pc，abs。
[0012]优选的，所述轴壳设置凸起，起到保护所述发光件的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：保护了电子元件，降低了次品率，降低了成本，且防水密封性好，同时磁芯首先内置，安装成本降低，并且容易安装轴承，也容易安装钢碗滚珠。
附图说明
[0014]图1是本技术切面示意图。
[0015]图2是本技术不带轴心内部结构爆炸图。
[0016]图3是本技术的两个隔热套侧面示意图。
[0017]图4是本技术轴壳侧面示意图。
[0018]图中：1
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轴心、2
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第一隔热套、21
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台阶、22
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凸柱、23
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凹孔、24
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第一包裹面、25
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第二包裹面、3
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第二隔热套、4
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轴壳、41
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保护柱、5
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感应线圈、51
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发光件、6
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磁芯、7
‑
花盘、8
‑
钢碗、9
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间隙、10
‑
滚珠、11
‑
螺纹。
具体实施方式
[0019]本实施例提供一种钢碗滚珠结构的浇注的发光花鼓。
[0020]如图所示，其包括有轴心1、第一隔热套2、第二隔热套3、轴壳4 、感应线圈5、磁芯6 、花盘7、钢碗8、滚珠10，感应线圈5包括发光件51 ，轴壳4使用模具浇注在所述第一隔热套2和第二隔热套3上，感应线圈4和磁芯5设置在第一隔热套2和第二隔热套3中，磁芯6设置在所述感应线圈5中，轴心设置在所述磁芯6中,花盘7压接在轴壳4的端头，滚珠10设置在钢碗8中。
[0021]本实施例中所述的电子元件是发电机原理，其中的感应线圈5里面还包括有电路板，电路板焊接灯51，旋转运动时感应线圈5切割磁芯6的磁力线产生电流，发光件51发亮，发光件51有多种颜色，磁芯6是一个覆塑的空心圆柱体，这些市场有成熟的成品出售，滑轮鞋溜冰鞋使用的是这种电子元件。
[0022]优选的，所述第一隔热套2和第二隔热套3设置包裹感应线圈5的第一包裹面24，也设置包裹磁芯6的第二包裹面25，第一包裹面24和第二包裹面25之间有台阶21，目的是卡紧感应线圈5，而不卡紧磁芯6。这样设计后磁芯6可以预先内置于所述隔热套中，他的益处是生产钢碗8滚珠结构时(钢碗8和花盘7必须先压接好，再用气压机压到隔热套端口，这时候磁芯6太大，钢碗8的内孔太小，放不进去了，也不能先车螺纹11，否则花盘同心度合格率低，这样很难生产出使用钢碗滚珠的结构，使用轴承时轴承内孔大，磁芯可以后放进去)，在花盘上车螺纹时，车螺纹的难度大大减小，否则要带轴心操作，很难车螺纹。
[0023]优选的，所述第一隔热套2和第二隔热套3设置有凸柱22和凹孔23，凸柱22和凹孔23是相互吻合的，第一隔热套2和第二隔热套3错位90
°
可以插接在一起。
[0024]优选的，第二隔热套3和第一隔热套2相同，这样方便模具的制作与后续配件的装配管理。
[0025]优选的，因为电子元件需要保温和绝缘，隔热套的结构比较复杂需要造型，所以所述第一隔热套2和第二隔热套3使用带绝缘性质的塑料制作。
[0026]优选的，所述轴壳4为强度和韧性较高的塑料材质，如pc，abs。
[0027]优选的，所述轴壳4设置保护柱41，起到保护所述发光件51的作用。
[0028]本实施例生产制造装配方法：先把感应线圈5和磁芯6装进模具预制的第一隔热套2和第二隔热套3内，手工扣紧，然后一起塑料浇注轴壳4，浇注完成后使用压力机把预先压接在一起的花盘7和钢碗8压到轴壳4的端头，然后花盘7车丝，车丝完毕后安装轴心1，轴心1可以使用少许粘连剂，插入磁芯6黏住粘牢，最后装配滚珠10等其他螺丝配件。
[0029]钢碗滚珠可以替换成轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注的发光花鼓，包括有轴心(1)、第一隔热套(2)、第二隔热套(3)、轴壳(4) 、感应线圈(5)、磁芯(6) 、花盘(7)，所述感应线圈(5)包括发光件(51) ，其特征在于：所述轴壳(4)使用模具浇注在所述第一隔热套(2)和第二隔热套(3)上，所述感应线圈(5)和磁芯(6)设置在第一隔热套(2)和第二隔热套(3)中，所述磁芯(6)设置在所述感应线圈(5)中，所述轴心(1)设置在所述磁芯(6)中,所述花盘(7)压接在所述轴壳(4)的端头。2.根据权利要求1所述一种浇注的发光花鼓，其特征在于：所述第一隔热套(2)和第二隔热套(3)设置包裹感应线圈(5)的第一包裹面(24)，也设置包裹磁芯(6)的第二包裹面(25)，所述第一包裹面(24)和第二包裹面(25)之间设置有台阶(21)，目的是卡紧感应线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖子昊，
申请(专利权)人：肖子昊，
类型：新型
国别省市：