一种化工石油炼制用换热器的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工石油技术领域，公开了一种化工石油炼制用换热器的排气装置，包括换热箱，所述换热箱的右侧上端固定安装有PLC控制器，所述换热箱的上端左侧连通有第一排气管，所述第一排气管的上端连通有电磁阀，所述电磁阀的上端连通有第二排气管。本实用新型专利技术通过设置的电磁阀、第二排气管、箱体、冷凝板、条形槽、支架、固定板、换热管、海绵圈和气压传感器，既可以对热气中的水汽进行冷却凝结，再排到换热箱内，极大的降低水资源的浪费，还可以对附着在换热管外侧壁上的水垢进行擦拭，进一步提高换热管的换热效率，并且省去了人工频繁清理的麻烦，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工石油炼制用换热器的排气装置


[0001]本技术涉及化工石油
，具体为一种化工石油炼制用换热器的排气装置。

技术介绍

[0002]石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业，包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等。
[0003]经检索公开号为(CN211476802U)，公开了一种化工石油炼制用换热器的排气装置，所述导气管设置在换热箱下端左侧壁中，下端与化工石油炼制反应罐连通；所述出水箱固定设置在换热箱左侧壁中；所述排水管固定设置在出水箱下端壁中。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该技术虽然可以对换热器进行排气，但是排出的热气会携带水汽造成浪费，并且换热管表面会附着水垢极易导致换热效率下降，人工清理过于麻烦，亟需进行改进，因此，我们提出一种化工石油炼制用换热器的排气装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工石油炼制用换热器的排气装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工石油炼制用换热器的排气装置，包括换热箱；
[0007]所述换热箱的右侧上端固定安装有PLC控制器，所述换热箱的上端左侧连通有第一排气管，所述第一排气管的上端连通有电磁阀，所述电磁阀的上端连通有第二排气管，所述换热箱的上端设置有箱体，所述第二排气管的右端与箱体的左侧连通，所述箱体的内腔固定安装有冷凝板；
[0008]所述冷凝板的中部、箱体的下端与换热箱的上端均开设有条形槽，所述条形槽的内腔设置有支架，所述支架的上端固定安装有固定板，所述箱体的下端固定安装有塑料罩，所述换热箱的内腔设置有换热管，所述支架的下端可拆卸安装有海绵圈，所述换热箱的内腔左侧上端固定安装有气压传感器，所述箱体的上端右侧连通有第三排气管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷凝板的内腔设置有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架的尺寸与条形槽的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述海绵圈的内侧与换热管的外侧壁贴合，且所述海绵圈之间等距分布。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述气压传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置的电磁阀、第二排气管、箱体、冷凝板、条形槽、支架、固定
板、换热管、海绵圈和气压传感器，既可以对热气中的水汽进行冷却凝结，再排到换热箱内，极大的降低水资源的浪费，还可以对附着在换热管外侧壁上的水垢进行擦拭，进一步提高换热管的换热效率，并且省去了人工频繁清理的麻烦，有利于更为实用的使用一种化工石油炼制用换热器的排气装置。
[0015]2.本技术通过箱体上的塑料罩，便于通过塑料罩把热气导入箱体内，使热气可以与冷凝板接触，进一步降低水资源的浪费，有利于更为实用的使用一种化工石油炼制用换热器的排气装置。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种化工石油炼制用换热器的排气装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种化工石油炼制用换热器的排气装置的冷凝板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种化工石油炼制用换热器的排气装置的海绵圈立体结构示意图。
[0020]图中：1、换热箱，2、PLC控制器，3、第一排气管，4、电磁阀，5、第二排气管，6、箱体，7、冷凝板，8、条形槽，9、支架，10、固定板，11、弹簧，12、塑料罩，13、换热管，14、海绵圈，15、气压传感器，16、第三排气管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工石油炼制用换热器的排气装置，包括换热箱1；
[0025]所述换热箱1的右侧上端固定安装有PLC控制器2，所述换热箱1的上端左侧连通有第一排气管3，所述第一排气管3的上端连通有电磁阀4，所述电磁阀4的上端连通有第二排气管5，所述换热箱1的上端设置有箱体6，所述第二排气管5的右端与箱体6的左侧连通，所述箱体6的内腔固定安装有冷凝板7；
[0026]所述冷凝板7的中部、箱体6的下端与换热箱1的上端均开设有条形槽8，所述条形
槽8的内腔设置有支架9，所述支架9的上端固定安装有固定板10，所述箱体6的下端固定安装有塑料罩12，所述换热箱1的内腔设置有换热管13，所述支架9的下端可拆卸安装有海绵圈14，所述换热箱1的内腔左侧上端固定安装有气压传感器15，所述箱体6的上端右侧连通有第三排气管16，通过设置的电磁阀4、第二排气管5、箱体6、冷凝板7、条形槽8、支架9、固定板10、换热管13、海绵圈14和气压传感器15，使用时，首先通过开设的条形槽8把换热器产生的热气排入箱体6内，再通过冷凝板7对热气中的水汽进行冷却凝结，冷凝水再排到换热箱1内，极大的降低水资源的浪费，随着换热器的换热不断产生热气，当气压传感器15监测到换热箱1内的气压超过设定值时，气压传感器15把数据传输给PLC控制器2，PLC控制器2控制电磁阀4打开，通过第一排气管3和第二排气管5配合提高排气效率，同时排出的热气会产生推力推动固定板10向右移动，使固定板10通过支架9带动海绵圈14向右移动，使海绵圈14对附着在换热管13外侧壁上的水垢进行擦拭，进一步提高换热管13的换热效率，并且省去了人工频繁清理的麻烦。
[0027]本实施例中请参阅图1，所述冷凝板7的内腔设置有弹簧11，便于带动支架9复位。
[0028]本实施例中请参阅图1，所述支架9的尺寸与条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工石油炼制用换热器的排气装置，其特征在于，包括换热箱(1)；所述换热箱(1)的右侧上端固定安装有PLC控制器(2)，所述换热箱(1)的上端左侧连通有第一排气管(3)，所述第一排气管(3)的上端连通有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的上端连通有第二排气管(5)，所述换热箱(1)的上端设置有箱体(6)，所述第二排气管(5)的右端与箱体(6)的左侧连通，所述箱体(6)的内腔固定安装有冷凝板(7)；所述冷凝板(7)的中部、箱体(6)的下端与换热箱(1)的上端均开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)的内腔设置有支架(9)，所述支架(9)的上端固定安装有固定板(10)，所述箱体(6)的下端固定安装有塑料罩(12)，所述换热箱(1)的内腔设置有换热管(13)，所述支架(9)的下端可拆卸安装有海绵圈(14)，所述换热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小峰，
申请(专利权)人：烟台一方钛镍化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：