本实用新型专利技术一种双焊炬施焊的自动同步装置，属于焊接工装技术领域。一种双焊炬施焊的自动同步装置，包括焊炬，其特殊之处在于，所述焊炬有两个；焊炬通过焊炬支架安装在导轴上，两个焊炬之间的导轴上安装同步辊；导轴的两端固定安装在导轴安装板上，两块导轴安装板顶部固定在调节横板底部的两侧，调节横板顶面上固定安装两根导柱，两根导柱与上安装板滑动连接，上安装板和调节横板之间的导柱上安装调节弹簧。上述技术方案的优点是：本申请的双焊炬施焊的自动同步装置，实现焊炬跟随盘管的缠绕而移动，即使盘管之间的螺距发生变化，焊炬也能同步进行变化。能同步进行变化。能同步进行变化。
【技术实现步骤摘要】
一种双焊炬施焊的自动同步装置
[0001]本技术一种双焊炬施焊的自动同步装置，属于焊接工装
技术介绍
[0002]在筒体外侧安装盘管的时候，一般为半圆盘管，由于盘管在实际安装的时候呈现螺距不规则的现象，导致盘管两侧的角缝焊接，是没有办法使用自动焊接的，这样导致在筒体外侧焊接盘管多采用人工焊接，人工焊接成本高，效率低。因此，如何提高在筒体外侧焊接盘管的速度，提高焊接效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，提供一种双焊炬施焊的自动同步装置。
[0004]本技术是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：一种双焊炬施焊的自动同步装置，包括焊炬，其特殊之处在于，所述焊炬有两个；焊炬通过焊炬支架安装在导轴上，两个焊炬之间的导轴上安装同步辊；导轴的两端固定安装在导轴安装板上，两块导轴安装板顶部固定在调节横板底部的两侧，调节横板顶面上固定安装两根导柱，两根导柱与上安装板滑动连接，上安装板和调节横板之间的导柱上安装调节弹簧。
[0005]上述技术方案的优点是：本申请的双焊炬施焊的自动同步装置，主要是用于焊接筒体上安装盘管的设备的焊接，通过同步辊在在盘管上滚动，保证两侧的焊炬焊接位置始终在盘管两侧的焊接位上，实现焊炬跟随盘管的缠绕而移动，即使盘管之间的螺距发生变化，焊炬也能同步进行变化。调节弹簧用于调整同步辊和盘管之间的压力。
[0006]在上述技术方案的基础上，技术还对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
[0007]进一步，所述上安装板上安装安装轴。
[0008]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：安装轴用于与机架安装连接，安装轴可以在机架上转动，用于配合盘管缠绕或局部的形变。
[0009]进一步，所述焊炬支架包括焊炬安装环和导轴安装环，焊炬安装环通过焊炬支撑杆与导轴安装环连接；焊炬安装环的轴线与导轴安装环的轴线垂直。
[0010]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：焊炬支架的结构，保证焊炬在导轴上的安装稳定。
[0011]进一步，所述焊炬安装环上安装一个固定螺栓。
[0012]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：固定螺栓用于调整焊炬的角度，使其可以在适当的角度固定。
[0013]进一步，所述导轴上套装一个导套，同步辊和焊炬支架均安装在导套，导套两侧导套弹簧；导套滑动套装在导轴上。
[0014]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：导套可以在导轴上沿着导轴的轴线左右摆动，这样可以解决，当盘管间距或者缠绕螺线发生变化时，同步辊始终与盘管配合模切。
[0015]进一步，所述导套包括导套主体，导套主体两端设置导套端环，导套的中孔侧壁上设置有滑动限位槽。
[0016]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：导套两端的导套端环用于配合导套弹簧，滑动限位槽可以保证导套在导轴上滑动的同时，还能够不在导轴上转动。
附图说明
[0017]图1为实施例1涉及的一种双焊炬施焊的自动同步装置的工作状态结构示意图；
[0018]图2为焊炬支架的结构示意图；
[0019]图3为安装有固定螺栓的焊炬支架的结构示意图；
[0020]图4为实施例3涉及一种双焊炬施焊的自动同步装置的立体结构示意图；
[0021]图5为导套的立体结构示意图；
[0022]图6为导套的端面结构示意图；
[0023]图7双焊炬施焊的自动同步装置安装在机架上的示意图。
[0024]附图标记记录如下：1
‑
焊炬，2
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焊炬支架，3
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导轴，4
‑
同步辊，5
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导轴安装板，6
‑
调节横板，7
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上安装板，8
‑
安装轴，9
‑
导柱，10
‑
调节弹簧，11
‑
筒体，12
‑ꢀ
螺旋半圆盘管，13
‑
导套，14
‑
导套弹簧；
[0025]2.1
‑
焊炬安装环，2.2
‑
焊炬支撑杆，2.3
‑
导轴安装环，2.4
‑‑
固定螺栓；
[0026]13.1
‑
导套主体，13.2
‑
导套端环，13.3
‑
滑动限位槽。
具体实施方式
[0027]以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
[0028]实施例1
[0029]参见图1，一种双焊炬施焊的自动同步装置，包括焊炬1，所述焊炬1有两个；焊炬1通过焊炬支架2安装在导轴3上，两个焊炬1之间的导轴3上安装同步辊4；导轴3的两端固定安装在导轴安装板5上，两块导轴安装板5顶部固定在调节横板6底部的两侧，调节横板6顶面上固定安装两根导柱9，两根导柱9 与上安装板7滑动连接，上安装板7和调节横板6之间的导柱9上安装调节弹簧10。
[0030]焊接时，如图7，将双焊炬施焊的自动同步装置安装在机架15上，机架16 上设置由导轨和滑块，装置安装在滑块上，筒体由滚轮架驱动慢速旋转，同步辊在盘管(通常采用的时半圆盘管)上随之同步旋转，并随着盘管螺旋在轴向上位移，焊炬随之移动，可以保证焊炬始终对盘管两侧的焊缝进行焊接。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，结合图2、3，还可以对技术方案做出如下的完善：
[0033]在上安装板7上安装安装轴8；其中，焊炬支架2包括焊炬安装环2.3和导轴安装环2.1，焊炬安装环2.3通过焊炬支撑杆2.2与导轴安装环2.1连接；焊炬安装环2.3的轴线与导轴安装环2.1的轴线垂直；为了可以调整焊炬的角度，焊炬安装环2.3上安装一个固定螺栓2.4。
[0034]实施例3
[0035]在实施1的基础上，结合图4
‑
6，又可以对技术方案做出如下的完善：
[0036]在导轴3上套装一个导套13，同步辊4和焊炬支架2均安装在导套13，导套13两侧导套弹簧14；导套13滑动套装在导轴3上；为了保证焊炬在导轴上不会因为安装导轴而转动，所述导套13包括导套主体13.1，导套主体13.1两端设置导套端环13.2，导套13的中孔侧壁上设置有滑动限位槽13.3。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双焊炬施焊的自动同步装置，包括焊炬(1)，其特征在于，所述焊炬(1)有两个；焊炬(1)通过焊炬支架(2)安装在导轴(3)上，两个焊炬(1)之间的导轴(3)上安装同步辊(4)；导轴(3)的两端固定安装在导轴安装板(5)上，两块导轴安装板(5)顶部固定在调节横板(6)底部的两侧，调节横板(6)顶面上固定安装两根导柱(9)，两根导柱(9)与上安装板(7)滑动连接，上安装板(7)和调节横板(6)之间的导柱(9)上安装调节弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的双焊炬施焊的自动同步装置，其特征在于，所述上安装板(7)上安装安装轴(8)。3.根据权利要求1所述的双焊炬施焊的自动同步装置，其特征在于，所述焊炬支架(2)包括焊炬安装环(2.3)和导轴安装环(2.1)，焊炬安装环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，侯守建，
申请(专利权)人：烟台一方钛镍化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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