一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，包括中部清扫机以及铰接设置于中部清扫机两侧的侧部清扫机，中部清扫机中的中部吸尘腔以及侧部清扫机中的侧部吸尘腔均同一输渣管道的下端相连通，输渣管道的上端指向设置于皮带机上的垃圾储箱内，皮带机在隧道内沿纵向通长布置。本发明专利技术的优点是：清扫机利用钢制壳体、具有弹性钢丝毛刷的水平清扫轮盘以及具有若干排钢丝刷的横向辊轴实现对大质量浮渣的清扫入腔；浮渣清扫系统通过将中部清扫机与侧部清扫机进行铰接组合使用，来适应隧道的弧形底面；利用输渣管道以将中部吸尘腔以及侧部吸尘腔中的浮渣快速转移至皮带机上的垃圾储箱内运出，且全管道封闭，可避免尘土飞扬。土飞扬。土飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统


[0001]本专利技术属于隧道清扫
，具体涉及一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，土压平衡盾构机采用皮带输送渣土，将渣土输送到用于运出渣土的电瓶车中。在运输渣土以及施工过程中，渣土掉落以及杂物四散是在所难免的事情，再加上砂浆运输车冲洗及清洗注浆管路的浆液，导致台车范围内都会有落渣。目前所采用的清理方式主要是人工进行清扫，并将清扫的浮渣存放在渣袋中。但是人工清扫的方式不仅费时费力，而且渣袋的存放也会影响电瓶车的正常通行空间。
[0003]除此之外，盾构隧道的底面呈弧形曲面，且弧形底面上分布有若干盾构管片的螺栓孔，造成弧形底面上凹凸不平，不易清扫的情况。因此本领域技术人员急需一种能够实现自动化清扫隧道弧形底面浮渣的清扫输运系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，该浮渣清扫输运系统通过在中部清扫机的两侧在分别铰接设置侧部清扫机并进行侧部清扫机的角度调节，以适应隧道弧形底面的清扫工况，通过在侧部清扫机底面设置可升降式横向辊轴来适应隧道底面上间隔分布的若干螺栓孔，通过设置输渣管道来将浮渣实时转移至皮带机上的垃圾储箱内向外运出。
[0005]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，其特征在于所述浮渣清扫输运系统包括中部清扫机以及铰接设置于所述中部清扫机两侧的侧部清扫机，所述中部清扫机中的中部吸尘腔以及所述侧部清扫机中的侧部吸尘腔均同一输渣管道的下端相连通，所述输渣管道的上端指向设置于皮带机上的垃圾储箱内，所述皮带机在隧道内沿纵向通长布置；所述中部清扫机包括一钢制壳体，所述钢制壳体的底面前部开设有第一方型吸尘口且在所述第一方型吸尘口的两侧分别设置有一水平清扫轮盘；所述第一方型吸尘口与所述钢制壳体内的中部吸尘腔相连通，所述中部吸尘腔内设置有一横向辊轴且所述横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述钢制壳体的后端同所述输渣管道相连通；所述侧部清扫机包括一弧形箱体，所述弧形箱体与所述钢制壳体之间铰接并设有角度调节机构，所述弧形箱体的底面前部外侧设置有纵向辊轴且所述纵向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述弧形箱体的底面后部内侧设置有一第二方型吸尘口，所述第二方型吸尘口与所述弧形箱体内的侧部吸尘腔相连通，所述侧部吸尘腔内设置有一可升降式横向辊轴且所述可升降式横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述侧部吸尘腔的后端同所述输渣管道相连通。
[0006]所述输渣管道的下端分叉为三个前端接口，分别同所述中部吸尘腔的后端以及两
侧的所述侧部吸尘腔的后端相接通，所述输渣管道内设置有回转式传输带，所述回转式传输带上间隔分布有若干横隔板。
[0007]所述水平清扫轮盘的外缘上间隔设置有一圈弹性钢丝毛刷，所述弹性钢丝毛刷的外端部延伸至所述方型吸尘口的覆盖区域。
[0008]所述弹性钢丝毛刷呈弧形下弯状，所述弹性钢丝毛刷的外端下垂至地面。
[0009]所述钢制壳体的底面设置有三个走行轮，三个所述走行轮之间构成三角平衡分布，所述弹性钢丝毛刷的外端下垂高度与所述走行轮最下端相齐平。
[0010]所述弧形箱体的内侧顶部与所述钢制壳体的外侧顶部之间设置有铰接装置以构成铰接；所述角度调节机构包括固定设置于所述钢制壳体顶面外侧的立杆，所述弧形箱体的顶面设置有一滑槽，所述滑槽的两侧壁面上设置有若干限位孔，在所述立杆与所述滑槽之间设置有一斜拉杆，所述斜拉杆的上端与所述立杆铰接，所述斜拉杆的下端具有通孔，通过将所述斜拉杆上的所述通孔与所述滑槽上的所述限位孔中穿设销轴以实现对所述弧形箱体的限位固定。
[0011]所述弧形箱体上的所述第二方型吸尘口的位置经所述角度调节机构调节后对应于隧道弧形底面上的螺栓孔位置，所述可升降式横向辊轴上的钢丝刷延伸至所述螺栓孔内；所述可升降式横向辊轴经一升降机构安装于所述弧形箱体上，所述升降机构包括主动凸轮以及与所述主动凸轮相配合的从动轮盘，所述从动轮盘可旋转式固定于所述可升降式横向辊轴的驱动箱体上，以带动所述驱动箱体和所述可升降式横向辊轴作规律性上下升降运动。
[0012]所述钢制壳体的顶面铰接设置有一推拉操作杆。
[0013]本专利技术的优点是：（1）清扫机利用钢制壳体、具有弹性钢丝毛刷的水平清扫轮盘以及具有若干排钢丝刷的横向辊轴实现对大质量浮渣的清扫入腔；（2）浮渣清扫系统通过将中部清扫机与侧部清扫机进行铰接组合使用，来适应隧道的弧形底面；（3）通过在侧部清扫机底面设置可升降式横向辊轴，使其上的钢丝刷能够向下伸入，以适应隧道底面上间隔分布的若干螺栓孔；（4）利用输渣管道以将中部吸尘腔以及侧部吸尘腔中的浮渣快速转移至皮带机上的垃圾储箱内运出，提高了清扫效率和运输效率，且全管道封闭，可避免尘土飞扬。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中隧道弧形地面的浮渣清扫输运系统示意图；图2为本专利技术中浮渣清扫输运系统放大示意详图；图3为本专利技术中浮渣清扫输运系统的底部平面布置示意图；图4为本专利技术中的中部清扫机的纵向剖视图；图5为本专利技术中侧部清扫机与中部清扫机之间的角度调节机构示意详图；图6为本专利技术中可升降式横向辊轴的升降机构局部示意图；图7为本专利技术中输渣管道的侧视图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图通过实施例对本专利技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1
‑
7，图中各标记分别为：浮渣清扫系统1、中部清扫机1a、侧部清扫机1b、隧道2、钢制壳体3、弧形箱体4、中部吸尘腔5、横向辊轴6、钢丝刷7、水平清扫轮盘8、弹性钢丝毛刷9、推拉操作杆10、可升降式横向辊轴11、钢丝刷12、纵向辊轴13、钢丝刷14、角度调节机构15、立杆15a、斜拉杆15b、滑槽15c、限位孔15d、螺栓孔16、第二方型吸尘口17、走行轮18、第一方型吸尘口19、前端接口20、前端接口21、输渣管道22、铰接装置23、侧部吸尘腔24、主动凸轮25、驱动箱体26、从动轮盘27、垃圾储箱28、皮带机29、回转式传输带30、横隔板31。
[0016]实施例：如图1
‑
7所示，本实施例具体涉及一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，该浮渣清扫输运系统1设置在隧道2的弧形底面上，盾构隧道2是由盾构管片在环向和纵向上拼装组成的，因此在弧形底面上间隔分布有若干螺栓孔16，浮渣清扫输运系统主要包括居中设置的中部清扫机1a以及铰接设置于中部清扫机1a两侧的侧部清扫机1b，侧部清扫机1b在角度调节机构15的角度调节控制下，以适应隧道2的弧形底面和螺栓孔16的间隔分布，实现隧道2内浮渣的自动化高效清除；此外，中部清扫机1a内的中部吸尘腔5以及侧部清扫机1b内的侧部吸尘腔24均同输渣管道22相连通，输渣管道22的上端指向设置于皮带机29上的垃圾储箱28内，该皮带机29在隧道2内沿纵向通长布置。
[0017]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，其特征在于所述浮渣清扫输运系统包括中部清扫机以及铰接设置于所述中部清扫机两侧的侧部清扫机，所述中部清扫机中的中部吸尘腔以及所述侧部清扫机中的侧部吸尘腔均同一输渣管道的下端相连通，所述输渣管道的上端指向设置于皮带机上的垃圾储箱内，所述皮带机在隧道内沿纵向通长布置；所述中部清扫机包括一钢制壳体，所述钢制壳体的底面前部开设有第一方型吸尘口且在所述第一方型吸尘口的两侧分别设置有一水平清扫轮盘；所述第一方型吸尘口与所述钢制壳体内的中部吸尘腔相连通，所述中部吸尘腔内设置有一横向辊轴且所述横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述钢制壳体的后端同所述输渣管道相连通；所述侧部清扫机包括一弧形箱体，所述弧形箱体与所述钢制壳体之间铰接并设有角度调节机构，所述弧形箱体的底面前部外侧设置有纵向辊轴且所述纵向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述弧形箱体的底面后部内侧设置有一第二方型吸尘口，所述第二方型吸尘口与所述弧形箱体内的侧部吸尘腔相连通，所述侧部吸尘腔内设置有一可升降式横向辊轴且所述可升降式横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述侧部吸尘腔的后端同所述输渣管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，其特征在于所述输渣管道的下端分叉为三个前端接口，分别同所述中部吸尘腔的后端以及两侧的所述侧部吸尘腔的后端相接通，所述输渣管道内设置有回转式传输带，所述回转式传输带上间隔分布有若干横隔板。3.根据权利要求1所述的一种用于隧道弧形底面上的浮渣清扫输运系统，其特征在于所述水平清扫轮盘的外缘上间隔设置有一圈弹性钢丝毛刷，所述弹性钢丝毛刷的外端部延伸至所述方型吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，黄昌富，杨宇友，姚铁军，李建旺，祁文睿，张庆军，栾焕强，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：