一种青稞膨化加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种青稞膨化加工用烘干设备，包括机架机构、控制箱、主机机构、主机筒子，所述机架机构包括主机架，所述主机架后侧下方设置电机底板，所述电机底板下侧两方设置各设置有一个电机底板加强筋，所述电机底板上侧设置有动力电机，所述动力电机一侧设置有所述控制箱，所述动力电机后侧设置有电机皮带轮，所述动力电机上方两侧各设置有一个轴承盒后筋板，所述轴承盒后筋板上侧设置有轴承盒后底板，所述主机架前侧下方设置有出料斗，所述出料斗上方两侧各设置有轴承盒前筋板，所述轴承盒前筋板上侧设置有轴承盒前底板，所述轴承盒前底板上侧设置有进料机构。有益效果在于：结构简单易操作，效率高，实用性高，造价低。造价低。造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种青稞膨化加工用烘干设备


[0001]本技术涉及青稞加工烘干领域，特别是涉及一种青稞膨化加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]烘干是指用某种方式去除溶剂保留固定含量的工艺过程，通常是指通过热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，往往水分超过安全水分时，就会满足微生物生长繁殖，就会发生霉变，入库时只有烘干才能保证不会发生霉变。
[0003]现在的烘干设备处理时，由于内部的烘干系统设计存在问题，导致烘干效果较差，且烘干不够均匀，导致一部分较为潮湿，一部分较为干燥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种青稞膨化加工用烘干设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种青稞膨化加工用烘干设备，包括机架机构、控制箱、主机机构、主机筒子，所述机架机构包括主机架，所述主机架后侧下方设置电机底板，所述电机底板下侧两方设置各设置有一个电机底板加强筋，所述电机底板上侧设置有动力电机，所述动力电机一侧设置有所述控制箱，所述动力电机后侧设置有电机皮带轮，所述动力电机上方两侧各设置有一个轴承盒后筋板，所述轴承盒后筋板上侧设置有轴承盒后底板，所述主机架前侧下方设置有出料斗，所述出料斗上方两侧各设置有轴承盒前筋板，所述轴承盒前底板上侧设置有进料机构，所述进料机构包括有两个进料支撑柱，所述进料支撑柱上侧设置有进料斗，所述进料斗后侧设置有筒子上盖，所述筒子上盖内侧设置有所述主机机构，所述主机机构包括主机筒子，所述主机筒子内侧旋转均分依次设置有三个旋转搅叶、进出料搅叶、筒子支撑柱，所述筒子支撑柱通过焊接固定有主机轴，所述主机轴前后两侧各设置有一个轴承盒，后方所述轴承盒后侧设置有主机皮带轮，所述主机筒子下侧一百六十度均分设置有十二根加热管。
[0007]上述结构中，工作时从所述进料斗倒入，进入所述主机筒子，所述动力电机带动所述电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带带动主机皮带轮，所述主机皮带轮带动所述主机轴，所述主机轴带动所述主机筒子进行旋转，在所述主机筒子旋转的同时所述加热管负责加热烘干，所述旋转搅叶负责均匀拨料，使拨开的料能均匀的烘干，等烘干完时通过所述控制箱使所述主机筒子倒转通过所述出料斗均匀出料。
[0008]优选地，所述主机架与所述电机底板通过焊接固定，所述电机底板与所述电机底板加强筋通过焊接固定，所述主机架与所述轴承盒后筋板通过焊接固定，所述主机架与所述轴承盒后底板通过焊接固定，所述主机架与所述轴承盒前筋板通过焊接固定，所述主机架与所述轴承盒前底板通过焊接固定。
[0009]优选地，所述电机底板与所述动力电机通过紧固螺栓固定，所述动力电机与所述电机皮带轮键连接，所述电机底板与所述控制箱通过紧固螺栓固定，所述主机架与所述出料斗通过焊接固定。
[0010]优选地，所述轴承盒前底板与所述进料支撑柱通过焊接固定，所述进料支撑柱与所述进料斗通过焊接固定，所述主机架与所述筒子上盖通过紧固螺栓固定，所述加热管与所述主机架通过紧固螺栓固定。
[0011]优选地，所述轴承盒与所述轴承盒前底板通过紧固螺栓固定，所述轴承盒与所述轴承盒后底板通过紧固螺栓固定，所述主机轴与所述主机筒子通过焊接固定，所述主机轴与所述主机皮带轮键连接，所述主机筒子与所述旋转搅叶通过焊接固定，所述主机筒子与所述筒子支撑柱通过焊接固定，所述主机筒子与所述进出料搅叶通过焊接固定。
[0012]有益效果在于：本技术能够通过主机筒子均匀的翻滚烘干，出料斗增加了设备的实用性，控制箱使设备能够更好的操作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述一种青稞膨化加工用烘干设备的立体图；
[0015]图2是本技术所述一种青稞膨化加工用烘干设备的左视图；
[0016]图3是本技术所述一种青稞膨化加工用烘干设备的主视图；
[0017]图4是本技术所述一种青稞膨化加工用烘干设备的左剖视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、机架机构；101、主机架；102、电机底板；103、电机底板加强筋；104、轴承盒后筋板；105、轴承盒后底板；106、轴承盒前底板；107、轴承盒前筋板；2、控制箱；3、动力电机；4、电机皮带轮；5、主机机构；501、主机皮带轮；502、主机轴；503、主机筒子；504、旋转搅叶；505、进出料搅叶；506、轴承盒；507、筒子支撑柱；6、筒子上盖；7、进料机构；701、进料斗；702、进料支撑柱；8、出料斗；9、加热管。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
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图4所示，一种青稞膨化加工用烘干设备，包括机架机构1、控制箱2、主机机构5、主机筒子503，机架机构1包括主机架101，主机架101后侧下方设置电机底板102，电机底板102主要用于固定动力电机3，电机底板102下侧两方设置各设置有一个电机底板加强
筋103，电机底板加强筋103主要用于增加电机底板102的承重能力，电机底板102上侧设置有动力电机3，动力电机3是整个设备的动力输出，动力电机3一侧设置有控制箱2，控制箱2主要用于控制主机筒子503的正倒转和加热管9的温度，动力电机3后侧设置有电机皮带轮4，电机皮带轮4主要用于连接动力电机3和主机皮带轮501，动力电机3上方两侧各设置有一个轴承盒后筋板104，轴承盒后筋板104主要用于增加轴承盒后底板105的承重能力，轴承盒后筋板104上侧设置有轴承盒后底板105，轴承盒后底板105主要用于安装轴承盒506，主机架101前侧下方设置有出料斗8，出料斗8主要用于出料方便，出料斗8上方两侧各设置有轴承盒前筋板107，轴承盒前筋板107主要用于轴承盒前底板106的承受能力，轴承盒前筋板107上侧设置有轴承盒前底板106，轴承盒前底板106主要用于安装轴承盒506，轴承盒前底板106上侧设置有进料机构7，所述进料机构7包括有两个进料支撑柱702，进料支撑柱702主要用于支撑进料斗701，进料支撑柱702上侧设置有进料斗701，进料斗701主要用于进料，进料斗701后侧设置有筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青稞膨化加工用烘干设备，其特征在于：包括机架机构(1)、控制箱(2)、主机机构(5)，所述机架机构(1)包括主机架(101)，所述主机架(101)后侧下方设置电机底板(102)，所述电机底板(102)下侧两方设置各设置有一个电机底板加强筋(103)，所述电机底板(102)上侧设置有动力电机(3)，所述动力电机(3)一侧设置有所述控制箱(2)，所述动力电机(3)后侧设置有电机皮带轮(4)，所述动力电机(3)上方两侧各设置有一个轴承盒后筋板(104)，所述轴承盒后筋板(104)上侧设置有轴承盒后底板(105)，所述主机架(101)前侧下方设置有出料斗(8)，所述出料斗(8)上方两侧各设置有轴承盒前筋板(107)，所述轴承盒前筋板(107)上侧设置有轴承盒前底板(106)，所述轴承盒前底板(106)上侧设置有进料机构(7)，所述进料机构(7)包括有两个进料支撑柱(702)，所述进料支撑柱(702)上侧设置有进料斗(701)，所述进料斗(701)后侧设置有筒子上盖(6)，所述筒子上盖(6)内侧设置有所述主机机构(5)，所述主机机构(5)包括主机筒子(503)，所述主机筒子(503)内侧旋转均分依次设置有三个旋转搅叶(504)、进出料搅叶(505)、筒子支撑柱(507)，所述筒子支撑柱(507)通过焊接固定有主机轴(502)，所述主机轴(502)前后两侧各设置有一个轴承盒(506)，后方所述轴承盒(506)后侧设置有主机皮带轮(501)，所述主机筒子(503)下侧一百六十度均分设置有十二根加热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种青稞膨化加工用烘干设备，其特征在于：所述主机架(101)与所述电机底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成程，张玉梅，
申请(专利权)人：拉萨大昭青稞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：