单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断，包括方形中空结构的铝合金型材，铝合金型材的一侧边缘向外延伸形成第一挡边，且同侧设有第一卡扣，铝合金型材的一侧以及第一挡边上固定有第一玻璃托片，第一玻璃托片上固定有第一L形压线，第一L形压线与第一玻璃托片之间形成用以放置玻璃的第一玻璃安装槽，第一卡扣内卡接有第一压线盖板，铝合金型材的两侧中部向内收缩形成两凹台，两凹台将铝合金型材内部形成腔体，腔体内部放置有钢质矩形管和活动角码，插接活动角码分布在钢质矩形管的两端，第一玻璃托片和第二玻璃托片均延伸至凹台设置，本实用新型专利技术使得现场施工简洁，施工效率高，可保证大规格隔断安装时的强度及便利性。度及便利性。度及便利性。

【技术实现步骤摘要】
单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断


[0001]本技术涉及一种防火隔断，属于建材装饰


技术介绍

[0002]建筑防火一直以来都是建筑安全的重要话题，玻璃防火隔断在建筑防火分区与防火隔断方面使得建筑装饰效果与建筑防火上得以兼顾，广泛应用于办公写字楼的廊道、消防通道、医院的消防通道廊道、公共建筑与住宅建筑的防火隔间等等；随着人们防火意识的不断提高，对建筑防火性能的要求也日益迫切。
[0003]目前，传统“铝包钢”是将钢型材作为作为主体，采用焊接的形式，形成一个框架，最后用铝合金材质盖板扣在框架上，作为装饰；其不足之处在于，焊接的方式现场施工不够简洁、较为麻烦，施工效率较低；同时现有的铝合金隔断在制造小尺寸、小规格的隔断时具有较好的强度，但是在制作较大规格、尺寸隔断时不能保证较好的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术的现场施工不够简洁，施工效率低下的问题，提供一种腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断，提高施工效率，可保证大规格隔断安装时的强度及便利性。
[0005]本技术的技术方案如下：一种单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断，包括方形中空结构的铝合金型材，所述铝合金型材的一侧边缘向外延伸形成第一挡边，且同侧设有第一卡扣，所述铝合金型材的一侧以及第一挡边上固定有第一玻璃托片，所述第一玻璃托片上固定有第一L形压线，所述第一L形压线与第一玻璃托片之间形成用以放置玻璃的第一玻璃安装槽，所述第一卡扣内卡接有第一压线盖板，所述铝合金型材的两侧中部向内收缩形成两凹台，两凹台将铝合金型材内部分为三个相连通的腔体，分别为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，其中，第二腔体位于中部，第一腔体和第三腔体位于第二腔体的两侧；铝合金型材内部放置有贯穿三个腔体的钢质矩形管，第一腔体和第三腔体均用于插接活动角码，且插接活动角码分布在钢质矩形管的两端，所述第一玻璃托片和第二玻璃托片均延伸至所述凹台设置。
[0006]本技术安装时，先将第一玻璃托片固定在铝合金型材上，再放入放玻璃，使其贴靠在第一挡边，再将第一压线固定上，完成玻璃的安装，最后在压上压线盖板，完成单个铝合金型材与玻璃的安装，再将其余边的铝合金型材与玻璃的进行安装，再通过活动角码将相邻两铝合金型材连接处进行连接，最后使用L形连接件插入相邻两铝合金型材的凹台内并进行固定。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]本技术通过在铝合金型材一侧设置挡边，可在成型过程中直接加工，安装时只需安装一组L形压线和压线盖板即可，提高了安装效率；另外，本技术通过将铝合金型材设计成三腔式结构，同时将钢质矩形管放置于腔体内，安装时，只需将安装框架通过螺
钉穿过铝合金型材固定在钢质矩形管上即可；同时上下两端的活动角码插接腔体配合活动角码可方便的实现整体方形框架的拼装；相对于传统焊接的方式，如此施工方式现场更加简洁，效率更高；凹台加工形成的两侧的第一腔体和第二腔体可很好的配合活动角码的安装，同时凹台形成的第二腔体可很好的限制钢质矩形管在铝合金型材内部活动，降低难度；并且凹台可有利于后期相邻两铝合金型材固定时连接件的隐藏外观更好，不再形成凸起；且本技术在进行小型化使用时更加方便，小巧的同时可保证整体强度，另外连通的腔体加工加工时更加方便，成本更低。
[0009]为了实现较长的隔断延伸，所述铝合金型材的另一侧边缘向外延伸形成第二挡边，且同侧设有第二卡扣，所述铝合金型材的另一侧以及第二挡边上固定有第二玻璃托片，所述第二玻璃托片上固定有第二L形压线，所述第二L形压线与第二玻璃托片之间形成用以放置玻璃的第二玻璃安装槽，所述第二卡扣内卡接有第二压线盖板。
[0010]作为本技术的进一步限定，所述第一L形压线、第一玻璃托片、铝合金型材、钢质矩形管经第一螺钉固定连接在一起。如此设计进一步增强了整体结构的强度。
[0011]作为本技术的进一步限定，所述第二L形压线、第二玻璃托片、铝合金型材、钢质矩形管经第二螺钉固定连接在一起。如此设计进一步增强了整体结构的强度。
[0012]作为本技术的进一步限定，所述第一玻璃安装槽、第二玻璃安装槽内位于玻璃两侧还设有防火挡烟条。如此设计进一步增强了本技术的防火性能。
[0013]作为本技术的进一步限定，所述第一玻璃安装槽、第二玻璃安装槽内位于玻璃底部还设有玻璃垫块。如此设计避免玻璃与铝合金型材硬接触，消除安全隐患。
[0014]作为本技术的进一步限定，所述第一挡边、第一压线盖板与玻璃之间经阻燃密封胶密封。如此设计可进一步增强玻璃密封性。
[0015]作为本技术的进一步限定，所述第二挡边、第二压线盖板与玻璃之间经阻燃密封胶密封。如此设计可进一步增强玻璃密封性。
附图说明
[0016]图1为实施例1截面图。
[0017]图2为实施例2截面图。
[0018]图3为两实施例1组合示意图。
[0019]图4为实施例1和实施例2组合示意图。
[0020]图5为实施例1铝合金型材与活动角码、钢质矩形管装配示意图。
[0021]图6为实施例1组成的方形框架结构示意图。
[0022]图7为图5中A处放大图。
[0023]图8为实施例1和实施例2组成的方形框架结构示意图。
[0024]其中，1铝合金型材，1a第一腔体，1b第二腔体，1c第三腔体，1d凹台，1e凹槽，1f第一挡边，1g第一玻璃安装槽，1h第一卡扣，1i第二挡边，1j第二玻璃安装槽，1k第二卡扣，2钢质矩形管，3活动角码，4第一玻璃托片，5第一 L形压线，6第一压线盖板，7玻璃，8防火挡烟条，9玻璃垫块，10螺钉，11阻燃密封胶，12L形连接件，13第二玻璃托片，14第二L形压线，15第二压线盖板。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1、5所示的一种单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断，包括方形中空结构的铝合金型材1，铝合金型材1的一侧边缘向外延伸形成第一挡边1f，且同侧设有第一卡扣1h，铝合金型材1的一侧以及第一挡边1f上固定有第一玻璃托片4，第一玻璃托片4上固定有第一L形压线5，第一L形压线5与第一玻璃托片4之间形成用以放置玻璃7的第一玻璃安装槽1g，第一卡扣1h内卡接有第一压线盖板6，铝合金型材1的两侧中部向内收缩形成两凹台1d，凹台1d外部形成凹槽1e，两凹台1d将铝合金型材1内部分为三个相连通的腔体，分别为第一腔体1a、第二腔体1b以及第三腔体1c，其中，第二腔体1b位于中部，第一腔体1a和第三腔体1c位于第二腔体1b的两侧；铝合金型材1内部放置有贯穿三个腔体的钢质矩形管2，第一腔体1a和第三腔体1c均用于插接活动角码3，且插接活动角码3分布在钢质矩形管2的两端，第一玻璃托片4延伸至凹台1d设置，第一L形压线5、第一玻璃托片4、铝合金型材1、钢质矩形管2经第一螺钉10固定连接在一起，第一玻璃安装槽1g内位于玻璃7两侧还设有防火挡烟条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断，其特征在于，包括方形中空结构的铝合金型材(1)，所述铝合金型材(1)的一侧边缘向外延伸形成第一挡边(1f)，且同侧设有第一卡扣(1h)，所述铝合金型材(1)的一侧以及第一挡边(1f)上固定有第一玻璃托片(4)，所述第一玻璃托片(4)上固定有第一L形压线(5)，所述第一L形压线(5)与第一玻璃托片(4)之间形成用以放置玻璃(7)的第一玻璃安装槽(1g)，所述第一卡扣(1h)内卡接有第一压线盖板(6)，所述铝合金型材(1)的两侧中部向内收缩形成两凹台(1d)，两凹台(1d)将铝合金型材(1)内部分为三个相连通的腔体，分别为第一腔体(1a)、第二腔体(1b)以及第三腔体(1c)，其中，第二腔体(1b)位于中部，第一腔体(1a)和第三腔体(1c)位于第二腔体(1b)的两侧；铝合金型材(1)内部放置有贯穿三个腔体的钢质矩形管(2)，第一腔体(1a)和第三腔体(1c)均用于插接活动角码(3)，且插接活动角码(3)分布在钢质矩形管(2)的两端，所述第一玻璃托片(4)和第二玻璃托片(13)均延伸至所述凹台(1d)设置。2.根据权利要求1所述的单腔体组合式铝合金非隔热型防火隔断，其特征在于，所述铝合金型材(1)的另一侧边缘向外延伸形成第二挡边(1i)，且同侧设有第二卡扣(1k)，所述铝合金型材(1)的另一侧以及第二挡边(1i)上固定有第二玻璃托片(13)，所述第二玻璃托...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：江苏苏渥节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：