预制柱的拼接节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预制柱的技术领域，公开了预制柱的拼接节点结构，包括拼接件，拼接件具有水平布置且与预制柱端部连接的柱连接板，以及与相邻的拼接件对接且水平布置的对接板，柱连接板与对接板呈上下平行间隔布置，预制柱内设有多个纵向布置的主筋，柱连接板上设有供主筋插入并固定的塞孔；这样，将预制柱端部的主筋穿过柱连接板上的塞孔并焊接固定，再将对接板跟相邻预制柱上的对接板上下贴合连接固定，即可将两个预制柱连接固定在一起；该拼接节点结构简单，简化了装配过程，缩短了施工周期，适用于工业化生产，同时避免了拼接节点处的钢筋过于密集交叉而导致混凝土难以浇筑和振捣密实的问题。实的问题。实的问题。

【技术实现步骤摘要】
预制柱的拼接节点结构


[0001]本技术专利涉及预制柱的
，具体而言，涉及预制柱的拼接节点结构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，高层建筑越来越多，高度越来越高，建筑结构采用传统的单一的钢筋混凝土柱已经不能满足需求。为了提高建筑现场的施工效率，目前大多建筑采用装配式建筑，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到加工厂进行，将众多的配件加工好，然后统一运输到建筑现场进行装配安装，例如装配式钢筋混凝土预制柱结构。
[0003]众所周知，预制柱之间的拼接节点结构是预制柱结构得以形成的关键部位，尤其是在强震作用下进入弹塑性反应时，拼接节点结构对保证整个预制柱结构的整体性和稳定性起着关键作用。
[0004]现有预制柱之间的连接一般采用套筒连接，如灌浆套筒，但此方式对浆料原材料及施工要求较高，往往比较难将套筒灌注密实，导致预制柱连接不够稳定，强度不高等问题，同时没有任何的防护措施对拼接节点结构进行保护，防护性较差，而且结构复杂，施工麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供预制柱的拼接节点结构，旨在解决现有技术中，预制柱拼接节点复杂的问题。
[0006]本技术是这样实现的，预制柱的拼接节点结构，包括拼接件，所述拼接件具有水平布置且与预制柱端部连接的柱连接板，以及与相邻的拼接件对接且水平布置的对接板，所述柱连接板与所述对接板呈上下平行间隔布置，所述预制柱内设有多个纵向布置的主筋，所述柱连接板上设有供所述主筋插入并固定的塞孔。
[0007]进一步地，所述柱连接板上凸设有纵向布置且嵌入所述预制柱的端部内的抗剪板。
[0008]进一步地，所述抗剪板呈十字交叉状布置。
[0009]进一步地，所述抗剪板包括两个纵向布置的交叉板，两个所述交叉板之间呈十字交叉状布置，相邻的所述交叉板之间具有供所述主筋穿过的围合区域。
[0010]进一步地，所述交叉板具有朝外布置的外侧壁，沿着自下而上的方向，所述外侧壁朝内倾斜布置。
[0011]进一步地，所述交叉板具有朝上布置的顶端面，所述交叉板的顶端面呈水平布置。
[0012]进一步地，所述交叉板的外侧壁具有倾斜段以及纵向段，沿着自下而上的方向，所述倾斜段朝内倾斜布置；所述倾斜段对接在所述顶端面与纵向段之间。
[0013]进一步地，所述纵向段的顶部与倾斜段对接，所述纵向段的底部与柱连接板对接。
[0014]进一步地，所述拼接件具有纵向布置的纵向架体，所述柱连接板对接在纵向架体
的顶部，所述对接板对接在纵向架体的底部，所述纵向架体中围合形成有多个外侧开口且供混凝土填充的腔室。
[0015]进一步地，所述对接板中设有多个对接孔，多个所述对接孔沿着所述对接板的周向间隔布置，且环绕在所述纵向架体的外周。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的预制柱的拼接节点结构，将预制柱端部的主筋穿过柱连接板上的塞孔并焊接固定，再将对接板跟相邻预制柱上的对接板上下贴合连接固定，即可将两个预制柱连接固定在一起；根据实际使用需要，可以将多个预制柱通过该拼接件连接接长，就得到了不同长度的接长预制柱，该拼接节点结构简单，简化了装配过程，缩短了施工周期，适用于工业化生产，同时避免了拼接节点处的钢筋过于密集交叉而导致混凝土难以浇筑和振捣密实的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的预制柱的拼接节点结构的预制柱与拼接件连接结构的示意图；
[0018]图2是本技术提供的两个拼接件通过对接板对接后的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的抗剪板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0024]预制柱的拼接节点结构，包括拼接件200，拼接件200具有水平布置的柱连接板201以及对接板202，柱连接板201与预制柱100端部连接，对接板202与相邻的拼接件200对接且水平布置，柱连接板201与对接板202呈上下平行间隔布置，预制柱100内设有多个纵向布置的主筋101，柱连接板201上设有供主筋101插入并固定的塞孔。
[0025]这样，将预制柱100端部的主筋101穿过柱连接板201上的塞孔并焊接固定，再将对接板202跟相邻预制柱100上的对接板202上下贴合连接固定，即可将两个预制柱100连接固定在一起；根据实际使用需要，可以将多个预制柱100通过该拼接件200连接接长，就可以得到不同长度的接长预制柱100，该拼接节点结构简单，简化了装配过程，缩短了施工周期，适用于工业化生产，同时避免了拼接节点处的钢筋过于密集交叉而导致混凝土难以浇筑和振捣密实的问题。
[0026]柱连接板201上凸设有纵向布置的抗剪板204，抗剪板204有多个，抗剪板204嵌入预制柱100的端部内，预制柱100的内部与多个抗剪板204固定连接，预制柱100与拼接件200的连接更加牢固。
[0027]抗剪板204呈十字交叉状布置，预制柱100的内部设有与主筋连接的横向箍筋，横向箍筋均可穿过十字交叉状抗剪板204并与十字交叉状抗剪板204固定连接，因而预制柱100与拼接件200的连接更牢固，防止强外力作用下，预制柱100与拼接件200之间断开连接。
[0028]抗剪板204包括两个纵向布置的交叉板2041，两个交叉板2041之间呈十字交叉状布置，相邻的交叉板2041之间具有围合区域2042，主筋101的端部穿过所述围合区域2042，固定连接在柱连接板201上，这样的结构简单稳固，且便于制作。
[0029]交叉板2041具有朝外布置的外侧壁，沿着自下而上的方向，外侧壁朝向预制柱100内呈倾斜状布置，便于将交叉板2041自下而上插入预制柱100的端部内。
[0030]交叉板2041具有朝上布置的顶端面2043，交叉板2041的顶端面2043呈水平布置，这样既不影响抗剪板204与预制柱100连接的稳固性，又便于制作，节省了材料。
[0031]交叉板2041的外侧壁具有倾斜段2044以及纵向段2045，沿着自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制柱的拼接节点结构，其特征在于：包括拼接件，所述拼接件具有水平布置且与预制柱端部连接的柱连接板，以及与相邻的拼接件对接且水平布置的对接板，所述柱连接板与所述对接板呈上下平行间隔布置，所述预制柱内设有多个纵向布置的主筋，所述柱连接板上设有供所述主筋插入并固定的塞孔。2.如权利要求1所述的预制柱的拼接节点结构，其特征在于：所述柱连接板上凸设有纵向布置且嵌入所述预制柱的端部内的抗剪板。3.如权利要求2所述的预制柱的拼接节点结构，其特征在于：所述抗剪板呈十字交叉状布置。4.如权利要求2或3所述的预制柱的拼接节点结构，其特征在于：所述抗剪板包括两个纵向布置的交叉板，两个所述交叉板之间呈十字交叉状布置，相邻的所述交叉板之间具有供所述主筋穿过的围合区域。5.如权利要求4所述的预制柱的拼接节点结构，其特征在于：所述交叉板具有朝外布置的外侧壁，沿着自下而上的方向，所述外侧壁朝内倾斜布置。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立建，袁立群，徐东，于芳，宋长宇，程池浩，周保生，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：新型
国别省市：