可拆卸多功能混凝土梁柱节点制造技术

本实用新型专利技术涉及可拆卸多功能混凝土梁柱节点，属于建筑技术领域。主要包括凹槽、凹槽盖、套筒和减震器，所述凹槽与凹槽盖通过顶部安装螺栓连接；所述套筒与凹槽侧面连接；所述减震器通过安装板分别与凹槽和套筒连接。所述凹槽侧面中部设有侧面水泥入口、预留钢筋槽，预留钢筋槽两边设有凹槽侧面安装孔，预留钢筋槽下边设有安装孔、减震器安装孔，所述凹槽底部设有底部水泥入口、预留孔洞，所述凹槽顶部设有顶部安装孔。所述套筒数量为1

【技术实现步骤摘要】
可拆卸多功能混凝土梁柱节点


[0001]本技术属于建筑
，特别是涉及可拆卸多功能混凝土梁柱节点。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构因节能、环保、生产效率高等优点已成为建筑行业的发展方向和趋势。节点设计在预制装配式混凝土结构中尤为重要，节点的性能直接影响整体结构承载力和耐久性。装配式建筑结构中，预制柱与预制梁通过节点连接，在施工作业中，节点区域往往进行箍筋加密和梁端、柱端钢筋搭接，造成钢筋拥挤的现象，从而使得施工困难，影响节点区域的浇筑质量。同时，现有的节点构件功能比较单一，只能进行一种方式的连接，不能满足节点不同类型的需求。
[0003]装配式混凝土结构中连接节点的抗震性能也尤其重要。在近十几年的震害调查中发现，框架建筑结构在遭遇强震过程中，易发生柱端和节点破坏，即地震时，框架柱端部首先屈服出现塑性铰，致使结构发生倒塌。传统节点抗震设计方法过于被动，主要靠增大柱的截面尺寸或者增加梁柱节点配筋，这样容易造成材料浪费，且施工质量难以保证，并且结构整体刚度增大还有可能放大地震的作用，同时，现有节点减震设备安装时多预埋入混凝土，在地震后，减震设备被完全破坏，一次性使用，维修费用高，易造成材料浪费的问题，因此传统的抗震设计具有很多不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服以上缺陷，提供可拆卸多功能混凝土梁柱节点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]可拆卸多功能混凝土梁柱节点，主要包括凹槽、凹槽盖、套筒和减震器，所述凹槽与凹槽盖通过顶部安装螺栓连接；所述套筒与凹槽侧面连接，套筒侧面与凹槽侧面通过带孔直角钢片配合侧面安装螺栓连接，套筒底部与凹槽侧面通过加厚带孔直角钢板配合螺栓连接；所述减震器通过安装板分别与凹槽和套筒连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述凹槽侧面中部设有侧面水泥入口、预留钢筋槽，预留钢筋槽两边设有凹槽侧面安装孔，预留钢筋槽下边设有安装孔、减震器安装孔，所述凹槽底部设有底部水泥入口、预留孔洞，所述凹槽顶部设有顶部安装孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述凹槽盖中间设有水泥注入孔、顶部预留孔洞、顶部安装孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述套筒数量为1
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4个。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述套筒主要包括套筒底部钢板、左套筒钢板、右套筒钢板、2个顶部套筒钢板，所述套筒底部钢板、左套筒钢板、右套筒钢板、2个顶部套筒钢板的两边均设有钢板连接孔，所述顶部套筒钢板、左套筒钢板、套筒底部钢板、右套筒钢板、顶部套筒钢板依次通过带孔直角钢片配合钢板连接螺栓连接，所述2个顶部套筒钢板通过带孔钢片配合钢板连接螺栓连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述套筒与凹槽连接端设有套筒安装孔，套筒底部设有底部减震器安装孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述减震器一端通过安装板安装于套筒底部钢板的底部减震器安装孔，另一端通过安装板安装于凹槽的减震器安装孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述凹槽侧面的预留钢筋槽与预制梁的梁钢筋相连接，所述凹槽底部的预留孔洞与预制柱的柱钢筋相连，所述凹槽底部的底部水泥入口进入的水泥注入预制柱的槽，所述凹槽盖的顶部预留孔洞与预制柱的柱钢筋相连。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本技术中，所述套筒可根据节点连接类型选择地安装于凹槽的四个方位，适用于1
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4个预制梁与预制柱的连接，本技术的节点构件结构可变，适用场景多样化；所述减震器安装于套筒和凹槽钢板内，无需预埋，可直接安装在梁柱节点处，操作简单，适用范围广，且体积小，不占用过多使用空间，成本低廉安装拆卸简单，当出现损坏时不破坏节点的混凝土结构就可完成更换，节能环保；所述套筒与凹槽通过加厚带孔直角钢片、带孔直角钢片完成干式连接，通过水泥注入孔灌注水泥完成湿式连接，采用干湿结合的方式完成节点连接，无需进行箍筋加密，便于施工，承载力和耐久性强。
附图说明
[0016]图1和图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的套筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹槽盖和凹槽顶部示意图；
[0019]图5和图6为本技术的梁柱内部连接示意图；
[0020]图7
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图11为本技术的柱
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梁、柱
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直角双梁、柱
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双梁、柱
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三梁、柱
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四梁的连接示意图。
[0021]其中：1
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凹槽，2
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凹槽盖，3
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套筒，4
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减震器，5
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预制柱，6
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预制梁，101
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凹槽侧面安装孔，102
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侧面水泥入口，103
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预留钢筋凹槽，104
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安装孔，105
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减震器安装孔，106
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加厚带孔直角钢板，107
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螺栓，108
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底部水泥入口，109
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预留孔洞，110
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顶部安装孔，201
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水泥入口，202
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顶部安装螺栓，203
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顶部预留孔洞,204
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顶部安装孔，301
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套筒底部钢板，302
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左套筒钢板，303
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右套筒钢板，304
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顶部套筒钢板，305
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底部减震器安装孔，306
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套筒安装孔，307
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钢板连接孔，308
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钢板螺栓，309
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带孔直角钢片，310
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侧面安装螺栓，311
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带孔钢片，401
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安装板，501
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柱钢筋，502
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槽，601
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梁钢筋。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述：
[0023]实施例：如图1至图4所示，可拆卸多功能混凝土梁柱节点，主要包括凹槽1、凹槽盖2、套筒3和减震器4，凹槽1与凹槽盖2通过顶部安装螺栓202连接；套筒3与凹槽1侧面连接，套筒3侧面与凹槽1侧面通过带孔直角钢片309配合侧面安装螺栓310连接，套筒3底部与凹槽1侧面通过加厚带孔直角钢板106配合螺栓107连接；减震器4通过安装板401分别与凹槽1和套筒3连接。本技术中采用带孔直角钢片309和加厚带孔直角钢板106进行套筒3和凹槽1的连接，能避免施工水泥注入时发生泄漏，而且加厚带孔直角钢板106安装在套筒3底部...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸多功能混凝土梁柱节点，主要包括凹槽（1）、凹槽盖（2）、套筒（3）和减震器（4），其特征在于：所述凹槽（1）与凹槽盖（2）通过顶部安装螺栓（202）连接；所述套筒（3）与凹槽（1）侧面连接，所述套筒（3）侧面与凹槽（1）侧面通过带孔直角钢片（309）配合侧面安装螺栓（310）连接，所述套筒（3）底部与凹槽（1）侧面通过加厚带孔直角钢板（106）配合螺栓（107）连接；所述减震器（4）通过安装板（401）分别与凹槽（1）和套筒（3）连接。2.如权利要求1所述可拆卸多功能混凝土梁柱节点，其特征在于：所述凹槽（1）侧面中部设有侧面水泥入口（102）、预留钢筋槽（103），所述预留钢筋槽（103）两边设有凹槽侧面安装孔（101），所述预留钢筋槽（103）下边设有安装孔（104）、减震器安装孔（105），所述凹槽（1）底部设有底部水泥入口（108）、预留孔洞（109）；所述凹槽（1）顶部设有顶部安装孔（110）。3.如权利要求1所述可拆卸多功能混凝土梁柱节点，其特征在于：所述凹槽盖（2）中间设有水泥注入孔（201）、顶部预留孔洞（203）、顶部安装孔（204）。4.如权利要求1所述可拆卸多功能混凝土梁柱节点，其特征在于：所述套筒（3）数量为1
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4个，所述套筒（3）主要包括套筒底部钢板（301）、左套筒钢板（302）、右套筒钢板（303）、2个顶部套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊天，杨晨，李浩，李峰，杨私私，
申请(专利权)人：刘昊天，
类型：新型
国别省市：