一种硅藻土大板生产用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅藻土大板脱模技术领域，尤其涉及一种硅藻土大板生产用脱模机构，包括基板、立柱、横杆、外壳和脱模组件，所述立柱固定连接于基板的顶部，所述横杆固定连接于立柱的外壁顶端，所述外壳固定连接于基板的底部，所述脱模组件设置于基板的外部，所述脱模组件包括电动升降杆、外环、托板、支撑块和底板，所述电动升降杆固定连接于外壳的内壁。该硅藻土大板生产用脱模机构，通过使用电动升降杆,带动托板进行上升，托板推动底板在外环的内部进行上升，直至底板与外环分离，操作人员便可以很轻松的将压制完成的硅藻土大板取下，解决了目前市面上现有的硅藻土大板挤压装置在进行脱模时较为不便的问题。脱模时较为不便的问题。脱模时较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻土大板生产用脱模机构


[0001]本技术涉及硅藻土大板脱模
，具体为一种硅藻土大板生产用脱模机构。

技术介绍

[0002]硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的。硅藻在淡水和咸水中均可生存，种类很多，一般可分为“中心目”硅藻和“羽纹目”硅藻，每一目中，又有许多“属”，相当复杂。天然硅藻土的主要成分是SiO2，优质者色白，SiO2含量常超过70％。单体硅藻无色透明，硅藻土的颜色取决于粘土矿物及有机质等，不同矿源硅藻土的成分不同。硅藻土，是被称之为硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期，形成的一种化石性的硅藻堆积土矿床。硅藻是最早在地球上出现的原生生物之一，生存在海水或者湖水中。
[0003]硅藻土大板在生产的过程中需要进行挤压，而目前市面上现有的硅藻土大板挤压装置在进行脱模时较为不便，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅藻土大板生产用脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅藻土大板生产用脱模机构，包括基板、立柱、横杆、外壳和脱模组件，所述立柱固定连接于基板的顶部，所述横杆固定连接于立柱的外壁顶端，所述外壳固定连接于基板的底部，所述脱模组件设置于基板的外部。
[0006]所述脱模组件包括电动升降杆、外环、托板、支撑块和底板，所述电动升降杆固定连接于外壳的内壁，所述外环固定连接于基板的顶部，所述托板固定连接于电动升降杆的顶部输出端，所述支撑块固定连接于外环的内壁，所述底板设置于外环的内部。
[0007]优选的，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱分布于基板的顶部左右两侧，所述电动升降杆的控制开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动升降杆的开启或关闭，所述底板的外壁与外环的内壁滑动连接，底板可以在外环的内部进行滑动。
[0008]优选的，所述支撑块的数量为四个，四个所述支撑块等间距均匀分布于外环的内壁四角处，对底板起到支撑的效果，所述电动升降杆的输出端贯穿基板的内部，并延伸至外环的内部，所述电动升降杆的输出端与基板被贯穿的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述横杆的外部设置有挤压组件，所述挤压组件包括空压机、连接管、输送管、外罩、连接口、升降杆、滑板和挤压板，所述空压机固定连接于横杆的顶部左侧，所述连接管固定连接于空压机的右侧，所述输送管固定连接于连接管的外壁底部，所述外罩固定连接于横杆的底部，所述连接口开设于外罩的内壁顶部，所述升降杆设置于外罩的内部，
所述滑板固定连接于升降杆的顶端，所述挤压板固定连接于升降杆的底端。
[0010]优选的，所述空压机的控制开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成空压机的开启或关闭，所述连接管与空压机的输出端连通，空压机将外界空气通过输出端吸入，并经过压缩后，通过输出端输送至连接管的内部。
[0011]优选的，所述输送管贯穿横杆，所述输送管的顶端与连接管连通，连接管内部的压缩空气通过连接管输送至输送管的内部，所述输送管与连接口连通，输送管内部的压缩空气通过连接口输送至外罩的内部。
[0012]优选的，所述升降杆贯穿外罩，并延伸至外罩的下方，所述升降杆的外壁与外罩被贯穿的内壁滑动连接，升降杆的外壁与外罩被贯穿的内壁滑动连接，所述滑板的外壁与外罩的内壁滑动连接，滑板可以在外罩的内部进行滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该硅藻土大板生产用脱模机构，通过使用电动升降杆,带动托板进行上升，托板推动底板在外环的内部进行上升，直至底板与外环分离，操作人员便可以很轻松的将压制完成的硅藻土大板取下，解决了目前市面上现有的硅藻土大板挤压装置在进行脱模时较为不便的问题。
[0015]2、该硅藻土大板生产用脱模机构，支撑块的设立，使得底板的底部与基板之间留有间隙，同时通过气压控制升降杆的上升下降，可以起到更好的压制效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术外环结构正面放大剖视图；
[0018]图3为本技术外环结构正面局部放大剖视图；
[0019]图4为本技术外罩结构正面放大剖视图。
[0020]图中：1、基板；2、立柱；3、横杆；4、外壳；5、脱模组件；501、电动升降杆；502、外环；503、托板；504、支撑块；505、底板；6、挤压组件；601、空压机；602、连接管；603、输送管；604、外罩；605、连接口；606、升降杆；607、滑板；608、挤压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅藻土大板生产用脱模机构，包括基板1、立柱2、横杆3、外壳4和脱模组件5，立柱2固定连接于基板1的顶部，立柱2的数量为两个，两个立柱2分布于基板1的顶部左右两侧，横杆3固定连接于立柱2的外壁顶端，外壳4固定连接于基板1的底部，脱模组件5设置于基板1的外部，横杆3的外部设置有挤压组件6。
[0023]脱模组件5包括电动升降杆501、外环502、托板503、支撑块504和底板505，电动升降杆501固定连接于外壳4的内壁，电动升降杆501的控制开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动升降杆501的开启或关闭，电动升降杆501的输出端贯穿
基板1的内部，并延伸至外环502的内部，电动升降杆501的输出端与基板1被贯穿的内壁滑动连接，外环502固定连接于基板1的顶部，托板503固定连接于电动升降杆501的顶部输出端，支撑块504固定连接于外环502的内壁，支撑块504的数量为四个，四个支撑块504等间距均匀分布于外环502的内壁四角处，对底板505起到支撑的效果，底板505设置于外环502的内部，底板505的外壁与外环502的内壁滑动连接，底板505可以在外环502的内部进行滑动，通过使用电动升降杆501,带动托板503进行上升，托板503推动底板505在外环502的内部进行上升，直至底板505与外环502分离，操作人员便可以很轻松的将压制完成的硅藻土大板取下，解决了目前市面上现有的硅藻土大板挤压装置在进行脱模时较为不便的问题，支撑块504的设立，使得底板505的底部与基板1之间留有间隙，同时通过气压控制升降杆606的上升下降，可以起到更好的压制效果。
[0024]挤压组件6包括空压机601、连接管602、输送管603、外罩604、连接口605、升降杆606、滑板607和挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅藻土大板生产用脱模机构，包括基板(1)、立柱(2)、横杆(3)、外壳(4)和脱模组件(5)，其特征在于：所述立柱(2)固定连接于基板(1)的顶部，所述横杆(3)固定连接于立柱(2)的外壁顶端，所述外壳(4)固定连接于基板(1)的底部，所述脱模组件(5)设置于基板(1)的外部；脱模组件(5)包括电动升降杆(501)、外环(502)、托板(503)、支撑块(504)和底板(505)，所述电动升降杆(501)固定连接于外壳(4)的内壁，所述外环(502)固定连接于基板(1)的顶部，所述托板(503)固定连接于电动升降杆(501)的顶部输出端，所述支撑块(504)固定连接于外环(502)的内壁，所述底板(505)设置于外环(502)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硅藻土大板生产用脱模机构，其特征在于：所述立柱(2)的数量为两个，两个所述立柱(2)分布于基板(1)的顶部左右两侧，所述电动升降杆(501)的控制开关与外界控制器信号连接，所述底板(505)的外壁与外环(502)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种硅藻土大板生产用脱模机构，其特征在于：所述支撑块(504)的数量为四个，四个所述支撑块(504)等间距均匀分布于外环(502)的内壁四角处，所述电动升降杆(501)的输出端贯穿基板(1)的内部，并延伸至外环(502)的内部，所述电动升降杆(501)的输出端与基板(1)被贯穿的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种硅藻土大板生产用脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：江苏宝士家居有限公司，
类型：新型
国别省市：