本实用新型专利技术属于活性炭及兰炭生产领域，具体涉及一种干馏热解法节能环保型炭化装置。包括闭环连通的焚烧炉与炭化炉，焚烧炉末端的另一支路连接余热锅炉；还包括：布料仓，布料仓设置于炭化炉的前端；卸料仓，卸料仓设置于炭化炉的末端；循环管道，循环管道用于连接布料仓与焚烧炉的前端；引风机，引风机设置于循环管道上；其中布料仓内设置有集灰室，循环管道上设置有焦油沉降室。闭环连接的焚烧炉与炭化炉内的烟气通过引风机实现循环，能够凭借自身燃烧提供热源，不需要再依靠外热源即可进行炭化生产。不仅节能减排，而且有效提高了生产效率。而且有效提高了生产效率。而且有效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干馏热解法节能环保型炭化装置
[0001]本技术属于活性炭及兰炭生产领域，具体涉及一种干馏热解法节能环保型炭化装置、工艺。
技术介绍
[0002]活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高，且可方便再生等待点．被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域，其需求量随着社会发展和人民生活水平提高，呈逐年上升的趋势，尤其是随着环境保护要求的日益提高，使得国内外活性炭的需求量越来越大，逐年增长。 活性炭产品种类很多，按生产原料不同可分为；煤基活性炭、木质活性炭、果壳活件炭和合成活性炭等。为了保护日益减少的森林资源，保护人类的生存环境，木质活性炭生产受到越来越多的限制，在我国活性炭总产量中所占比重逐渐下降，而以煤为原料生产的煤基活性炭所占比重逐渐上升。
[0003]在活性炭的生产设备领域，中国技术CN201620744149.5 公开了一种新型连续回转干馏热解炭化炉包括炭化炉进料仓、炭化炉炉体、燃烧室和炭化炉出料仓，所述的炭化炉炉体的进 口端与所述的炭化炉进料仓的出口端通过密封装置连接，所述的炭化炉炉体的出口端与所 述的炭化炉出料仓的进口端通过密封装置连接，其特征在于，所述的炭化炉炉体的内部设 置一内置辐射热管，所述的内置辐射热管穿过炭化炉炉体，同时，完全或部分穿过炭化炉出料仓。所要解决的技术问题是实现炭化温度较稳定的控制。
[0004]中国技术CN202121677267.6公开了一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，包括：炭化炉和烟气循环系统，炭化炉设置有炭化室，炭化室底部设置有炉排，炉排位置炭化室侧壁设置有炉排口，炭化室侧壁设置有进料口，炭化室顶部设置有集烟罩，集烟罩连接有烟气循环管，烟气循环管分为两个支路，一条支路连通第一循环管，另一条支路连通第二循环管，第二循环管连接有脱硫塔，化室下方设置有燃烧室，第一循环管通入燃烧室内，炭化炉连接有压力控制器，炭化炉底盘设置有支撑架。第一循环管用于烟气运输进入燃烧室进行燃烧产生热能，第二循环管连接的脱硫塔对烟气进行脱硫后排出。所要解决的技术问题是现有炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解炭化炉决了炭化炉所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了炭化过程的连续性、经济型，使其变废为宝，既减轻了烟气对环境的污染，又降低了炭化过程中的生产成本。
[0005]现有技术有效解决了活性炭生产过程中的温度控制以及烟气循环利用的问题，然而，在中国技术CN202121677267.6中，进料口与出料口呈竖直位置，无法做到持续生产，进而不能满足活性炭的生产效率要求，并且烟气循环过程中会有大量的灰尘、焦油需要处理。
技术实现思路
[0006]本技术索要解决的技术问题是，1.优化活性炭生产过程中尾气循环利用的各
个环节，包括灰尘、焦油的处理，通过燃烧炉炉膛的改进使尾气燃烧更加充分。
[0007]2.减少炭化炉中着火现象对炭化后物料表面的损毁。
[0008]3.实现炭化炉内持续供应物料，持续生产，提高炭化生产效率。
[0009]为了解决上述问题本技术提供了一种新的技术方案：一种干馏热解法节能环保型炭化装置，包括闭环连通的焚烧炉与炭化炉，焚烧炉末端的另一支路连接余热锅炉；
[0010]还包括：布料仓，布料仓设置于炭化炉的前端；卸料仓，卸料仓设置于炭化炉的末端；
[0011]循环管道，循环管道用于连接布料仓与焚烧炉的前端；引风机，引风机设置于循环管道上；其中布料仓内设置有集灰室，循环管道上设置有焦油沉降室。
[0012]进一步地，焚烧炉尾端设置有回转连接部，即焚烧炉总体呈“L”型，回转连接部用于连通炭化炉的末端，连接处采用密封件进行密封。回转连接部与焚烧炉的通道内设置有闸门。闸门用于控制炭化炉的进气量，进而控制炭化炉的炉内温度。
[0013]进一步地，炭化炉外部设置有齿轮带与支撑台，齿轮带与驱动装置连接。在生产过程中炭化炉持续滚动翻转。
[0014]进一步地，炭化炉的前端通入布料仓，并且采用密封件密封连接，炭化炉的进料口连接进料管，进料管上端连接滚筒给料装置，滚筒给料装置连接料斗滚筒给料装置。布料仓内设置有竖直的第一隔墙，第一隔墙顶部与布料仓的顶部存在空隙，第一隔墙将布料仓分隔为集灰室和布料室，第一隔墙两侧分别设置有第一斜坡与第二斜坡，第一斜坡与第二斜坡分别向布料仓的两个侧壁倾斜，第一斜坡与第二斜坡的底部分别设置有第一排灰管道与第二排灰管道，第一排灰管道与第二排灰管道贯通布料仓的侧壁，并且分别连接第一水封槽与第二水封槽。第一水封槽与第二水封槽可以是连通的，烟气进入布料仓后通过第一个强顶部的孔隙到隔墙的另一侧。而一部分灰尘沿第一隔墙、斜坡从排灰管道排出，排出的灰可回收利用。此处需要说明的是，集灰室与布料室均具有一定的除灰作用，在此基础上将进料管通入的一侧命名为布料室。
[0015]进一步地，集灰室的侧壁上设置有第一连接孔，连接孔的位置低于第一隔墙的高度，并且高于第第一斜坡或第二斜坡的顶部，连接孔用于连接循环管道。烟气沿第一连接孔进入循环管道。
[0016]进一步地，还包括焦油沉降室，循环管道包括用于连接布料仓与焦油沉降室的第一段循环管道和用于连接焦油沉降室与焚烧炉的第二循环管道，焦油沉降室包括圆筒形的上部与倒锥形的下部，倒锥形下部设置有废料出口，废料出口连接第三水封槽，排出的废料可回收利用，上部侧壁上设置第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔通过第一段循环管道连通；
[0017]上部的顶部设置有第三连接孔，第三连接孔与焚烧炉前端通过第二循环管道连通，引风机设置于第二循环管道上。烟气低进高出，相当于二次除尘，并且焦油等胶状成分也再次沉降。
[0018]进一步地，焚烧炉的前端设置有第四连接孔，第四连接孔用于连通第二循环管道第四连接孔设置于焚烧炉前端的下部，在焚烧炉内部靠近第四连接孔一侧设置有竖直的第二隔墙，隔墙上开设第一拱形孔，第一拱形孔位于第二隔墙的下部。第一拱形孔设置于第二隔墙的下部，有利于烟气沿焚烧炉的下方进入炉膛，进而有利于有机挥发份的充分燃烧。
[0019]进一步地，第一拱形孔的直径为d，高度为h，第二隔墙宽度为D，高度为H;
[0020]0.5D≤d≤0.8D，0.15H≤h≤0.3H。
[0021]进一步地，焚烧炉尾端竖直设置有第三隔墙，第三隔墙延伸至回转连接部内，并且与回转连接部侧壁封闭连接。
[0022]进一步地，第三隔墙与回转连接部靠近焚烧炉一侧侧壁之间形成烟气通道。闸门设置于烟气通道内。
[0023]进一步地，第三隔墙上开设第二拱形孔，第二拱形孔与与焚烧炉的炉膛正对，第二拱形孔所在出口为连接余热锅炉的另一支路。
[0024]进一步地，焚烧炉末端开设有烟气出口，烟气出口和第二拱形孔中间设置有SNCR脱硝装置，烟气出口处设置有SCR脱硝装置，对排出烟气进行脱硝处理。
[0025]进一步地，还包括除尘设备、排风设备、脱硫设备，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干馏热解法节能环保型炭化装置，其特征在于，包括闭环连通的焚烧炉（1）与炭化炉（4），所述焚烧炉（1）末端的另一支路连接余热锅炉；还包括：布料仓（7），所述布料仓（7）设置于所述炭化炉（4）的前端；卸料仓，所述卸料仓设置于所述炭化炉（4）的末端；循环管道，所述循环管道用于连接所述布料仓（7）与所述焚烧炉（1）的前端；引风机，所述引风机设置于所述循环管道上；排风设备，排风设备设备余热锅炉之后的工段；其中布料仓（7）内设置有集灰室（12），循环管道上设置有焦油沉降室（19）。2.如权利要求1所述的一种干馏热解法节能环保型炭化装置，其特征在于，所述焚烧炉（1）尾端设置有回转连接部（3），即焚烧炉（1）总体呈“L”型，所述回转连接部（3）用于连通所述炭化炉（4）的末端，所述回转连接部（3）与所述焚烧炉（1）的烟气通道（5）内设置有闸门（6）。3.如权利要求1所述的一种干馏热解法节能环保型炭化装置，其特征在于，所述炭化炉（4）外部设置有齿轮带与支撑台，所述齿轮带与驱动装置连接。4.如权利要求1所述的一种干馏热解法节能环保型炭化装置，其特征在于，所述布料仓（7）内设置有竖直的第一隔墙（11），所述第一隔墙（11）顶部与所述布料仓（7）的顶部存在空隙，所述第一隔墙（11）将所述布料仓（7）分隔为集灰室（12）和布料室（13），所述第一隔墙（11）两侧分别设置有第一斜坡（14）与第二斜坡（15），所述第一斜坡（14）与所述第二斜坡（15）分别向所述布料仓（7）的两个侧壁倾斜，所述第一斜坡（14）与第二斜坡（15）的底部分别设置有第一排灰管道（16）与第二排灰管道（17），所述第一排灰管道（16）与所述第二排灰管道（17）贯通所述布料仓（7）的侧壁，并且分别连接第一水封槽与第二水封槽。5.如权利要求4所述的一种干馏热解法节能环保型炭化装置，其特征在于，所述集灰室（12）的侧壁上设置有第一连接孔（18），所述连接孔的位置低于所述第一隔墙（11）的高度，并且高于所述第一斜坡（14）或第二斜坡（15）的顶部，所述连接孔用于连接所述循环管道。6.如权利要求5所述的一种干馏热解法节能环保型炭化装置，其特征在于，还包括焦油沉降室（19），所述循环管道包括用于连接所述布料仓（7）与所述焦油沉降室（19）的第一段循环管道和用于连接所述焦油沉降室（19）与所述焚烧炉（1）的第二循环管道（21），所述焦油沉降室（19）包括圆筒形的上部与倒锥形的下部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，雍波，胡家荣，
申请(专利权)人：宁夏亘瑞宏建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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