一种智能光孔机床制造技术

技术编号:33651637 阅读:62 留言:0更新日期:2022-06-02 20:29
本实用新型专利技术公开了一种智能光孔机床,包括机架,机架上安装有下盘装置,下盘装置上方安装有上盘装置;上盘装置包括机架板,机架板上安装有若干组上下移动抛光装置;机架板上成形有与上下移动抛光装置配合的操作孔;所述上下移动抛光装置包括Z轴伺服驱动,Z轴伺服驱动连接有高速电主轴,高速电主轴连接有抛光刀头;所述下盘装置包括下支座,下支座上安装有旋转装置,旋转装置连接有转盘,转盘上固定有防水罩,防水罩内沿周向固定有若干XY自转装置。本实用新型专利技术采用多工位设计,可自动换刀且下平台工位装置采用两轴联动,并可自转及公转联动旋转设计从而提高了产品的生产效率,并且可便于根据需要调换刀具和抛光方式,提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能光孔机床


[0001]本技术涉及机械领域,尤其涉及一种智能光孔机床。

技术介绍

[0002]随着以智能手机为代表的智能显示终端设备的飞速发展,各种智能手机、智能穿戴设备的市场需求越来越大,产品更新换代越来越快。各生产厂家不断推出以异形硬质材质为主的新概念屏幕,其中以.D、D曲面玻璃背板势头最为凶猛,市场前景最好。在曲面玻璃背板生产过程中,不可缺少的会牵涉到对摄像头孔壁的研磨抛光,这也是其中及其重要的一道工艺,但是目前的玻璃被板孔壁抛光行业中,传统的设备工艺已经无法有效应对如今多孔壁、高精度、大范围的抛孔要求,普遍存在效率低、成本高、稳定性差的问题。因此,新一代的多工位抛孔设备应运而生。目前异形硬质材料抛光行业中,主要存在以下几个问题:.工位少,产量低;.去除量不够,抛光时间长,也导致产量低;.去除量不可控,表面不平整,产品不良品率高;.存在抛光死角,产品部分区域抛不到,产品不良品率高;针对以上几个主要问题,我们开发了一种智能多工位抛孔机床。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题,本技术提供了一种智能光孔机床。本技术采用多工位设计,可自动换刀且下平台工位装置采用两轴联动,并可自转及公转联动旋转设计从而提高了产品的生产效率,并且可便于根据需要调换刀具和抛光方式,提高了良品率。
[0004]为达到上述技术效果,本技术的技术方案是:
[0005]一种智能光孔机床,包括机架,机架上安装有下盘装置,下盘装置上方安装有上盘装置;上盘装置包括机架板,机架板上安装有若干组上下移动抛光装置;机架板上成形有与上下移动抛光装置配合的操作孔;所述上下移动抛光装置包括Z轴伺服驱动,Z轴伺服驱动连接有高速电主轴,高速电主轴连接有抛光刀头;所述下盘装置包括下支座,下支座上安装有旋转装置,旋转装置连接有转盘,转盘上固定有防水罩,防水罩内沿周向固定有若干XY自转装置;配合XY自转装置安装有喷砂组件。机架上还安装有电控系统和润滑系统,喷砂组件和防水罩均连通有磨液循环系统。
[0006]进一步的改进,所述机架板上安装有刀盘座,刀盘座上连接有刀盘气缸,刀盘气缸连接有与刀盘座滑动连接的运动板,运动板连接有电机,电机连接有刀盘,刀盘上插入有若干抛光刀头。
[0007]进一步的改进,所述防水罩底部固定有接液盘,所述防水罩底面开有多个与接液盘连通管道。
[0008]进一步的改进,所述旋转装置为直接驱动马达,直接驱动马达内安装有滑环连接座,滑环连接座顶部连接转盘,底部连接有电滑环;所述直接驱动马达电连接有伺服驱动器
[0009]进一步的改进,所述转盘的偏心位置安装有原点感应片,配合原点感应片安装有外部感应器。
[0010]进一步的改进,所述原点感应片为磁铁或红外发射器;所述外部感应器为磁力传感器或红外接收器;外部感应器或原点感应片对应XY自转装置设置。
[0011]进一步的改进,所述XY自转装置包括伺服电机,伺服电机连接有小同步轮,小同步轮通过传动带传动连接有大同步齿轮;伺服电机安装在电机安装板上,电机安装板两侧安装有基座;大同步齿轮通过平键和卡簧连接有旋转主轴,旋转主轴外周安装有轴承座;旋转主轴与轴承座之间的内部下端安装有一对双联角接触球轴承,旋转主轴与轴承座之间的内部下端安装有圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承的下端面安装有轴承垫;圆柱滚子轴承与双联角接触球轴承之间装有轴承隔套;旋转主轴的下端通过小圆螺母与双联角接触球轴承的内圈相连;双联角接触球轴承外圈和轴承座的下端面安装有轴承压盖;旋转主轴下端端面连接滑环安装板,滑环安装板下端面连接电滑环,电滑环下方安装有滑环支架;旋转主轴的上端面连接有自转载盘;自转载盘的下端面连接有防水迷宫钣金,上端面连接有模组垫板,模组垫板上端面连接有X轴模组,X轴模组通过模组连接板连接有Y轴模组,Y轴模组通过上盘板连接有治具组件,上盘板下端面外围连接有防水罩,防水罩外围贴有硅胶防水布。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013]1.采用多工位设计经过简单改造,根据客户需求可设置

工位,一次可加工

片产品,可自动换刀抛光磨头耗材;目前市场上提供的大多是单工位或双工位设计,且单一磨头,很难满足大批量多工艺生产的复杂需求;
[0014]2.采用一系列特殊设计,本设备不仅能有效应对普通规则硬质材料例如平面玻璃,也称D玻璃的大批量生产需求,更大的优势在于能满足异形硬质材料例如D曲面玻璃的大批量生产需求;
[0015]3.下平台工位装置采用两轴联动,并可自转及公转联动旋转设计。针对性的设计防水接液循环系统,能大幅提升防水效果,轻松应对各种复杂工况,保证了批量生产时产品的一致性,解决了难抛光的问题。
附图说明
[0016]图1为智能光孔机床的立体结构示意图;
[0017]图2为上盘装置的结构示意图一;
[0018]图3为上盘装置的结构示意图二;
[0019]图4为下盘装置的立体结构示意图;
[0020]图5为下盘装置的剖面结构示意图;
[0021]图6为XY自转装置的结构示意图;
[0022]图7为XY自转装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施方式并且结合附图对本技术的技术方案作具体说明。
[0024]如图1

图3所示的一种智能光孔机床,一种智能光孔机床,包括机架3,机架3上安装有下盘装置1,下盘装置1上方安装有上盘装置2;上盘装置2包括机架板201,机架板201上安装有若干组上下移动抛光装置202;机架板201上成形有与上下移动抛光装置202配合的操作孔203;所述上下移动抛光装置202包括Z轴伺服驱动204,Z轴伺服驱动204连接有高速
电主轴205,高速电主轴205连接有抛光刀头209;所述下盘装置1包括下支座106,下支座106上安装有旋转装置,旋转装置连接有转盘103,转盘103上固定有防水罩102,防水罩102内沿周向固定有若干XY自转装置8;配合XY自转装置8安装有喷砂组件4。
[0025]机架3上还安装有电控系统5和润滑系统6,喷砂组件4和防水罩102均连通有磨液循环系统7;机架板201上安装有刀盘座206,刀盘座206上连接有刀盘气缸207,刀盘气缸207连接有与刀盘座206滑动连接的运动板210,运动板210连接有电机,电机连接有刀盘208,刀盘208上插入有若干抛光刀头209。所述防水罩102底部固定有接液盘104,所述防水罩102底面开有多个与接液盘104连通的管道。基本连接关系:
[0026]如图4和图5所示,下盘装置安装在机架上,上盘装置安装在机架上,磨液循环系统置于机台右后侧,电控系统安装在机罩后上方,润滑系统安装在机架上右后侧。其中上盘装置所含的多个抛光主轴和下盘装置所含的每个智能多工位抛孔机床防水转台装置依次对应,并保持同心。
[0027]其中上盘装置包括组Z轴上下移动抛光装置和组旋转平移换刀装置。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能光孔机床,其特征在于,包括机架(3),机架(3)上安装有下盘装置(1),下盘装置(1)上方安装有上盘装置(2);上盘装置(2)包括机架板(201),机架板(201)上安装有若干组上下移动抛光装置(202);机架板(201)上成形有与上下移动抛光装置(202)配合的操作孔(203);所述上下移动抛光装置(202)包括Z轴伺服驱动(204),Z轴伺服驱动(204)连接有高速电主轴(205),高速电主轴(205)连接有抛光刀头(209);所述下盘装置(1)包括下支座(106),下支座(106)上安装有旋转装置,旋转装置连接有转盘(103),转盘(103)上固定有防水罩(102),防水罩(102)内沿周向固定有若干XY自转装置(8);配合XY自转装置(8)安装有喷砂组件(4)。2.如权利要求1所述的智能光孔机床,其特征在于,所述机架(3)上还安装有电控系统(5)和润滑系统(6),喷砂组件(4)和防水罩(102)均连通有磨液循环系统(7)。3.如权利要求1所述的智能光孔机床,其特征在于,所述机架板(201)上安装有刀盘座(206),刀盘座(206)上连接有刀盘气缸(207),刀盘气缸(207)连接有与刀盘座(206)滑动连接的运动板(210),运动板(210)连接有电机,电机连接有刀盘(208),刀盘(208)上插入有若干抛光刀头(209)。4.如权利要求1所述的智能光孔机床,其特征在于,所述防水罩(102)底部固定有接液盘(104),所述防水罩(102)底面开有多个与接液盘(104)连通的管道。5.如权利要求1所述的智能光孔机床,其特征在于,所述旋转装置为直接驱动马达(110),直接驱动马达(110)内安装有滑环连接座(109),滑环连接座(109)顶部连接转盘(103),底部连接有电滑环(107);所述直接驱动马达(110)电连接有伺服驱动器(108)。6.如权利要求1所述的智能光孔机床,其特征在于,所述转盘(103)的偏心位置安装有原点...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨佳葳李红春颜真吴蔚
申请(专利权)人:宇晶机器长沙有限公司
类型:新型
国别省市:

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