用于煤气热载体的直立热解装置制造方法及图纸

一种用于煤气热载体的直立热解装置，直立热解炉顶设有干煤缓冲仓，干煤缓冲仓出料口与直立热解炉通过下料管相连通，干煤缓冲仓外侧壁及下料管上设有第一蒸汽盘管和第一保温层，直立热解炉腔体内上部水平设有荒煤气集气管、中部水平设高温煤气进气分布管、下部水平设有冷却煤气进气分布管，直立热解炉外侧壁上设有与荒煤气集气管相连通的荒煤气汇集管、与高温煤气进气分布管相连通的高温煤气总进气管、与冷却煤气进气分布管相连通的冷却煤气总进气管，直立热解炉底部设有推焦机，直立热解炉的出料口下方设有刮板机，刮板机的出料口下方设有第一焦缓冲罐，第一焦缓冲罐内设有喷淋器，第一焦缓冲罐下方设有第二焦缓冲罐。第一焦缓冲罐下方设有第二焦缓冲罐。第一焦缓冲罐下方设有第二焦缓冲罐。

【技术实现步骤摘要】
用于煤气热载体的直立热解装置


[0001]本技术属于煤化工
，具体涉及一种用于煤气热载体的直立热解装置。

技术介绍

[0002]基于我国“富煤、贫油、少气”是基本特征，以煤炭为主的资源禀赋是基本国情，煤炭作为我国主体能源的地位不会发生根本性转变。随着国际能源需求增加、资源市场争夺加剧，特别是油、气的对外依存使我国能源安全形势更加严峻。再加之我国煤炭资源利用方式主要直接燃烧为主，造成温室气体大量排放，面临碳达峰和碳中和的双碳限制。因此，大量开发绿色能源，改变能源消费结构，开发多种技术相耦合，梯级利用煤炭资源，清洁、高效的煤炭分质转化，减少煤炭的直接燃烧比重，多产化学制品以及对外依存度大的油、气，少排放甚至不排放二氧化碳，是当前我国煤化工必须解决的一个问题。
[0003]以热解为龙头，焦、气、油、化一体化多联产的煤炭分质利用技术，注重整体资源转化效率的最大化，能源利用的最优化，转化过程中污染物的集中、综合治理，是大幅提高煤炭转化效率、清洁利用的一种方式。
[0004]煤热解能产生高附加值的煤焦油、煤气，但目前的热解方式煤气的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤气热载体的直立热解装置，其特征在于：直立热解炉(5)顶部设置有干煤缓冲仓(1)，干煤缓冲仓(1)底部设置有至少1个出料口，干煤缓冲仓(1)出料口与直立热解炉(5)通过下料管(7)相连通，干煤缓冲仓(1)出料口与下料管(7)之间设置有进料锁气阀(4)，干煤缓冲仓(1)外侧壁及下料管(7)上设置有第一蒸汽盘管(2)和第一保温层(3)，直立热解炉(5)的腔体为一个或通过耐火材料隔板(16)均匀分割成至少2个独立的腔体，直立热解炉(5)的腔体数量与干煤缓冲仓(1)的出料口数量对应，直立热解炉(5)的每个腔体内上部水平设置有至少2根并列的间距为0.35～0.55m的荒煤气集气管(12)、中部水平设置有至少2根并列的间距为0.35～0.55m的高温煤气进气分布管(15)、下部水平设置有至少2根并列的间距为0.35～0.55m的冷却煤气进气分布管(17)，直立热解炉(5)外侧壁上设置有与荒煤气集气管(12)相连通的荒煤气汇集管(6)、与高温煤气进气分布管(15)相连通的高温煤气总进气管(8)、与冷却煤气进气分布管(17)相连通的冷却煤气总进气管(9)，直立热解炉(5)底部设置有推焦机(11)，推焦机(11)下方直立热解炉(5)的每个腔体对应一个出料口且出料口上均设置有出料插板阀(10)，直立热解炉(5)的出料口正下方设置有刮板机(18)，刮板机(18)的另一端出料口正下方设置有第一焦缓冲罐(20)，第一焦缓冲罐(20)内顶部设置有喷淋器(19)，第一焦缓冲罐(20)底部出口与第二焦缓冲罐(22)顶部入口通过第一锁气阀(21)相连通，第二焦缓冲罐(22)底部出口上设置有第二锁气阀(23)。2.根据权利要求1所述的用于煤气热载体的直立热解装置，其特征在于：所述的直立热解炉(5)为支架上设置有横截面为矩形的热解炉本体，热解炉本体的长为6～24m、宽为3～3.5m，热解炉本体的内侧壁上由内向外依次设置有耐磨层(14)、隔热层(13)。3.根据权利要求1所述的用于煤气热载...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇帆，
申请(专利权)人：陕西凯德利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：