本实用新型专利技术公开一种服装加工用面料打孔装置，包括操作台、立柱和横杆，所述操作台左右两侧设有两根立柱，两根立柱顶端设有横杆；横杆底部设有打孔装置，所述打孔装置包括液压推动杆、打孔电机和打孔头，液压推动杆上端与横杆底部固定连接，液压推动杆底部与打孔电机固定连接，打孔电机底部通过电机输出轴与打孔头连接；打孔头外部包裹有集尘罩，集尘罩下方正对设有打孔台，打孔台固定安装在操作台上表面，打孔台正下方的操作台底部固定安装有废料收集箱。本实用新型专利技术通过集尘罩，减少打孔过程中废料飞絮在空间内飘散；打孔台上产生的废料和粉尘自打孔台落入操作台底部的废料收集箱中，减少人工清理费时费力。减少人工清理费时费力。减少人工清理费时费力。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用面料打孔装置
[0001]本技术属于服装加工设备领域，具体来说，涉及一种服装加工用面料打孔装置。
技术介绍
[0002]服装是指利用各种类型的面料进行制衣加工而成的服装，服装面料在进行制衣加工时，经常需要使用到打孔装置对服装面料进行打孔作业，因为其使用方便、操作简单等优点而被广泛使用。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的服装面料生产用打孔装置在使用时，会产生大量的废料，容易使得操作人员视线受阻，人工清理费时费力，浪费操作人员的时间和精力，且降低了设备对服装面料的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有服装面料生产用打孔装置在使用时会产生大量的废料，容易使得操作人员视线受阻，人工清理费时费力的问题，本技术提供了一种服装加工用面料打孔装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种服装加工用面料打孔装置，包括操作台、立柱和横杆，所述操作台左右两侧设有两根立柱，两根立柱顶端设有横杆；横杆底部设有打孔装置，所述打孔装置包括液压推动杆、打孔电机和打孔头，液压推动杆上端与横杆底部固定连接，液压推动杆底部与打孔电机固定连接，打孔电机底部通过电机输出轴与打孔头连接；打孔头外部包裹有集尘罩，集尘罩下方正对设有打孔台，打孔台固定安装在操作台上表面，打孔台正下方的操作台底部固定安装有废料收集箱。
[0007]进一步地，所述集尘罩侧面开设有废料收集口，废料收集口通过废料收集管连接有增压泵。
[0008]进一步地，所述增压泵底部设有回收管道，增压泵通过回收管道与操作台底部固定安装的废料收集箱连通。
[0009]进一步地，所述集尘罩两侧均设有废料收集口，并通过废料收集管分别连接一个增压泵。
[0010]进一步地，所述打孔台设有多个通孔，打孔台下方正对的操作台开设有通槽。
[0011]进一步地，所述液压推动杆的底部固定连接有设备盒，所述设备盒内腔的顶部固定连接打孔电机，所述打孔电机的底部通过电机输出轴固定连接设备盒外端的打孔头；集尘罩固定在设备盒底部，并包裹打孔头外部空间区域。
[0012]进一步地，所述集尘罩底部设有波纹管。
[0013]进一步地，所述操作台底部还设有支撑脚。
[0014]本技术相比现有技术，具有如下有益效果：
[0015]通过在打孔头外部空间设置集尘罩，减少打孔过程中废料飞絮在空间内飘散，导
致操作人员视线受阻；打孔台上产生的废料和粉尘自打孔台落入操作台底部的废料收集箱中，减少人工清理费时费力。进而确保操作人员的身体健康，减少飞絮和粉尘的吸入；同时提高服装面料打孔的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种服装加工用面料打孔装置的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大示意图。
[0018]图中标记说明：1
‑
操作台，2
‑
立柱，3
‑
横杆，4
‑
液压推动杆，5
‑
打孔电机，6
‑
打孔头，7
‑
集尘罩，8
‑
打孔台，9
‑
废料收集箱，10
‑
废料收集管，11
‑
增压泵，12
‑
回收管道，13
‑
设备盒，14
‑
通槽，15
‑
波纹管，16
‑
支撑脚。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1和2所示，一种服装加工用面料打孔装置，包括操作台1、立柱2和横杆3，所述操作台1左右两侧设有两根立柱2，两根立柱2顶端设有横杆3；横杆3底部设有打孔装置，所述打孔装置包括液压推动杆4、打孔电机5和打孔头6，液压推动杆4上端与横杆3底部固定连接，液压推动杆4底部与打孔电机5固定连接，打孔电机5底部通过电机输出轴与打孔头6连接；打孔头6外部包裹有集尘罩7，集尘罩7下方正对设有打孔台8，打孔台8固定安装在操作台1上表面，打孔台8正下方的操作台1底部固定安装有废料收集箱9。
[0021]集尘罩7侧面开设有废料收集口，废料收集口通过废料收集管10连接有增压泵11。废料收集管10为软管，便于配合集尘罩7上下活动时，能自由拉伸。集尘罩7上废料收集口和废料收集管10的设置，方便直接将打孔头6产生的粉尘或者废料飞絮直接抽吸到增压泵11，再由增压泵11统一回收至废料收集箱9中，进而从源头上遏制了废料飞絮和粉尘的产生，同时增压泵11为空气增压泵11，空气增压泵11及时回收集尘罩7内空间的废料飞絮和粉尘，减少对集尘罩7内打孔头6位置定位观察不便的影响。
[0022]增压泵11底部设有回收管道12，增压泵11通过回收管道12与操作台1底部固定安装的废料收集箱9连通。通过回收管道12进一步提升回收效率，同时将打孔台8上端产生的废料飞絮和粉尘与通孔下落的废料飞絮和粉尘回收在同一个废料收集箱9中，提升人工清理时的便捷性。
[0023]集尘罩7两侧均设有废料收集口，并通过废料收集管10分别连接一个增压泵11。多个废料收集口、废料收集管10和增压泵11的设置提高了集尘罩7内废料飞絮和粉尘的回收效率。
[0024]打孔台8设有多个通孔，打孔台8下方正对的操作台1开设有通槽14。通过通孔贯穿打孔台8将废料和飞絮掉落在废料收集箱9中，打孔台8顶面四角通过螺栓与操作台1固定，操作台1上通槽14的设置是使打孔台8的通孔与废料收集箱9直接连通。
[0025]液压推动杆4的底部固定连接有设备盒13，所述设备盒13内腔的顶部固定连接打孔电机5，所述打孔电机5的底部通过电机输出轴固定连接设备盒13外端的打孔头6；集尘罩7固定在设备盒13底部，并包裹打孔头6外部空间区域。设备盒13的设置防止打孔电机5在工
作过程中受空气中粉尘或者水份的侵蚀，影响其使用时间。
[0026]集尘罩7底部设有波纹管15。基于波纹管15弹性，整个集尘罩7也可采用波纹管15替换便于设备盒13和设备盒13底端打孔头6向下运动时，接触到集尘罩7后可以进一步向下延伸打孔头6，直至打孔头6接触到打孔台8上的服装面料。
[0027]操作台1底部还设有支撑脚16。通过支撑脚16支撑整个操作台1的台面。
[0028]本技术相比现有技术，具有如下有益效果：
[0029]通过在打孔头6外部空间设置集尘罩7，减少打孔过程中废料飞絮在空间内飘散，导致操作人员视线受阻；打孔台8上产生的废料和粉尘自打孔台8落入操作台1底部的废料收集箱9中，减少人工清理费时费力。进而确保操作人员的身体健康，减少飞絮和粉尘的吸入；同时提高服装面料打孔的加工效率。
[0030]以上对本申请提供的一种服装加工用面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装加工用面料打孔装置，包括操作台(1)、立柱(2)和横杆(3)，所述操作台(1)左右两侧设有两根立柱(2)，两根立柱(2)顶端设有横杆(3)；其特征在于，横杆(3)底部设有打孔装置，所述打孔装置包括液压推动杆(4)、打孔电机(5)和打孔头(6)，液压推动杆(4)上端与横杆(3)底部固定连接，液压推动杆(4)底部与打孔电机(5)固定连接，打孔电机(5)底部通过电机输出轴与打孔头(6)连接；打孔头(6)外部包裹有集尘罩(7)，集尘罩(7)下方正对设有打孔台(8)，打孔台(8)固定安装在操作台(1)上表面，打孔台(8)正下方的操作台(1)底部固定安装有废料收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料打孔装置，其特征在于，所述集尘罩(7)侧面开设有废料收集口，废料收集口通过废料收集管(10)连接有增压泵(11)。3.根据权利要求2所述的一种服装加工用面料打孔装置，其特征在于，所述增压泵(11)底部设有回收管道(12)，增压泵(11)通过回收管道(12)与操作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫益，瞿小玲，黄芳，杨慧云，
申请(专利权)人：岳阳长炼兴欣服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。