本实用新型专利技术涉及一种用于服装生产的多工位钉扣机，包括钉扣机座；所述的钉扣机座上设置有钉扣头；钉扣机座一侧设置有上扣机构，钉扣机座上设置有布料传动轮；布料传动轮位于所述钉扣头的正下方；所述的布料传动轮的一侧设置有驱动辊；所述的布料传动轮上设置有若干钉扣凸起；所述的钉扣凸起与钉扣头上设置有相互匹配的传感元件；所述的钉扣凸起内设置有负压机构。通过驱动辊的带动，实现布料的自动输送；且布料在输入过程当中，会被布料传动轮支撑；钉扣凸起能够根据布料扣子的位置进行布置；钉扣凸起能够对布料需要钉扣的位置进行支撑，并通过传感元件启动钉扣过程，而且对布料进行负压吸附，能够有效的提高布料稳定性，确保其钉扣位置的准确。扣位置的准确。扣位置的准确。
【技术实现步骤摘要】
一种用于服装生产的多工位钉扣机
[0001]本技术涉及一种钉扣机，具体涉及一种用于服装生产的多工位钉扣机，属于服装生产
技术介绍
[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。一种子母扣，母扣为环状结构且在母扣上边沿设置有向内翻卷的翻边，子扣为环形结构，子扣可套接在母扣内，在正压力的作用下母扣的翻边可将子扣包裹住，实现子扣和母扣的固定。为了使母扣和子扣能准确的固定在服装的指定位置，一般会将母扣套接在限位杆上，在服装指定的位置打上小孔，小孔直径小于母扣内径，在限位杆上依次套接母扣、待钉扣服装和子扣，在正压力的作用下，使子母扣固定在服装上。利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将布料放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上。为了提高操作效率，目前使用全自动的钉扣机，即布料自动在工作台上移动，待完成缝制工作后，将布料传送至收集台上，操作工人只需对收集台上缝制好的布料进行收集以及检验即可。在现有技术中，布料需要通过人工进行输送，效率较低，且钉扣不均匀，其次，在对布料进行钉扣时，布料容易翻起，导致钉扣位置出现重叠的情况。
[0003]因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种用于服装生产的多工位钉扣机，布料输送效率高，钉扣位置准确，结构简单合理，具体方案如下：
[0005]一种用于服装生产的多工位钉扣机，包括钉扣机座；所述的钉扣机座上设置有钉扣头；所述的钉扣机座一侧设置有上扣机构，其特征在于：所述的钉扣机座上设置有布料传动轮；所述的布料传动轮位于所述钉扣头的正下方；所述的布料传动轮的一侧设置有驱动辊；所述的布料传动轮上设置有若干钉扣凸起；所述的钉扣凸起与钉扣头上设置有相互匹配的传感元件；所述的钉扣凸起内设置有负压机构。
[0006]优选的，所述的驱动辊包括上下对称设置有的上辊和下辊；所述的驱动辊包括有两组；所述的驱动辊对称设置布料的左右两侧。
[0007]优选的，所述的布料位于上辊和下辊之间；所述的下辊分别与第一驱动电机相接；所述的驱动辊和布料传动轮设置在固定支架上；所述的固定支架与钉扣机座相邻。
[0008]优选的，所述的布料传动轮与第二驱动电机相接；所述的钉扣凸起均匀分布在布料传动轮上。
[0009]优选的，每个所述钉扣凸起之间的间距根据扣子之间的间距而定；所述的传感元
件包括设置在钉扣凸起表面的红外发射元件。
[0010]优选的，所述的传感元件还包括设置在钉扣头底部的红外接受元件；所述的钉扣凸起的长度大于所述布料的宽度。
[0011]优选的，所述的负压机构包括设置在布料传动轮内的负压风机；所述的钉扣凸起内设置有负压腔。
[0012]优选的，钉扣凸起的表面为网格孔；所述的负压腔与负压风机连通。
[0013]本技术具备以下有益效果：通过驱动辊的带动，实现布料的自动输送；且布料在输入过程当中，会被布料传动轮支撑；由于布料传动轮上设置有钉扣凸起，钉扣凸起能够根据布料扣子的位置进行布置；钉扣凸起能够对布料需要钉扣的位置进行支撑，并通过传感元件启动钉扣过程，而且对布料进行负压吸附，能够有效的提高布料稳定性，确保其钉扣位置的准确。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术另一方位的结构示意图。
[0016]图中，1为钉扣机座，2为钉扣头，3为布料传动轮，4为驱动辊，5为钉扣凸起，6为固定支架，4.1为上辊，4.2为下辊，7为负压腔，8为红外发射元件，9为红外接收元件，10为负压风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0019]参见图1
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图2，一种用于服装生产的多工位钉扣机，包括钉扣机座1；所述的钉扣机座上设置有钉扣头2；所述的钉扣机座1一侧设置有上扣机构，其特征在于：所述的钉扣机座1上设置有布料传动轮3；所述的布料传动轮3位于所述钉扣头的正下方；所述的布料传动轮3的一侧设置有驱动辊4；所述的布料传动轮3上设置有若干钉扣凸起5；所述的钉扣凸起5与钉扣头上设置有相互匹配的传感元件；所述的钉扣凸起5内设置有负压机构。
[0020]进一步的说，所述的驱动辊4包括上下对称设置有的上辊4.1和下辊4.2；所述的驱动辊包括有两组；所述的驱动辊4对称设置布料的左右两侧。
[0021]进一步的说，所述的布料位于上辊4.1和下辊4.2之间；所述的下辊4.2分别与第一驱动电机相接；所述的驱动辊和布料传动轮设置在固定支架6上；所述的固定支架6与钉扣机座1相邻。
[0022]具体的，在本实施例中，上辊4.1和下辊4.2对布料进行夹持，布料传动轮3对布条进行支撑，随着下辊4.2的转动，会拉动布料，使得布料在指定的轨迹上运动；并且两组处于
驱动辊4的两侧，不会与已经安装完成的扣子接触。
[0023]进一步的说，所述的布料传动轮3与第二驱动电机相接；所述的钉扣凸起5均匀分布在布料传动轮3上。
[0024]进一步的说，每个所述钉扣凸起5之间的间距根据扣子之间的间距而定；所述的传感元件包括设置在钉扣凸起表面的红外发射元件8。
[0025]进一步的说，所述的传感元件还包括设置在钉扣头底部的红外接受元件9；所述的钉扣凸起的长度大于所述布料的宽度。
[0026]进一步的说，所述的负压机构包括设置在布料传动轮3内的负压风机10；所述的钉扣凸起内设置有负压腔。
[0027]进一步的说，钉扣凸起的表面为网格孔；所述的负压腔7与负压风机连通。
[0028]具体的，在本实施例中，随着布料传动轮3的转动，当某一钉扣凸起5上的红外发射元件与钉扣头上的红外接受元件对齐后，便能通过控制器启动钉扣头，从而对布料进行缝纫；其次负压风机可在负压腔内产生负压，对布料产生吸附力。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于服装生产的多工位钉扣机，包括钉扣机座；所述的钉扣机座上设置有钉扣头；所述的钉扣机座一侧设置有上扣机构，其特征在于：所述的钉扣机座上设置有布料传动轮；所述的布料传动轮位于所述钉扣头的正下方；所述的布料传动轮的一侧设置有驱动辊；所述的布料传动轮上设置有若干钉扣凸起；所述的钉扣凸起与钉扣头上设置有相互匹配的传感元件；所述的钉扣凸起内设置有负压机构。2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的多工位钉扣机，其特征在于：所述的驱动辊包括上下对称设置有的上辊和下辊；所述的驱动辊包括有两组；所述的驱动辊对称设置布料的左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产的多工位钉扣机，其特征在于：所述的布料位于上辊和下辊之间；所述的下辊分别与第一驱动电机相接；所述的驱动辊和布料传动轮设置在固定支架上；所述的固定支架与钉扣机座相邻。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫益，杨慧云，黄芳，欧阳爱军，
申请(专利权)人：岳阳长炼兴欣服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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