一种面料加工用折边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及面料加工设备技术领域，具体涉及一种面料加工用折边机构，包括固定压板、翻折压板、翻折机构、加热组件以及顶板。该面料加工用折边机构通过设置固定压板、翻折压板，并通过翻折机构驱动该翻折压板转动并覆盖于固定压板上以实现面料的自动折边，以降低人工劳动强度，提高折边精度和效率。提高折边精度和效率。提高折边精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用折边机构


[0001]本技术涉及面料加工设备
，尤其涉及一种面料加工用折边机构。

技术介绍

[0002]目前在服装制品生产过程中，为了美观通常使用折边工艺，即将服装某部位的布片边缘翻卷180度后，再用缝纫线固定形成折边，从而达到美观的效果。而目前在对面料进行折边加工时，一般通过手动翻折达到折边目的，导致加工效率较低，同时，手动折边的精度较差，不同工人操作易导致加工成品之间误差较大，不符合加工要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种面料加工用折边机构，所述面料加工用折边机构可对面料进行自动折边，以提高加工效率和加工精度。
[0004]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种面料加工用折边机构，包括：
[0006]固定压板，所述固定压板的顶面或底面可与面料表层贴合；
[0007]翻折压板，所述翻折压板设于所述固定压板的一侧，且所述翻折压板与固定压板之间设有间隙，所述间隙可供面料穿过；
[0008]翻折机构，所述翻折机构用于驱动所述翻折压板转动并覆盖于所述固定压板上；
[0009]加热组件，所述加热组件包括加热源和导热板，所述导热板设于所述翻折压板靠近面料的一侧，所述加热源用于对导热板进行加热。
[0010]进一步地，所述面料加工用折边机构还包括顶板，所述固定压板通过第一连接件固定连接至所述顶板。
[0011]进一步地，所述顶板在所述翻折压板的两端均设有端板，两块所述端板之间转动安装有转动轴，所述转动轴水平设置且位于所述翻折端板的下方，所述翻折压板的底端固定连接所述转动轴，所述翻折机构用于驱动所述转动轴转动。
[0012]进一步地，所述翻折机构包括气缸，所述气缸的固定端与顶板固定连接，所述气缸的活动端固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条滑动安装于其中一块端板上，且所述转动轴上设有与所述驱动齿条啮合的齿轮。
[0013]进一步地，所述加热源为电加热丝，所述电加热丝埋设在所述导热板的内部。
[0014]进一步地，所述导热板上开设有若干负压小孔，所述翻折压板的内部设有负压腔且所述翻折压板在所述负压腔的一侧设有若干用于连通所述负压腔和负压小孔的负压通道，所述翻折压板上还设有负压管路，所述负压管路吸气端与所述负压腔连通，所述负压管路的进气端连接有负压气泵。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种面料加工用折边机构，通过固定压板、翻折压板、翻折机构、加热组件以及顶板。该面料加工用折边机构通过翻折机构驱动该翻折压板覆盖于固定压板上以实现面料的自动折边，以降低人工劳动
强度，提高折边精度和效率。在加工过程中，可在面料的输送过程中完成对面料的自动这边，能够保证加工精度，且极大地提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种面料加工用折边机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的一种面料加工用折边机构的A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的一种面料加工用折边机构的俯视图；
[0019]图4为本技术一实施例提供的一种面料加工用折边机构的C
‑
C处的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术一实施例提供的一种面料加工用折边机构的C处的局部放大结构示意图；
[0021]附图标记为：10，顶板，11，固定轴杆，12，固定压板，20，端板，21，转动轴，22，齿轮，30，气缸，31，驱动齿条，32，翻折压板，33，导热板， 331，电加热丝，34，负压小孔，36，柔性管道，37，负压管路，38，负压腔， 39，负压气泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种面料加工用折边机构，包括固定压板 12、翻折压板32、翻折机构、加热组件以及顶板10。该面料加工用折边机构通过设置固定压板12、翻折压板32，并通过翻折机构驱动该翻折压板32转动并覆盖于固定压板12上以实现面料的自动折边，以降低人工劳动强度，提高折边精度和效率。
[0025]在本实施例中，所述固定压板12通过第一连接件固定连接至所述顶板10，所述第一连接件包括多个固定轴杆11，所述固定轴杆11之间相互平行，且所述固定轴杆11的顶端和底端分别固定连接至所述顶板10和固定压板12。所述翻折压板32设于所述固定压板12的一侧，且所述翻折压板32与固定压板12 之间设有间隙，所述间隙可供面料穿过。所述翻折机构用于驱动所述翻折压板 32转动并覆盖于所述固定压板12上。在具体实施时，该翻折压板32垂直于固定压板12设置，所述固定压板12的底面可与面料表层贴合，而面料边缘多余部分则由该间隙内穿过，在进行折边时，由所述翻折机构驱动所述翻折压板32 转动并覆盖于所述固定压板12上，以使得面料多余部分向内翻折。具体地，所述顶板10在所述翻折压板
32的两端均设有端板20，所述端板20的顶端固定连接至所述顶板10，且两块所述端板20之间转动安装有转动轴21，所述转动轴21可相对于该端板20进行转动，而所述转动轴21水平设置且位于所述翻折端板20的下方。所述翻折压板32位于两端板20之间，且所述翻折压板32的底端固定连接所述转动轴21，所述翻折机构用于驱动所述转动轴21转动，更具体地，所述翻折机构包括气缸30，所述气缸30的固定端与顶板10固定连接，所述气缸30的活动端固定连接有驱动齿条31，所述驱动齿条31竖直设置并滑动安装于其中一块端板20上，且所述转动轴21上设有与所述驱动齿条31啮合的齿轮22。在具体实施时，通过所述气缸30的伸缩带动该驱动齿条31沿竖直方向进行往复运动，并通过该驱动齿条31与齿轮22的啮合以驱动该齿轮22 和转动轴21同步转动，从而以所述转动轴21的转动带动该翻折压板32进行转动，从而对面料进行折边。在本实施例中，为进一步对折边后的面料进行定型，所述面料加工用折边机构还包括加热组件，所述加热组件包括加热源和导热板 3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用折边机构，其特征在于，包括：固定压板(12)，所述固定压板(12)的顶面或底面可与面料表层贴合；翻折压板(32)，所述翻折压板(32)设于所述固定压板(12)的一侧，且所述翻折压板(32)与固定压板(12)之间设有间隙，所述间隙可供面料穿过；翻折机构，所述翻折机构用于驱动所述翻折压板(32)转动并覆盖于所述固定压板(12)上；加热组件，所述加热组件包括加热源和导热板(33)，所述导热板(33)设于所述翻折压板(32)靠近面料的一侧，所述加热源用于对导热板(33)进行加热。2.如权利要求1所述的一种面料加工用折边机构，其特征在于：还包括顶板(10)，所述固定压板(12)通过第一连接件固定连接至所述顶板(10)。3.如权利要求2所述的一种面料加工用折边机构，其特征在于：所述顶板(10)在所述翻折压板(32)的两端均设有端板(20)，两块所述端板(20)之间转动安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)水平设置且位于所述翻折端板(20)的下方，所述翻折压板(32)的底端固定连接所述转动轴(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫益，黄芳，欧阳爱军，杨慧云，
申请(专利权)人：岳阳长炼兴欣服装有限公司，
类型：新型
国别省市：