用于小型电子装置上振动产生电机的支承结构制造方法及图纸

本发明专利技术包括一个用于产生振动的电机，一个上壳体，它具有用于支承电机的第一凸棱；一个下半壳体，它具有用于支承电机的第二凸棱，并具有用于安装电机的安装位置，本发明专利技术进一步包括一个安装在邻近电机安装位置的印刷电路板，电机架座是由薄片形成的并且具有一个摩擦部分以摩擦的形式与第一和第二凸棱接触。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于振动产生电机上的支承结构，特别是一种用在小型电子装置上的振动产生电机的支承结构。振动产生电机(在下文中简称“电机”)用在，如选择呼叫接收器，当接收器通知用户呼叫信号时，由电机产生振动。然而，当选择呼叫接收器通过电机装置产生振动时，在接收器内振动的高频元件和其它电子元件之间产生共振，结果引起无规律的声音。鉴于当不希望用声音产生通知用户呼叫信号时，利用产生的振动，在那样的情况下，选择呼叫接收器在安静的环境下使用，限制无规律声音的产生是一个重要问题。日本技术公报No.H5-28914(JP-Y2-05-18914)公开了一种用于选择呼叫接收器上的振动产生电机的支承结构。在公开的支承结构中，电机被加压插进塑模橡胶架座上的电机安装孔，塑模橡胶架座具有一个在电池盒上提供可与电机吻合的安装空间的外型。在这个支承结构中，由电机产生的高频元件的振动被橡胶座缓冲了，因此，在选择呼叫收接收器内振动的高频元件和电子元件之间的共振被限制了，从而无规律声音的产生被限制了。尽管无规律声音的限制由公开的电机支承结构实现了。但是，橡胶座的外型取决于电机的外型并且需要生产各种类型的电机橡胶座，在生产橡胶座中有一个成本效能问题。此外，在公开的电机支承结构中，橡胶架座的壁厚必须足够大以便限制无规律声音的产生，并且为此橡胶架座的本身的尺寸必然变大，造成了使用这种振动发生器的便携电子装置的小型化是困难的。本专利技术的目的是使电机支承结构的构造统一化。本专利技术的另外一个目的是促进包括电机的便携电子装置小型化。本专利技术的进一步的目的是建造一种在便携电子装置上的支承电机的电机架座，便携电子装置带有一个弹性材料薄片，弹性材料薄片表面上有多个平行凸棱。为了实现上述目的，依照本专利技术电机支承结构，在便携电子装置的壳体内提供一个用于支承产生振动的电机的电机架座的空间，电机架座由弹性材料薄片构成，它紧紧地缠绕在电机上。以上电机支承结构的构造中，由于电机架座是由从一大块薄片上切下一块矩形薄片提供的，不管怎样的电机外形和尺寸都能使电机的构造统一化。此外，由于电机架座呈现薄片形，它有助于便携电子装置的小形化。此外，由在薄片上配置直线延伸的平行凸棱，有效地限制无规律声音是可能的。本专利技术这些和其它的目的、特征和优点通过下面包括结合附图的描述将变得十分明显附图说明图1是本专利技术最佳实施例，产生振动电机的电机架座透视图，它用在便携电子装置上。图2是图1中架座结构的截面图。图3(a)，3(b)，3(c)是图1中架座结构的透视图，平面图和截面图，分别表示了构成方法。图4的表示的是由图1所示架座支承的电机产生的振动波谱特性曲线。在图1和图2中，提供了一种由下半壳体1和上半壳体2装配而成的便携电子装置的壳体，上半壳体2和下半壳体1均通过塑料压模形成。在模塑出的上半壳体2内表面的一部分提供了一个安装电机的空间，它带有多个(图1中为2个)用于支承振动电机3的平行凸棱22。凸棱22沿着振动电机3轴线的垂直方向延伸。电机3安装在电子装置的电机安装空间。在模塑出的下半壳体1内表面的一部分，当上、下壳体对接时，提供一个安装电机的空间，当振动电机3安装在电机安装空间时，由多个定位凸棱11在轴向和径向限定振动电机3的方向。进一步模塑出下半壳体1的电机安装空间，它带有多个沿着振动电机3轴线的垂直方向延伸的平行电机支承凸棱12，电机支承凸棱12的位置与上半壳体2定位凸棱11的位置相对应。在上壳体2和下壳体1之间安装一个印刷电路板5。在印刷线路板5上安装有便携电子装置的各种电子元件并且印刷电路板5边缘部分与在小型电子装置上的固定凸条11接触。具有双面粘结带42的电机架座4呈现矩形薄片状态，它通过粘结带42的一粘结面固定在一个表面上，通过粘结带42的另一粘结面固定地卷在振动电机3的周边外表面上。带有架座4的振动电机3安装在壳体内由定位条11限定的安装空间。矩形薄片的另一个表面是例如，硅橡胶材料并形成一个架座4，当卷上电机时，它成为外表面，使沿电机3的轴线方向延伸设置的多个平行凸棱41呈波浪状。当电机开动时，平行凸棱有效地限制了由电机3产生的无规律声音。架座4的厚度比常规模塑橡胶架座小0.5到1.01mm。架座4的结构和制造方法将通过参考附图3(a)，3(b)和3(c)进行描述。如图3(a)所示，架座4通过从单层薄硅橡胶片切割一部分来获得，它的一面制有平行的凸棱41并且另外一面粘附于双面粘结带42的一个面上。薄硅橡胶片部分的尺寸取决于电机3的具体尺寸和外形。薄硅橡胶片部分4缠绕安装在电机的外表面并且通过粘结带42的另外一个面粘附于电机3的外表面上。薄片部分4的多个平行凸棱42沿着电机3的轴向方向。图3(b)表示了硅橡胶薄片部分4尺寸的一个实例。在图3(b)中，矩形薄片4的长为24mm宽为13.5mm。图3(c)表示了一个硅橡胶薄片部分4平行凸棱41的尺寸实例。在图3(c)，每一凸棱42的顶部有一个曲率半径为0.1mm的圆角。凸棱41的间距，例如为0.8mm，高为0.5mm。从在一面上凸棱的顶部到另一面测量薄片4的厚度为1.05mm。回到图1和图2将对振动电机3支承结构的安装过程进行描述。首先，在图1中，通过借助于矩形薄片4的粘结带42的一面由矩形薄片4紧紧地绕在振动产生电机3上。然后，由薄片4缠绕的振动产生电机3放在下半壳体1的空间部分，通过定位条11限定，因此薄片4的平行凸棱41变得垂直于凸棱12。在振动电机3安装在下半壳体1的空间部分之后，印刷电路板安装在下半壳体1上，这样，印刷电路板5的边缘部分与凸棱12接触。最后，安装上半壳体2，凸棱11变得垂直于凸棱41并且上半壳体2牢固地扣紧下半壳体1，电路板5在上半壳体2和下半壳体1之间。在最后的扣紧步骤中，电机3固定在通过对接的上半壳体2和下半壳体1及架座4的平行凸条41所限定的电机安装空间内，上半壳体2和下半壳体1的上半壳体支承凸棱12和下半壳体支承凸棱22如图2所示。由于振动的高频元件造成的无规律声音被设置在硅橡胶架座4的外表面的平行凸棱41吸收。此外，由于在本专利技术中，上壳体支承凸棱12、下壳体支承凸棱22、限位凸棱11、上半壳体2和下半壳体1是由塑料材料制成的，并且模塑的电机架座4的外表面带有长条形凸棱41，长方形凸棱41在垂直于上支承凸棱12和下支承凸棱22的方向延伸并与此接触，通过电机3产生的高频振动元件的振动被有效地缓冲。通过改变薄片上凸棱41的间距来改变由电机3产生的高频振动元件的振动频率是可能的。所以，即使壳体的材料改变，从而被吸收的高频振动元件的频率被改变，通过改变凸棱41的间距吸收上述频率是可能的。下一步，由电机3产生振动的光谱特性将通过参考图4进行描述。在图4中的光谱特性通过使用Advantest制造的工业用RB403数字光谱分析仪测量，在图4中横座标表示了由具有本专利技术电机架座4的电机3产生的振动元件的频率，纵座标表示了通过转换振动声压获得的电压值。在常规的便携电子装置中，无规律声音通常是在电机振动频率为6-8KHz条件下由印刷电路板5的共振产生的。然而，如图4所示，在本专利技术中，具有频率在频率波幅之内的无规律声音实质上被吸收了。正如所述，在本专利技术中，使用弹性材料的薄片作为电机架座，电机架座产品易于推广，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于产生振动的电机的支承结构，它由：一个安装所说电机的电机安装部分，和由薄片紧紧缠绕所说电机而形成的电机架座构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林康宏，森达也，
申请(专利权)人：日本电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]