带有多个沿纵轴延伸并沿垂直轴相互堆积的导电线棒的装置制造方法及图纸

一种带有多个沿一纵轴（２）延伸并沿一垂直轴（３）相互堆积的导电杆（４）的装置（１），其特点在于，在每个导电杆（４）中对于每对相邻设置的冷却通道（６，７）而言，一冷却通道（６）的入口（８）紧挨着端部（１０），另一冷却通道（７）的入口（９）与端部（１０）相隔一定距离，以及对于每对前后设置的冷却通道（６，７）而言，一冷却通道（６）的入口（８）紧挨着该冷却通道通向的端部（１０），而另一冷却通道（７）的入口（９）与该冷却通道通向的端部（１０）相隔一定距离。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有多个沿纵轴延伸并沿垂直轴相互堆积的导电杆的装置，其中每个导电杆具有4个平行于纵轴并成对地沿垂直于纵轴和垂直轴的横轴相邻的以及成对地沿纵轴前后设置的冷却通道，其中每个冷却通道从其位于装置端部附近的口延伸到两个关于纵轴设置在中部的气体流出区中的一个流出区中，并在那儿转入一个与垂直轴成锐角的流出通道中。这种装置尤其可构成电机中绕平行于纵轴的转动轴线旋转的转子绕组的组件，其中该转子绕组具有多个这种装置，这些装置的导电杆以合适的方式互相连接起来。通常转子绕组固定在一个相对于转轴为圆柱状的转子辊轴上。该辊轴与转子绕组一起构成转子并作为该转子的机械承受件，其中每个装置位于转子辊轴相应的槽中，其端部从转子辊轴中伸出。在转子辊轴外面导电杆互相连接。在这种情况下，装置从转子辊轴中伸出的部分和与其相连接的导电弓构成了所谓的“绕组头”(Wickelkoepfe)。在Spnnger出版社于1973年在维也纳和纽约出版的，作者为H.Sequenz，名为“电机绕组的制造”一书的第169页至199页中，从D.Lambrecht所写的“涡轮发电机和感应电机的转子绕组”一文中可看到电机转子绕组的实施形式以及本文开头所述形式的装置的实施形式。其中不但对带有成对地相邻并尤其用于通流气态冷却介质的冷却通道，可安装到上述类型的装置中的导电杆的不同实施形式，而且对这种导电杆的转子绕组的构造可能性作了进一步的说明。由附附图说明图105，113和118可见这种导电杆以及将由这些导电杆组成的装置安装到槽中的实施例。附图129还示出了转子绕组的制造，其中导电杆总是沿纵轴的方向对准并利用绕纵轴弯曲的，通过硬焊与导电杆连接的导电弓相互连接起来。其它关于本文开头所述形式的装置以及将其安装到电机转子中的说明由EP 0173 877 B1可知。这份文本涉及气体流出区的设计结构和这种装置与其相配属的两个气体流出区相互间的空间关系；这两个气体流出区应当沿装置的纵轴相互错列设置，使它们相互之间没有一个地方重叠，这也就是说，沿横轴的方向看过去，它们没有一个地方相邻。在将本文开头所述形式的装置设计作为电机转子绕组的一组成部分时，一个重要的主题是温度的分布。在转子绕组运作时，也就是在装置通电流和流通冷却介质时，温度呈沿纵轴方向分布的状态。达到沿纵轴尽可能恒定的，或由于热吸收尽可能均匀普遍升温的温度分布是具有特别重要的意义，因为采用这样的方式可使由沿装置分布的最大温度所确定的装置的耐负荷特性为最大。该装置的耐负荷特性由沿装置分布的温度的最大值所确定，因为该最大温度值不允许超过一定的极限值，该极限值例如可由插入导电杆之间的和/或包绕装置的绝缘材料的最高许可温度所确定。如果不但该极限值而且装置的尺寸已确定，那么通过避免所谓的具有较其周边明显更高温度的“热点”可达到提高耐负荷特性。在装置上均匀地产生和引导掉热量也具有同样重要的意义。当如此提高装置在运行时的温度，即在沿装置的范围内，而不仅仅在个别热点处，均匀地升温达到许可极限值时，可由此实现装置的特别高的耐负荷特性。本专利技术的目的在于提供一种带有多个沿纵轴延伸并沿垂直轴相互堆积的导电杆的装置，使其具有特别高的耐负荷特性。本专利技术的目的是这样实现的，即通过采用一种带有多个沿纵轴延伸并沿垂直轴相互堆积的导电杆的装置，其中每个导电杆具有4个平行于纵轴并成对地沿垂直于纵轴和垂直轴的横轴相邻的以及成对地沿纵轴前后设置的冷却通道，其中每个冷却通道从其位于装置端部附近的口延伸到两个关于纵轴设置在中部的气体流出区中的一个流出区中，并在那儿转入一个与垂直轴成锐角的流出通道中。其中按本专利技术，在每个导电杆中对于每对相邻设置的冷却通道而言，一冷却通道的入口紧挨着端部，另一冷却通道的入口与端部相隔一定距离，以及对于每对前后设置的冷却通道而言，一冷却通道的入口紧挨着端部，该冷却通道通向端部，另一冷却通道的入口与该冷却通道通向的端部相隔一定距离。本专利技术基于这样的认识，在转子绕组区域内的运转过程中，在沿装置规定地和很大程度上均匀地产生热量的情况下，为实现温度的均匀分布所必需的均匀地将热量传导出可由此达到。即使冷却通道的尺寸彼此相称，其中特别避免了不必要的长冷却通道。在这种情况下输入冷却介质，对转子辊轴内部的转子线圈的冷却比较对辊轴外部的，即绕组头内的转子线圈的冷却而言，要遭受其它前提条件的制约，在绕组头内的转子绕组在很大程度上不如在转子辊轴内的那么环绕，这样为利用在冷却通道中流通的冷却介质对绕组进行冷却，就可能要综合考虑，即要兼顾改善对转子辊轴内部的绕组的冷却。因此在本专利技术装置中不是所有的冷却通道都完整地通过该装置，而事实上只有一半的冷却通道开始于装置端部的入口，另一半冷却通道总是开始于明显与入口附近的端部相距一定距离的入口处。在这种情况下在绕组头区域内产生的冷却损失是可承受的，因为该损失可通过其它的冷却措施来弥补，这些冷却措施是现有技术中所公知的，在此不作进一步描述；这样显著的优点在于，避免了过长的冷却通道以及由此产生的对冷却介质的液力传导方面的限制。最好使每对前后设置的冷却通道相互等长，这直接意味着，这对冷却通道的导纳，并因而一导电杆的所有4个冷却通道的导纳完全相等。由此可保证对导电杆的4个冷却通道特别均匀的冷却并特别好地预防了“热点”的产生。本专利技术装置的冷却通道的入口布置在本专利技术意图中包含有这样的意思，即在气体流出区中冷却通道通过排出通道从装置中引出，该气体流出区沿纵轴相互错置，然而最好不要错置得太远，以免使气体流出区没有一个地方相邻，对冷却通道的设计应这样进行，即气体流出区关于横轴还部分地相邻，它们的相邻段长度，相当于一个气体流出区长度的25％，最好只为气体流出区长度的15％，例如在每个气体流出区具有14个排出通道时，相邻段只具有2个排出通道。为构成一个转子绕组，该装置最好安装到转子辊轴的一个槽中，其中装置端部从转子辊轴中伸出这么多，使所有的入口都显露出来。任何一个不与各自的端部紧邻的入口最好与转子辊轴紧邻。另外将本专利技术装置结合到一个转子绕组中最好这样进行，即设置一组由多个相同装置组成的组件，其中的每个装置安设到转子辊轴中相应的槽内。其中在组件的每个端部，利用构成组件的装置的相应端设置绕纵轴约圆弧状弯曲的导电弓。其中的每个导电弓将两个分属于不同装置的导电杆相互连接起来。这些导电弓最好通过硬焊与这些导电杆相连接。因此相应于上述结构，本专利技术装置最好通过构成所谓的“矩形绕组头”而结合到大型电机，尤其是涡轮发电机的转子绕组中，一个矩形绕组头是这样构成的，即平行于转子转动轴线的导电杆与大约圆弧状绕转动轴线弯曲的导电弓相连接，或尤其通过硬焊连接。这种实施形式已经是公知的，然而至今人们更多地优先采用这样一种实施形式，即为构成绕组头，沿转动轴线方向朝向的导电杆作相应的弯曲。在本专利技术范围内设置矩形绕组头始终具有优点，即可独立于对导电杆的冷却单独地冷却导电弓，这提供了设计转子绕组的附加自由度。本专利技术的实施例由附图示出，为清楚表示本专利技术的区别特征，仅部分地概括和/或有所失真地示出本专利技术的实施形式；这些附图的比例与真实的尺寸并不相符，下面结合附图所示实施例进一步阐明本专利技术，附图中图1所示为带有多个导电杆的本专利技术装置；图2所示为图1中的一个导电杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有多个沿一纵轴（２）延伸并沿一垂直轴（３）相互堆积的导电杆（４）的装置（１），其中每个导电杆具有４个平行于纵轴（２）并成对地沿垂直于纵轴（２）和垂直轴（３）的横轴（５）相邻的以及成对地沿纵轴（２）前后设置的冷却通道（６，７），其中每个冷却通道从其位于装置（１）端部（１０）附近的口（８，９）延伸到两个关于纵轴（２）设置在中部的气体流出区（１１）中的一个流出区中，并在那儿转入一个与垂直轴（３）成锐角的流出通道（１２）中，其特征在于，在每个导电杆（４）中对于每对相邻设置的冷却通道（６，７）而言，一冷却通道（６）的入口（８）紧挨着端部（１０），另一冷却通道（７）的入口（９）与端部（１０）相隔一定距离，以及对于每对前后设置的冷却通道（６，７）而言，一冷却通道（６）的入口（８）紧挨着该冷却通道通向的端部（１０），而另一冷却通道（７）的入口（９）与该冷却通道通向的端部（１０）相隔一定距离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫邦巴，威廉韦斯特恩多夫，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]