表头结构及手表制造技术

本实用新型专利技术涉及手表配件技术领域，具体公开了一种手表前圈分体且配壳需对位的表头结构，包括表壳和螺钉固定在表壳顶面的前圈，还包括镶块，前圈的顶面边缘开设有凹槽，凹槽贯穿前圈的环侧面，镶块呈倒L形结构，镶块嵌装在凹槽上并与前圈螺钉连接。还公开了一种包括上述表头结构的手表。上述表头结构及手表，将前圈与镶块拆装为独立配件，可将前圈与镶块分别按照不同方式打磨后进行装配，降低了表头的加工难度；前圈与表壳螺钉固定，前圈不易偏转，满足了前圈装配时的对位需求；采用螺钉连接镶块和前圈，取消了定位止口，有利于缩小前圈的宽度，便于对前圈造型，并减少前圈材料用量，降低前圈加工难度及加工成本。前圈加工难度及加工成本。前圈加工难度及加工成本。

【技术实现步骤摘要】
表头结构及手表


[0001]本技术涉及手表配件
，特别是涉及一种手表前圈分体且配壳需对位的表头结构及手表。

技术介绍

[0002]传统圆形手表的前圈与表壳连接结构主要分为三种，第一种是表壳与前圈之间通过止口的过盈配合固定；第二种是通过表壳与前圈中间挤压密封胶圈固定；第三种是表壳与前圈的止口间隙配合，通过螺钉固定。前两种结构都是通过压前圈，使得前圈与表壳或者与密封件之间产生过盈配合而固定，这两种结构的缺点在于，在前圈垂直压下的过程中，前圈与表壳接触位的平衡难以控制，在过盈力的作用下，前圈压入表壳后会出现一定角度的偏转，无法满足前圈与表壳装配的对位问题。第三种结构虽然可以解决前圈与表壳装配的对位问题，但是由于需要增加螺钉以及防水性要求，前圈上需要预留较宽的位置来遮挡螺钉，影响了前圈的外观，且增大了前圈的加工难度和加工成本。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对前圈与表壳装配对位困难以及前圈加工难度大、加工成本高的技术问题，提供一种手表前圈分体且配壳需对位的表头结构及手表。
[0004]一种表头结构，包括表壳和螺钉固定在表壳顶面的前圈，还包括镶块，所述前圈的顶面边缘开设有凹槽，所述凹槽贯穿前圈的环侧面，所述镶块呈倒L形结构，所述镶块嵌装在所述凹槽上并与前圈螺钉连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述凹槽的竖截面呈L形结构，凹槽包括垂直部和水平部，所述水平部上远离前圈中心的部位开设有弧形缺口。
[0006]在其中一个实施例中，表头结构还包括第一螺钉，所述水平部上开设有第一螺孔，所述镶块上开设有第二螺孔，所述第一螺钉依序穿设第一螺孔和第二螺孔并分别与前圈和镶块螺纹连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述镶块包括横部和竖部，所述第二螺孔开设于所述横部上，且第二螺孔的深度小于横部的厚度，所述横部的顶面与前圈的顶面位于同一高度。
[0008]在其中一个实施例中，所述表壳上开设有第三螺孔，所述前圈的底部开设有第四螺孔，所述第四螺孔的深度小于前圈的厚度，表头结构还包括第二螺钉，所述第二螺钉依序穿设第三螺孔和第四螺孔并分别与表壳和前圈螺纹连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述表壳的顶面还开设有避位槽，所述第一螺钉的头部嵌入所述避位槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述前圈的底面于邻近前圈内环的部位开设有安装槽，所述安装槽内设有防水胶圈。
[0011]在其中一个实施例中，所述镶块的宽度与凹槽的宽度差小于0.015mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一螺孔至垂直部的距离小于第二螺孔至垂直部的距
离。
[0013]本技术还公开了一种手表，该手表包括上述表头结构。
[0014]实施本技术的表头结构及手表，将前圈与镶块拆装为独立配件，可将前圈与镶块分别按照不同方式打磨后进行装配，降低了表头的加工难度；前圈与表壳螺钉固定，前圈不易偏转，满足了前圈装配时的对位需求；采用螺钉连接镶块和前圈，取消了定位止口，有利于缩小前圈的宽度，便于对前圈造型，并减少前圈材料用量，降低前圈加工难度及加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一个实施例中表头结构的示意图；
[0016]图2为本技术的一个实施例中表头结构的第一部分剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的一个实施例中表头结构的第二部分剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的一个实施例中前圈一视角的结构示意图；
[0019]图5为本技术的一个实施例中前圈另一视角的结构示意图；
[0020]图6为本技术的一个实施例中镶块的结构示意图；
[0021]图7为本技术的一个实施例中前圈与镶块配合时的结构示意图；
[0022]图8为本技术的一个实施例中表壳的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]本技术公开了一种如图1所示的表头结构10，根据表头结构10的外观需求，在表头结构10的加工过程中，需要在前圈200的顶面进行拉砂打磨，而对镶块300的顶面进行抛光处理，以使得表头结构10的主面(前圈200所在面)呈现出不同的光泽效果。另外，根据表头结构10外观的需求，需要使前圈200的顶面与镶块300的顶面(即二者位于表头结构10主面的一面)处于同一水平高度，即位于同一平面内，且受前圈200结构及表头结构10外形的限制，表头结构10在装配时，前圈200需要按照手表的时间位对准方向并进行安装。针对表头结构10的外观要求，进行了以下几方面的改进：第一，由于前圈200外环并非规则的圆形，无法进行车加工，且前圈200与镶块300的打磨方式不同，因此，将前圈200与镶块300拆分为独立配件；第二，因整个前圈200的装配需要对位，因此采用了前圈200和表壳100螺钉固定的结构，以防止前圈200相对于表壳100移动或转动；第三，因前两种结构设计的要求，在保证防水的情况下，为了让前圈200宽度尽量小，设计上取消了常规结构中用于套防水圈和装配时用于定位的止口，用螺钉帽替代定位。
[0025]具体的，请结合图1至图3，本实施例的表头结构10包括表壳100和螺钉固定在表壳100顶面的前圈200，表头结构10还包括镶块300，前圈200的顶面边缘开设有凹槽210，凹槽210贯穿前圈200的环侧面，镶块300呈倒L形结构，镶块300嵌装在凹槽210上并与前圈200螺
钉连接。本实施例中，表壳100与前圈200、前圈200与镶块300均采用螺钉连接，表壳100与前圈200连接时不易滑动移位，便于对前圈200进行对位，降低了表头结构10的装配难度；且前圈200与镶块300采用分体式设计，二者可在独立加工后进行装配，降低了加工难度。本实施例中，前圈200的顶面于邻近前圈200内环的部位开设有卡接槽220，表头结构10还包括嵌装在卡接槽220内并封堵前圈200内环空间的表玻璃400，表壳100内设有表盘500和表芯，表壳100的底面卡装有后盖600，并于后盖600与表壳100的连接部设有防水圈700，以实现对表盘500和表芯的防水保护。
[0026]请参阅图4，一实施例中，凹槽210的竖截面呈L形结构，凹槽210包括垂直部211和水平部212，水平部212上远离前圈200中心的部位开设有弧形缺口213，弧形缺口213为凹槽210加工时的退刀槽，以便刀头在前圈200上加工出凹槽210后能够迅速离开前圈200，并对下一零部件进行加工。
[0027]请结合图2、图4至图7，表头结构10还包括第一螺钉800，水平部212上开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表头结构，包括表壳和螺钉固定在表壳顶面的前圈，其特征在于，还包括镶块，所述前圈的顶面边缘开设有凹槽，所述凹槽贯穿前圈的环侧面，所述镶块呈倒L形结构，所述镶块嵌装在所述凹槽上并与前圈螺钉连接。2.根据权利要求1所述的表头结构，其特征在于，所述凹槽的竖截面呈L形结构，凹槽包括垂直部和水平部，所述水平部上远离前圈中心的部位开设有弧形缺口。3.根据权利要求2所述的表头结构，其特征在于，还包括第一螺钉，所述水平部上开设有第一螺孔，所述镶块上开设有第二螺孔，所述第一螺钉依序穿设第一螺孔和第二螺孔并分别与前圈和镶块螺纹连接。4.根据权利要求3所述的表头结构，其特征在于，所述镶块包括横部和竖部，所述第二螺孔开设于所述横部上，且第二螺孔的深度小于横部的厚度，所述横部的顶面与前圈的顶面位于同一高度。5.根据权利要求4所述的表头结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，李超，朱应林，叶芬，陈炜，
申请(专利权)人：深圳市飞亚达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：