可抽真空的超声波封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可抽真空的超声波封口机，包括封口箱和控制箱，封口箱的顶面设有依次设置的物料支撑板、工作台和安装柱，工作台的顶面靠近物料支撑板的一端设有封口区，工作台的顶面远离物料支撑板的一端设有降位槽，降位槽上设有降位板，降位板上设有对称设置的水平驱动装置，水平驱动装置的伸缩杆末端分别与活动板的两端连接，活动板上设有对称设置的抽气管；工作台的两侧壁上均设有竖直驱动装置，两个竖直驱动装置分别与升降板的两端连接，安装柱通过调节固定组件与封口机架连接。本实用新型专利技术采用上述结构的可抽真空的超声波封口机，能够对集装袋封口的同时进行抽真空，减小封口后集装袋的整体占用空间进而方便进行批量运输。行批量运输。行批量运输。

【技术实现步骤摘要】
可抽真空的超声波封口机


[0001]本技术涉及封口机
，特别是涉及一种可抽真空的超声波封口机。

技术介绍

[0002]随着经济社会的发展和科学技术的进步，制造业逐步实现机械化生产，其中包装集装步骤是制造业生产过程中必不可少的步骤。利用集装袋对产品进行集装时，通常会用到封口机，但是现有的封口机没有抽真空功能，使得封口后的集装袋鼓包，占用空间大不方便进行批量运输。为解决上述问题，需要提供一种新型的封口机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可抽真空的超声波封口机，能够对集装袋封口的同时进行抽真空，减小封口后集装袋的整体占用空间进而方便进行批量运输。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种可抽真空的超声波封口机，包括封口箱和控制箱，所述控制箱与所述封口箱的一侧面连接，所述封口箱的顶面设有依次设置的物料支撑板、工作台和安装柱，所述物料支撑板远离所述工作台的一端水平延伸突出于所述封口箱的顶面，所述工作台的顶面靠近所述物料支撑板的一端设有封口区，所述封口区上设有相邻设置的下密封条和密封凹槽，所述工作台的顶面远离所述物料支撑板的一端设有降位槽，所述降位槽上设有降位板，所述降位板上设有对称设置的水平驱动装置，所述水平驱动装置的伸缩杆末端分别与活动板的两端连接，所述活动板上设有对称设置的抽气管，所述抽气管远离所述封口区的一端为圆管，所述抽气管靠近所述封口区的一端为扁平管，所述扁平管的底面高度高于所述密封条的顶面高度；
[0005]所述工作台的两侧壁上均设有竖直驱动装置，两个所述竖直驱动装置的升降杆分别与升降板的两端连接，所述升降板靠近所述物料支撑板的一端设有竖直向下设置的防护板，所述升降板的底面设有与所述密封凹槽对应设置的上密封条，所述升降板上设有与所述上密封条平行设置的长孔，所述安装柱通过调节固定组件与封口机架连接，所述封口机架上设有升降驱动装置，所述升降驱动装置的往复杆与超声波封口刀模连接，所述超声波封口刀模与所述长孔的结构相匹配，且所述超声波封口刀模、所述下密封条、和所述密封凹槽相错设置。
[0006]优选的，所述封口箱的底面的四个边角处均设有支撑脚轮。
[0007]优选的，所述封口箱远离所述控制箱的一侧面为开口结构，所述封口箱的中部设有水平设置的置物板。
[0008]优选的，所述调节固定组件包括第一抱箍、第二抱箍和齿条，所述第一抱箍和所述第二抱箍的卡口内设有所述安装柱，所述齿条竖直设置在所述安装柱的外壁上，所述第一抱箍和所述第二抱箍的一端均与所述封口机架的一侧壁固定连，所述第二抱箍的一侧设有调节盒，所述调节盒内设有与所述齿条结构相匹配的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆连接，所述蜗杆伸出所述调节和的一端与调节手轮连接。
[0009]优选的，所述水平驱动装置、所述竖直驱动装置和所述升降驱动装置均与所述控制箱连接。
[0010]因此，本技术采用上述结构的可抽真空的超声波封口机，能够对集装袋封口的同时进行抽真空，减小封口后集装袋的整体占用空间进而方便进行批量运输。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术可抽真空的超声波封口机实施例的示意图；
[0013]图2是本技术可抽真空的超声波封口机中抽气杆的实施例的示意图；
[0014]图3是本技术可抽真空的超声波封口机中封口区的实施例的示意图；
[0015]图4是本技术可抽真空的超声波封口机中调节固定组件的实施例的示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、封口箱；2、控制箱；3、置物板；4、支撑脚轮；5、物料支撑板；6、工作台；7、安装柱；8、封口区；9、下密封条；10、密封凹槽；11、降位板；12、水平驱动装置；13、活动板；14、抽气管；15、竖直驱动装置；16、升降板；17、防护板；18、封口机架；19、第一抱箍；20、第二抱箍；21、齿条；22、调节手轮；23、升降驱动装置；24、超声波封口刀模。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0019]图1是本技术可抽真空的超声波封口机实施例的示意图，图2是本技术可抽真空的超声波封口机中抽气杆的实施例的示意图，图3是本技术可抽真空的超声波封口机中封口区的实施例的示意图，图4是本技术可抽真空的超声波封口机中调节固定组件的实施例的示意图，如图所示，一种可抽真空的超声波封口机，包括封口箱1和控制箱2，控制箱2与封口箱1的一侧面连接。封口箱1远离控制箱2的一侧面为开口结构，封口箱1的中部设有水平设置的置物板3，置物板3用于放置检修工具等杂物。封口箱1的底面的四个边角处均设有支撑脚轮4，封口箱1的顶面设有依次设置的物料支撑板5、工作台6和安装柱7。物料支撑板5远离工作台6的一端水平延伸突出于封口箱1的顶面，物料支撑板5用于对封口过程中的集装袋进行支撑，保证集装袋在封口过程中的稳定性。
[0020]工作台6的顶面靠近物料支撑板5的一端设有封口区8，封口区8上设有相邻设置的下密封条9和密封凹槽10。工作台6的顶面远离物料支撑板5的一端设有降位槽，降位槽上设有降位板11，降位板11上设有对称设置的水平驱动装置12，水平驱动装置12的伸缩杆末端分别与活动板13的两端连接，活动板13上设有对称设置的抽气管14。抽气管14远离封口区8的一端为圆管，抽气管14靠近封口区8的一端为扁平管，扁平管的底面高度高于密封条的顶面高度。
[0021]工作台6的两侧壁上均设有竖直驱动装置15，两个竖直驱动装置15的升降杆分别与升降板16的两端连接，竖直驱动装置15能够带动升降板16进行升降，进而实现对集装袋的压紧固定。升降板16靠近所述物料支撑板5的一端设有竖直向下设置的防护板17，防护板17能够有效保护封口过程中操作人员因误操作而受到机械伤害。升降板16的底面设有与密封凹槽10对应设置的上密封条，升降板16下压后上密封条能够压入密封凹槽10内，实现对
集装袋的密封压实，同时上密封条能够与下密封条9共同对升降板16与封口区8之间的碰撞起到缓冲作用。升降板16上设有与上密封条平行设置的长孔，长孔用于为超声波封口刀模24的升降起到导向作用。
[0022]安装柱7通过调节固定组件与封口机架18连接，调节固定组件包括第一抱箍19、第二抱箍20和齿条21，第一抱箍19和第二抱箍20的卡口内设有安装柱7，齿条21竖直设置在安装柱7的外壁上，第一抱箍19和第二抱箍20的一端均与封口机架18的一侧壁固定连。第二抱箍20的一侧设有调节盒，调节盒内设有与齿条21结构相匹配的蜗轮，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆伸出调节和的一端与调节手轮22连接，调节手轮22能够带动蜗杆旋转，蜗杆能够带动蜗轮旋转，蜗轮通过与齿条21的啮合连接能够带动第二抱箍20在齿条21上进行升降运动。封口机架18上设有升降驱动装置23，升降驱动装置23的往复杆与超声波封口刀模24连接，超声波封口刀模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可抽真空的超声波封口机，包括封口箱和控制箱，所述控制箱与所述封口箱的一侧面连接，其特征在于：所述封口箱的顶面设有依次设置的物料支撑板、工作台和安装柱，所述物料支撑板远离所述工作台的一端水平延伸突出于所述封口箱的顶面，所述工作台的顶面靠近所述物料支撑板的一端设有封口区，所述封口区上设有相邻设置的下密封条和密封凹槽，所述工作台的顶面远离所述物料支撑板的一端设有降位槽，所述降位槽上设有降位板，所述降位板上设有对称设置的水平驱动装置，所述水平驱动装置的伸缩杆末端分别与活动板的两端连接，所述活动板上设有对称设置的抽气管，所述抽气管远离所述封口区的一端为圆管，所述抽气管靠近所述封口区的一端为扁平管，所述扁平管的底面高度高于所述密封条的顶面高度；所述工作台的两侧壁上均设有竖直驱动装置，两个所述竖直驱动装置的升降杆分别与升降板的两端连接，所述升降板靠近所述物料支撑板的一端设有竖直向下设置的防护板，所述升降板的底面设有与所述密封凹槽对应设置的上密封条，所述升降板上设有与所述上密封条平行设置的长孔，所述安装柱通过调节固定组件与封口机架连接，所述封口机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德建，
申请(专利权)人：长翔自动化设备廊坊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：