一种电辅热超声波封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动包装设备技术领域，具体涉及一种电辅热超声波封口机。为解决现有包装时工作效率低下，无法实现全自动包装问题。本实用新型专利技术用于将内衬膜编织袋的内膜热合封口，当装好物料的包装袋上口被送进电辅热超声波封口机后，由电辅热超声波封口机的两条皮带夹着包装袋上口前行，在前行过程中电加热器对包装袋袋上口需要封口的部位加温预热，当包装袋到达超声波焊头与超声波压轮之间时，由超声波焊头对包装袋内膜进行封口，控制好超声波压轮压力及超声波焊头能量，较好做到内膜完美封口并且内膜不与外编织袋粘连。封口并且内膜不与外编织袋粘连。封口并且内膜不与外编织袋粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种电辅热超声波封口机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种电辅热超声波封口机。

技术介绍

[0002]目前包装易吸潮物料采用的包装形式大都为编织袋+内衬膜袋，包装袋装好物料后，先将内衬膜袋人工扎口放入编织袋内，然后人工辅助将编织袋折边缝口，由于包装方式限定，这种包装形式只能采用半自动包装机完成，由人工完成包装袋套袋、人工将内膜袋扎口后放入编织袋内、人工辅助完成编织袋折边缝包工作，如果物料为腐蚀性或气味较大的话，对人体的危害很严重，在人们保健意识增加的今天很难找到这一岗位的工作人员，并且通过人工完成工作效率低下，并且完成后的形状各式各样不统一。
[0003]目前市场上出售的纯超声波热合机形式像家用缝纫机，不是立姿封口的，关键问题在于封口热合线强度达不到要求，超波振幅及能量难于调整，热合线的薄膜材料被超声波揉搓的疲劳折损，热合线强度达不到要求；
[0004]目前市场上出售的纯电加热热合机，为了使包装袋内膜达到热熔可粘合程度，一般情况下电加热温度控制在170℃左右，况且加热器和包装袋是接触式的，加热段也需较长，这样极易将包装袋外袋烫伤。
[0005]虽然目前市场上有多种形式的内膜袋热封机械，但其大都以独立设备存在，包装袋包装好后需人工辅助完成内膜袋封口工作，不能与全自动包装机完美衔接，且工作效率较低。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术为解决现有包装时工作效率低下，无法实现全自动包装问题，提供一种电辅热超声波封口机。
[0007]为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：电辅热超声波封口机，包括两个并排并平行设置的输送带轮支架，输送带轮支架上设置有机架，机架上部固设有对齿轮箱，对齿轮箱上连接电机减速机；所述的机架上通过翻动连杆销轴分别连接有翻动连杆一和翻动连杆二形成转动轴节，翻动连杆一和翻动连杆二的下端设置于其中一个输送带轮支架上，翻动连杆一和翻动连杆二的中部与机架之间设置有拉紧弹簧；
[0008]一对输送带轮支架的底部两端分别设置有2组主动输送带轮和被动输送带轮，2组主动输送带轮和被动输送带轮之间通过分别通过两条输送带连接，所述的对齿轮箱的两个输出轴分别通过一对可伸缩万向联轴器与两个主动输送带轮的轴连接；其特征在于：
[0009]一对输送带轮支架的上表面还设置有一对与其相垂直的包装袋护板，包装袋护板的外侧设置有电加热器，电加热器通过电热控制器控制，两个电加热器之间的距离为5
‑
10mm；
[0010]所述的机架上还设置有超声波发生器和超声波压轮机构，超声波发生器一端设置有超声波发生器焊头，超声波压轮机构的超声波压轮压于超声波发生器焊头上；超声波压
轮机构的超声波压轮轴上的被动同步带轮与可伸缩万向联轴器中部的制动同步带轮之间设置有同步皮带，所述的输送带轮支架的前端还固定有气缸固定支架，气缸固定支架上固定吹扫喷嘴气缸，吹扫喷嘴气缸的活塞杆上固设有吹扫喷嘴，吹扫喷嘴下端两个包装袋护板的外侧分别设置有悬浮吸头，吹扫喷嘴与两个悬浮吸头设置于一条直线上。
[0011]进一步,同步皮带的中部还设置有同步皮带压轮，同步皮带压轮固定于翻动连杆一上。
[0012]进一步,两个输送带轮支架的结构为倒的截面为“L”型的条型板，条型板的一端两侧分别设置有主动输送带轮轴承座，主动输送带轮的轴穿过主动输送带轮轴承座固定并形成转动轴节，输送带轮支架的另一端通过被动输送带轮轴固定被动输送带轮并形成转动轴节。
[0013]进一步,输送带为多揳皮带或链条。
[0014]进一步,超声波压轮机构为转轴压轮机构或直线压轮机构；
[0015]进一步,转轴压轮机构包括上下设置的压轮支架和超声波压轮；压轮轴承座、“L”型的压轮调节轮固定板和转轴轴承座；压轮调节轮固定板上设置有手轮调节机构或者气缸调节机构用于调节超声波压轮与超声波发生器焊头之间的压力，压轮轴承座用压轮轴承座固定板夹紧固定在转轴轴承座内的转轴上，超声波压轮的轴穿过压轮轴承座固定形成转动轴节，在超声波压轮的轴上部固定被动同步带轮，在调节手轮与压轮轴承座A之间设置压簧；
[0016]进一步,直线压轮机构包括压轮支架、直线滑块、超声波压轮；所述的压轮支架上固定有直线滑块，直线滑块中下部设置有直线滑轨，直线滑轨可做直线运动，直线滑轨一端固定压轮轴承座，超声波压轮的轴穿过压轮轴承座固定并形成转动轴节，被动同步带轮固定于超声波压轮的上部，在压轮支架的尾端设置有弹簧调节机构或气缸调节机构用于调节超声波压轮与超声波发生器焊头之间的压力。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0018]1)本技术与传统电热合封口机比较，使用传统电热合封口机所需的电加热段较长，原因在于电加热是热传导加热，热量从外部传导到内膜需要一定时间，另外电加热温度不能过高，以免烫伤外袋，但温度又不能过低，必须达到内膜袋可粘合温度，电热合机加热段有两条对转的高温皮带，工作时与加热板摩擦极易损坏，设备每次开机需要较长时间预热使工作温度均衡，本技术的电加热器为热风或热辐射，加热速度快，开机就可工作，设备无需预热，电加热器温度可调，温度范围宽易于设置，采用超声波发生器，超声波热合通过材料摩擦、分子振动产生热，通过内发热热合，对外袋表面损伤小，热合后外袋外表质量好；本技术通过电加热预先对包装袋进行预热，包装袋在通过超声波焊头时已变得柔软，这样就不易疲劳折损，另外由于包装袋是热的，热合需要的超声波振幅及能量较小，更进一步减少疲劳折损，这样热合线强度可以到要求。
[0019]2)本技术部件易损件少，故障率低，工作稳定，工作时易于调整。
[0020]3)本技术专为全自动包装机设计，适应于包装袋立姿输送封口，安装在全自动包装机中可直接使用，不需人工辅助；
附图说明
[0021]图1是电辅热超声波封口机结构视图；
[0022]图2是超声波发生器结构简图；
[0023]图3是电辅热超声波封口机转轴弹簧压轮机构结构图；
[0024]图4是电辅热超声波封口机转轴气缸压轮机构结构图；
[0025]图5是电辅热超声波封口机直线滑轨弹簧压轮机构结构图；
[0026]图6是电辅热超声波封口机直线滑轨气缸压轮机构结构图。
[0027]标记说明：1、机架；2、电机减速机；3、超声波发生器；4、对齿轮箱；5、可伸缩万向联轴器；6、主动输送带轮轴承座；7、主动输送带轮；8、输送带；9、主动同步带轮；10、同步皮带；11、同步皮带压轮；12、翻动连杆一；13、超声波压轮机构；14、翻动连杆二；15、输送带轮支架；16、电加热器；17、电热控制器；18、被动输送带轮；19、被动输送带轮轴；20、包装袋护板；21、悬浮吸头；22、吹扫喷嘴；23、吹扫喷嘴气缸；24、气缸固定支架；25、翻动连杆轴销；26、被动同步带轮；
[0028]3‑
1、超声发生器机箱；3
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2、超声波发生器焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电辅热超声波封口机，包括两个并排并平行设置的输送带轮支架（15），输送带轮支架（15）上设置有机架（1），机架（1）上部固设有对齿轮箱（4），对齿轮箱（4）上连接电机减速机（2）；所述的机架（1）上通过翻动连杆销轴（25）分别连接有翻动连杆一（12）和翻动连杆二（14）形成转动轴节，翻动连杆一（12）和翻动连杆二（14）的下端设置于其中一个输送带轮支架（15）上，翻动连杆一（12）和翻动连杆二（14）的中部与机架（1）之间设置有拉紧弹簧（27）；一对输送带轮支架（15）的底部两端分别设置有2组主动输送带轮（7）和被动输送带轮（18），2组主动输送带轮（7）和被动输送带轮（18）之间分别通过两条输送带（8）连接，所述的对齿轮箱（4）的两个输出轴分别通过一对可伸缩万向联轴器（5）与两个主动输送带轮（7）的轴连接；其特征在于：一对输送带轮支架（15）的上表面还设置有一对与其相垂直的包装袋护板（20），包装袋护板（20）的外侧设置有电加热器（16），电加热器（16）通过电热控制器（17）控制，两个电加热器（16）之间的距离为5
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10mm；所述的机架（1）上还设置有超声波发生器（3）和超声波压轮机构（13），超声波发生器（3）一端设置有超声波发生器焊头（3
‑
2），超声波压轮机构（13）的超声波压轮压于超声波发生器焊头（3
‑
2）上；超声波压轮机构（13）的超声波压轮轴上的被动同步带轮（26）与可伸缩万向联轴器（5）中部的制动同步带轮（9）之间设置有同步皮带（10），所述的输送带轮支架（15）的前端还固定有气缸固定支架（24），气缸固定支架（24）上固定吹扫喷嘴气缸（23），吹扫喷嘴气缸（23）的活塞杆上固设有吹扫喷嘴（22），吹扫喷嘴（22）下端两个包装袋护板（20）的外侧分别设置有悬浮吸头（21），吹扫喷嘴（22）与两个悬浮吸头（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟跃，郜法军，张杉，
申请(专利权)人：西安自平机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：