本实用新型专利技术公开了一种全自动吨袋扎口机，涉及包装设备技术领域。包括底座和起升平台，底座固定连接有四个固定杆，起升平台套设于固定杆且两者之间滑动连接，起升平台与底座之间设有升降机构，起升平台上方设有摆动平台，摆动平台与起升平台之间设有摆动机构，起升平台上设有扎口带带盘机构，摆动平台上设有扎口机构。本实用新型专利技术能够实现吨袋包装自动扎口。本实用新型专利技术能够实现吨袋包装自动扎口。本实用新型专利技术能够实现吨袋包装自动扎口。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动吨袋扎口机
[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种全自动吨袋扎口机。
技术介绍
[0002]吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、牢固安全等优点，广泛适用于集装袋装卸和物料搬运，且具有较好的装卸效率，因此吨袋包装技术在近年来发展较为迅速。其中对吨袋进行包装的设备为吨袋包装机。
[0003]目前使用的大都是半自动吨袋包装机，采用人工扎口，市场急需全自动吨袋包装机，而全自动吨袋扎口机作为全自动吨袋包装机中的一个重要组成部分，因此，急需一种能够实现稳定可靠扎口、工作效率高的全自动吨袋扎口机。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题为：提供一种能够实现稳定可靠扎口、工作效率高的全自动吨袋扎口机。
[0005]针对上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种全自动吨袋扎口机，包括底座和起升平台，所述底座固定连接有四个固定杆，所述起升平台套设于所述固定杆且两者之间滑动连接，所述起升平台与所述底座之间设有升降机构，所述起升平台上方设有摆动平台，所述摆动平台与所述起升平台之间设有摆动机构，所述起升平台上设有扎口带带盘机构，所述摆动平台上设有扎口机构。
[0006]进一步的，所述扎口机构包括扎口机构机架，所述扎口机构机架固定连接有扎口机芯，所述扎口机芯固定连接有后半桥及前导向板，所述后半桥另一侧还与扎口机构机架连接，后半桥外侧连接带导轨气缸，带导轨气缸的活塞杆连接收拢杆固定座，收拢杆固定座连接有两个收拢杆，所述收拢杆固定座后端固定收拢杆气缸尾座，拢杆气缸尾座与收拢杆气缸尾部连接，收拢杆气缸活塞杆通过收拢杆气缸鱼眼、收拢杆销轴及收拢杆销轴套与两个收拢杆连接，所述后半桥后部通过导向气缸固定座固定导向气缸，导向气缸活塞杆连接后半桥导向板，所述前导向板上下通过前导向板固定板与扎口机构机架连接，前半桥通过前半桥销轴与前导向板前部连接，半桥气缸尾座与前导向板后部连接，半桥气缸尾部与半桥气缸尾座连接，半桥气缸活塞杆通过半桥气缸鱼眼、鱼眼销轴与前半桥连接，另一个导向气缸与前导向板下部连接，导向气缸活塞杆与前导槽护板连接。所述扎口机构机架上还设置有扎口带导向管。
[0007]进一步的，所述升降机构包括两个平行设置的第一剪刀板，两个所述第一剪刀板一端通过前销轴与所述底座连接，升降丝母轴穿设在两个所述第一剪刀板另一端且两者之间通过起升挡片、防松垫片及圆螺母固定，升降丝母轴两端设置起升辊轮，起升辊轮设置在所述起升平台的U形槽内，所述两个平行设置的第二剪刀板一端通过前销轴与所述起升平台连接，剪刀板后轴穿设在两个所述第二剪刀板另一端通过起升挡片、防松垫片及圆螺母固定，剪刀板后轴两端设置起升辊轮，起升辊轮设置在所述底座的U形槽内，剪刀板中轴销
穿设在第一剪刀板与第二剪刀板中孔中，由起升挡片、防松垫片及圆螺母固定，所述升降丝母轴插设有丝杠且两者之间螺纹连接，所述丝杠两端与所述起升平台通过轴承连接。
[0008]进一步的，所述摆动机构包括两个第一摆臂轴与两个第二摆臂轴，两个所述第一摆臂轴与起升平台连接，两个所述第二摆臂轴与所述摆动平台连接，所述第一摆臂轴两端均套设有摆臂，所述摆臂插设于所述第二摆臂轴，两个相邻的所述摆臂之间设有摆臂横梁，其中一个所述摆臂横梁固定连接有控制箱，所述起升平台连接有摆臂气缸，所述摆臂气缸输出轴与其中一个所述摆臂横梁连接，所述起升平台安装有摆臂位置感应开关。
[0009]进一步的，所述扎口带带盘机构包括带盘轴，所述带盘轴插设于所述起升平台，所述带盘轴套设有扎口带盘、扎口带盘挡板和带盘丝母挡块，所述扎口带盘挡板位于所述扎口带盘与所述带盘丝母挡块之间，所述起升平台与所述扎口带盘之间设有带盘闸组件。
[0010]本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本技术采用了扎口机构机架、扎口机芯、后半桥、前导向板、带导轨气缸、收拢杆固定座、收拢杆、收拢杆气缸尾座、收拢杆气缸、收拢杆气缸鱼眼、鱼眼销轴、前导槽护板和扎口带导向管，能够实现对吨袋的稳定可靠扎口，提高工作效率。
[0011](2)本技术采用了第一剪刀板、第二剪刀板、起升平台、摆动平台、升降丝母轴、剪刀板后轴和丝杠、通过丝杠能够调整起升平台的高度，方便工作人员进行操作。
[0012](3)本技术采用了第一摆臂轴、第二摆臂轴、摆臂、摆臂横梁、控制箱、摆臂气缸和摆臂位置感应开关，通过摆臂气缸能够根据实际情况调整摆动平台的位置，灵活方便。
附图说明
[0013]图1是本技术一种全自动吨袋扎口机的整体结构示意图。
[0014]图2是扎口机构的爆炸视图。
[0015]图3是前半桥与收拢杆打开状态时的扎口机构示意图。
[0016]图4是前半桥与收拢杆闭合状态下的扎口机构示意图。
[0017]图5是底座、固定杆连接结构示意图。
[0018]图6是升降机构爆炸视图。
[0019]图7是摆动机构爆炸视图。
[0020]图8是摆动平台结构示意图。
[0021]图9是摆动平台、扎口带带盘机构连接结构示意图。
[0022]图10是扎口带带盘机构爆炸视图。
[0023]附图标号：1、底座；2、固定杆；3、扎口机构；301、扎口机构机架；302、扎口机芯；303、后半桥；304、扎口带导向管；305、前导向板；306、前半桥；307、半桥气缸；308、半桥气缸鱼眼；309、半桥感应开关；310、前导向板固定板；311、前导槽护板；312、导向气缸固定座；313、导向气缸；314、后半桥导向板；315、带导轨气缸；316、半桥气缸尾座；317、收拢杆；318、收拢杆气缸尾座；319、收拢杆气缸；320、收拢杆气缸鱼眼；321、收拢杆销轴；322、收拢杆销轴套；323、鱼眼销轴；324、收拢杆固定座；325、前半桥销轴；4、升降机构；401、第一剪刀板；402、前轴销；403、起升辊轮；404、第二剪刀板；405、剪刀板轴瓦；406、剪刀板中轴销；407、起升挡片；408、防松垫片；409、圆螺母；410、升降丝母轴；411、剪刀板后轴；412、丝杠；5、摆动机构；501、第一摆臂轴；502、第二摆臂轴；503、摆臂轴承座；504、摆臂；505、摆臂挡片；506、
开槽螺母；507、摆臂横梁；508、控制箱；509、摆臂气缸；510、摆臂气缸后座；511、摆臂气缸前座；512、摆臂位置感应开关；513、摆臂气缸鱼眼；6、扎口带带盘机构；601、带盘轴；602、扎口带盘；603、带盘丝母挡块；604、扎口带盘挡板；605、带盘闸组件；7、起升平台；8、摆动平台；9、固定杆夹板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动吨袋扎口机，其特征在于：包括底座(1)和起升平台(7)，所述底座(1)固定连接有四个固定杆(2)，所述起升平台(7)套设于所述固定杆(2)且两者之间滑动连接，所述起升平台(7)与所述底座(1)之间设有升降机构(4)，所述起升平台(7)上方设有摆动平台(8)，所述摆动平台(8)与所述起升平台(7)之间设有摆动机构(5)，所述起升平台(7)上设有扎口带带盘机构(6)，所述摆动平台(8)上设有扎口机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋扎口机，其特征在于：所述扎口机构(3)包括扎口机构机架(301)，所述扎口机构机架(301)固定连接有扎口机芯(302)，所述扎口机芯(302)固定连接有后半桥(303)及前导向板(305)，所述后半桥(303)另一侧还与扎口机构机架(301)连接，后半桥(303)外侧连接带导轨气缸(315)，带导轨气缸(315)的活塞杆连接收拢杆固定座(324)，收拢杆固定座(324)连接有两个收拢杆(317)，所述收拢杆固定座(324)后端固定收拢杆气缸尾座(318)，收拢杆气缸尾座(318)与收拢杆气缸(319)尾部连接，收拢杆气缸(319)活塞杆通过收拢杆气缸鱼眼(320)、收拢杆销轴(321)及收拢杆销轴套(322)与两个收拢杆(317)连接，所述后半桥(303)后部通过导向气缸固定座(312)固定导向气缸(313)，导向气缸(313)活塞杆连接后半桥导向板(314)，所述前导向板(305)上下通过前导向板固定板(310)与扎口机构机架(301)连接，前半桥(306)通过前半桥销轴(325)与前导向板(305)前部连接，半桥气缸尾座(316)与前导向板(305)后部连接，半桥气缸(307)尾部与半桥气缸尾座(316)连接，半桥气缸(307)活塞杆通过半桥气缸鱼眼(308)、鱼眼销轴(323)与前半桥(306)连接，另一个导向气缸(313)与前导向板(305)下部连接，导向气缸(313)活塞杆与前导槽护板(311)连接，所述扎口机构机架(301)上还设置有扎口带导向管(304)。3.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋扎口机，其特征在于：所述升降机构(4)包括两个平行设置的第一剪刀板(401)，两个所述第一剪刀板(401)一端通过前销轴(402)与所述底座(1)连接，升降丝母...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜法军，孟跃，李红弟，
申请(专利权)人：西安自平机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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