一种超声波往复式包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种超声波往复式包装机，通过超声波进行封口操作，能避免因电加热封口受热不均匀而影响封口质量的问题，同时，进料输送机构与出料输送机构上分别设有用于动态调节进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间间隙的调节机构，通过调节机构可动态调节进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间间隙，使得包材在端部封口和输送两种状态下，进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间的间隙都是最适宜操作的，从而保证包装成品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波往复式包装机


[0001]本专利技术涉及包装机的
，具体为一种超声波往复式包装机。

技术介绍

[0002]现有的包装机械都是采用电加热的方式进行纵封和横封，在用PVC发泡棉进行包装时，由于材质和厚度问题，用电加热方式进行封口时，包装袋与加热装置接触的地方会先熔融，而接缝的地方粘不紧，影响热封质量；此外，现有的包装机的进料输送机构和出料输送机构之间的距离时恒定的，由于包装成品在进行端部封口以及分切的时候需要两者之间的距离较大以便于封口和分切操作，而在输送的时候需要两者之间的间距较小以便于输送，现有的距离无法进行动态调整容易导致封口或分切时因空间不大而影响包装成品的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超声波往复式包装机，解决了现有技术中电加热因受热不均匀而影响热封质量以及因进料输送机构和出料输送机构两者之间间距无法动态调节而影响封口以及分切质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种超声波往复式包装机，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上的用于外包装卷材放卷的放卷机构、用于输送外包装的输送辊、用于外包装成型的成型器、用于将外包装以及放置在其内部的物料进行输送的进料输送机构和出料输送机构、用于对外包装进行纵向封口的超声波纵封器以及用于对外包装的两端口处进行封口的超声波端封器，所述超声波纵封器设于所述进料输送机构的上方，所述超声波端封器跨设于所述进料输送机构和所述出料输送机构之间的间隙处；
[0006]所述进料输送机构和所述出料输送机构位于同一水平面上，所述进料输送机构与所述出料输送机构上分别设有用于动态调节所述进料输送机构的末端与所述出料输送机构的首端之间间隙的调节机构。
[0007]进一步地，所述进料输送机构和所述出料输送机构均包括一对边板以及设于一对所述边板之间且沿输送方向间隔布置的定导辊、驱动辊、中间导辊、浮动辊以及依次绕设于所述定导辊、所述驱动辊、所述中间导辊和所述浮动辊上的输送带，所述调节机构包括第一线轨、第一滑块、滑动板和槽型凸轮，所述第一线轨分设于一对所述边板上，所述滑动板分别通过所述第一滑块滑动连接于所述第一线轨上，所述浮动辊的两端分别连接于所述滑动板上，所述槽型凸轮可沿竖直方向移动，所述槽型凸轮上设有滑动槽，所述进料输送机构和所述出料输送机构对应的滑动槽沿竖直向下方向先靠拢后分开布置，所述滑动板的一侧设有可沿所述滑动槽滑动的滚轮。
[0008]进一步地，所述浮动辊包括第一浮动辊和第二浮动辊，所述第一浮动辊靠近所述驱动辊且设于所述滑动板的下部，所述第二浮动辊远离所述第一浮动辊且设于所述滑动板
的上部。
[0009]进一步地，所述超声波纵封器包括前导轮、超声焊接轮、压轮和后导轮，所述前导轮和所述后导轮沿输送方向间隔布置，所述超声焊接轮和所述压轮配合且位于所述前导轮和所述后导轮之间。
[0010]进一步地，所述超声波端封器包括一对墙板以及设于一对所述墙板之间的超声波模头、第二线轨、下模座、下模、切刀组件、驱动机构，所述槽型凸轮设于所述下模座的两侧，所述第二线轨的上端滑动装设有第二滑块，所述第二滑块通过连接座与所述墙板连接，所述第二线轨的下端与所述下模座连接，所述超声波模头通过滑动座与所述第二线轨滑动连接，所述下模以及所述切刀组件均设于所述下模座上，所述驱动机构驱动所述下模座与所述超声波模头相互靠近或远离。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括动力源、第一转轴、第一转盘、第二转轴和第二转盘，所述动力源通过齿轮副连接于所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一转盘与所述第一转轴连接，所述第一转盘上设有第一槽口，所述滑动座通过第一连接轴连接有第一转轮，所述第一转轮与所述第一槽口配合，所述第二转盘与所述第二转轴连接，所述第二转盘上设有第二槽口，所述下模座通过第二连接轴连接有第二转轮，所述第二转轮与所述第二槽口配合。
[0012]进一步地，所述切刀组件包括气缸和切刀，所述切刀设于所述下模内，所述气缸的输出端连接于所述切刀。
[0013]进一步地，所述墙板上端还设有水平布置的第三线轨，所述连接座滑动连接于所述第三线轨上。
[0014]本专利技术提供一种超声波往复式包装机，外包装的卷材通过放卷机构进行放卷，然后经输送辊输送至成型器处成型成一具有围合空间的包装袋型，待包装的物料输送至包装袋型内部围合空间内，然后经进料输送机构进行输送，在输送过程中，超声波纵封器对包材进行纵向封口，然后继续输送，当包材的前端开口和后端开口分别进入至进料输送机构和出料输送机构之间的间隙处时，超声波端封器对其进行两个端部封口，本专利技术通过超声波进行封口操作，能避免因电加热封口受热不均匀而影响封口质量的问题，同时，进料输送机构与出料输送机构上分别设有用于动态调节进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间间隙的调节机构，通过调节机构可动态调节进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间间隙，使得包材在端部封口和输送两种状态下，进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间的间隙都是最适宜操作的，从而保证包装成品的质量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例中的超声波往复式包装机的立体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例中的超声波往复式包装机的横向结构示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例中的超声波往复式包装机局部结构立体示意图。
[0018]图4是本专利技术实施例中的超声波端封器的结构示意图。
[0019]图5是图2中A处局部放大图。
[0020]图6是图4中B处局部放大图。
[0021]图中：1、机架；2、放卷机构；3、输送辊；4、成型器；5、进料输送机构；6、出料输送机
构；7、超声波纵封器；8、超声波端封器；9、调节机构；501、边板；502、定导辊；503、驱动辊；504、中间导辊；505、输送带；506、第一浮动辊；507、第二浮动辊；701、前导轮；702、超声焊接轮；703、后导轮；704、压轮；801、墙板；802、超声波模头；803、第二线轨；804、下模座；805、下模；806、切刀组件；807、驱动机构；808、滑动座；809、第一转轮；810、第二转轮；811、第三线轨；812、连接座；813、第二滑块；814、第一连接轴；815、第二连接轴；8061、气缸；8062、切刀；8071、动力源；8072、第一转轴；8073、第一转盘；8074、第二转轴；8075、第二转盘；8076、齿轮副；8077、第一槽口；8078、第二槽口；901、第一线轨；902、第一滑块；903、滑动板；904、滚轮；905、槽型凸轮；906、滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波往复式包装机，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上的用于外包装卷材放卷的放卷机构、用于输送外包装的输送辊、用于外包装成型的成型器、用于将外包装以及放置在其内部的物料进行输送的进料输送机构和出料输送机构、用于对外包装进行纵向封口的超声波纵封器以及用于对外包装的两端口处进行封口的超声波端封器，所述超声波纵封器设于所述进料输送机构的上方，所述超声波端封器跨设于所述进料输送机构和所述出料输送机构之间的间隙处；所述进料输送机构和所述出料输送机构位于同一水平面上，所述进料输送机构与所述出料输送机构上分别设有用于动态调节所述进料输送机构的末端与所述出料输送机构的首端之间间隙的调节机构。2.根据权利要求1所述的超声波往复式包装机，其特征在于：所述进料输送机构和所述出料输送机构均包括一对边板以及设于一对所述边板之间且沿输送方向间隔布置的定导辊、驱动辊、中间导辊、浮动辊以及依次绕设于所述定导辊、所述驱动辊、所述中间导辊和所述浮动辊上的输送带，所述调节机构包括第一线轨、第一滑块、滑动板和槽型凸轮，所述第一线轨分设于一对所述边板上，所述滑动板分别通过所述第一滑块滑动连接于所述第一线轨上，所述浮动辊的两端分别连接于所述滑动板上，所述槽型凸轮可沿竖直方向移动，所述槽型凸轮上设有滑动槽，所述进料输送机构和所述出料输送机构对应的滑动槽沿竖直向下方向先靠拢后分开布置，所述滑动板的一侧设有可沿所述滑动槽滑动的滚轮。3.根据权利要求2所述的超声波往复式包装机，其特征在于：所述浮动辊包括第一浮动辊和第二浮动辊，所述第一浮动辊靠近所述驱动辊且设于所述滑动板的下部，所述第二浮动辊远离所述第一浮动辊且设于所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维化，
申请(专利权)人：温州市华泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：