一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体。其技术方案包括：壳体和废料箱，所述壳体顶部安装有衬板，所述壳体上表面位于衬板间隙位置处设有收集孔，所述壳体内部靠近顶部位置处安装有过滤板，所述壳体内部靠近底部位置处安装有导料板，所述壳体两侧位于过滤板和导料板底部均安装有定位座，所述定位座顶部安装有橡胶座。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对切割后的废料进行高效收集，需要人工对其进行处理，劳动强度大，清理效率低，且无残渣收集机构，无法对切割后的残渣进行过滤收集，影响现场生产洁净度的问题，降低了料头与残渣的清理劳动强度，进而提高了料头与残渣的清理效率。进而提高了料头与残渣的清理效率。进而提高了料头与残渣的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体。

技术介绍

[0002]钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm，在钢板加工时，需要使用加工流水线床身对其进行对齐加工。
[0003]现有床身钣金壳体，无法对切割后的废料进行高效收集，需要人工对其进行处理，劳动强度大，清理效率低，且无残渣收集机构，无法对切割后的残渣进行过滤收集，影响现场生产洁净度，为此，我们提出了一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体，具备高效清理切割废料的优点，解决了现有装置无法对切割后的废料进行高效收集，需要人工对其进行处理，劳动强度大，清理效率低，且无残渣收集机构，无法对切割后的残渣进行过滤收集，影响现场生产洁净度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体，包括壳体和废料箱，其中所述壳体顶部安装有衬板，所述壳体上表面位于衬板间隙位置处设有收集孔，所述壳体内部靠近顶部位置处安装有过滤板，所述壳体内部靠近底部位置处安装有导料板，所述壳体两侧位于过滤板和导料板底部均安装有定位座，所述定位座顶部安装有橡胶座，所述橡胶座内部安装有弹簧，所述壳体内的底部中间位置处安装有振动电机，所述振动电机输出轴安装有振动轴，所述振动轴顶部位于过滤板下表面安装有振动板A，所述振动轴外表面位于导料板下表面安装有振动板B。
[0006]优选的，所述壳体一侧位于导料板位置处安装有出料板A，所述导料板向出料板A一侧倾斜设置，通过设置倾斜的导料板，便于将切割灰尘导出。
[0007]优选的，所述壳体一侧位于过滤板位置处安装有出料板B，所述过滤板向出料板B一侧倾斜设置，通过设置倾斜的过滤板，便于将切割料头导出。
[0008]优选的，所述壳体位于出料板A一侧靠近顶部位置处安装有抽风机，所述抽风机输入端安装有抽风管，所述抽风管末端位于壳体内部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有抽风罩，通过抽风机和抽风罩，将切割烟雾进行抽离处理。
[0009]优选的，所述壳体位于抽风机一侧前表面位置处安装有废料箱，所述抽风机输出端安装有废料管，所述废料管连接于废料箱，通过废料箱对切割烟雾进行过滤。
[0010]优选的，所述壳体底部四个角位置处均安装有支撑座，通过设置支撑座，对本实用
新型进行支撑，防止壳体直接接触地面，导致底部生锈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置收集孔、过滤板、出料板B、振动电机和振动板A，达到对切割料头进行收集清理的效果，在壳体顶部设置衬板，在壳体上表面位于衬板间隙位置处设有收集孔，在壳体内部靠近顶部位置处设置过滤板，在壳体内的底部中间位置处设置振动电机，在振动电机输出轴设置振动轴，在振动轴顶部位于过滤板下表面设置振动板A，以解决无法对切割后的废料进行高效收集，需要人工对其进行处理，劳动强度大，清理效率低的问题，降低了料头的清理劳动强度，进而提高了料头的清理效率。
[0013]2、本技术通过设置收集孔、导料板、出料板A、振动电机和振动板B，达到对切割残渣进行收集清理的效果，在壳体顶部设置衬板，在壳体上表面位于衬板间隙位置处设有收集孔，在壳体内部靠近底部位置处设置导料板，在壳体内的底部中间位置处设置振动电机，在振动电机输出轴设置振动轴，在振动轴外表面位于导料板下表面设置振动板B，以解决无残渣收集机构，无法对切割后的残渣进行过滤收集，影响现场生产洁净度的问题，降低了残渣的清理劳动强度，进而提高了残渣的清理效率。
[0014]3、本技术通过设置抽风机和废料箱，达到对切割烟雾进行清理的效果，在壳体位于出料板A一侧靠近顶部位置处设置抽风机，在抽风机输入端设置抽风管，在抽风管末端位于壳体内部靠近前表面位置处与后表面位置处均设置抽风罩，在壳体位于抽风机一侧前表面位置处设置废料箱，在抽风机输出端设置废料管，且废料管连接于废料箱，以解决切割烟雾直接排放，影响生产环境洁净度，污染生产环境的问题，降低了烟雾的排放，从而提高了设备的环保效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、壳体；2、支撑座；3、废料箱；4、出料板A；5、废料管；6、抽风机；7、抽风管；8、衬板；9、收集孔；10、导料板；11、抽风罩；12、过滤板；13、出料板B；14、弹簧；15、橡胶座；16、定位座；17、振动电机；18、振动板A；19、振动轴；20、振动板B。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体，包括壳体1和废料箱3，壳体1顶部安装有衬板8，壳体1上表面位于衬板8间隙位置处设有收集孔9，壳体1内部靠近顶部位置处安装有过滤板12，壳体1内部靠近底部位置处安装有导料板10，壳体1两侧位于过滤板12和导料板10底部均安装有定位座16，定位座16顶部安装有橡胶座15，橡胶座15内部安装有弹簧14，壳体1内的底部中间位置处安装有振动电机17，振动电机17输出轴安装有振动轴19，振动轴19顶部位于过滤板
12下表面安装有振动板A18，振动轴19外表面位于导料板10下表面安装有振动板B20，壳体1一侧位于导料板10位置处安装有出料板A4，导料板10向出料板A4一侧倾斜设置，壳体1一侧位于过滤板12位置处安装有出料板B13，过滤板12向出料板B13一侧倾斜设置壳体1底部四个角位置处均安装有支撑座2。
[0023]基于实施例1的一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体的工作原理是：将本技术安装好后，使用过程中，板材料头和残渣通过收集孔9下落至过滤板12，同时启动振动电机17，通过振动电机17和振动轴19，带动振动板A18振动，通过振动板A18带动过滤板12振动，将过滤板12表面料头通过出料板B13末端排出，同时残渣通过过滤板12过滤后下落至导料板10，再通过振动轴19和振动板B20，带动导料板10振动，将残渣通过导料板10输送至出料板A4，再通过出料板A4末端排出，至此，本设备工作流程完成。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体，包括壳体（1）和废料箱（3），其特征在于：所述壳体（1）顶部安装有衬板（8），所述壳体（1）上表面位于衬板（8）间隙位置处设有收集孔（9），所述壳体（1）内部靠近顶部位置处安装有过滤板（12），所述壳体（1）内部靠近底部位置处安装有导料板（10），所述壳体（1）两侧位于过滤板（12）和导料板（10）底部均安装有定位座（16），所述定位座（16）顶部安装有橡胶座（15），所述橡胶座（15）内部安装有弹簧（14），所述壳体（1）内的底部中间位置处安装有振动电机（17），所述振动电机（17）输出轴安装有振动轴（19），所述振动轴（19）顶部位于过滤板（12）下表面安装有振动板A（18），所述振动轴（19）外表面位于导料板（10）下表面安装有振动板B（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板对齐加工流水线床身钣金壳体，其特征在于：所述壳体（1）一侧位于导料板（10）位置处安装有出料板A（4），所述导料板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬涛，
申请(专利权)人：玉环精格机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：