定子铁心钢片与使用该钢片的定子铁心及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法，可以使用较窄钢带从而降低边角损失，同时消除了定子铁心的变形问题。在冲裁机上使钢带连续通过，制作出将需要部位冲裁成横向交错排列纵向依次排列的转子铁心钢片，并将这些钢片按需要张数层叠起来做成转子铁心，接着在已冲裁掉转子铁心钢片的圆洞外侧，依次冲切从而制成带有几个锁定榫的定子铁心钢片，此时规定必须将锁定榫设置在特定的位置，并须在将锁定榫冲裁后再沿外周整个冲裁。与此锁定榫相对应的定子铁心钢片的外圆周上设置局部切割。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法；以及定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心。更详细些说，就是使用连续、高效的冲裁工艺从钢带上制出定子铁心钢片，并将该钢片按所要之片数层叠在一起而制成定子铁心的制造方法。以及使用此方法制造出的定子铁心钢片和定子铁心。现有的密封型压缩机的断面示如图8图中符号50表示底部备有贮油槽51的密闭容器，在此容器内部上方备有电动机构52，下方装有旋转压缩机构53，电动机构由内装旋转轴54的转子铁心55，和外周切出回油沟56的定子铁心57等组成。58为转子铁心55的外周圈与定子铁心57的内周之间预留的通气间隙。59为定子铁心内部绕组的线圈终端。53为旋转加压装置，它是由以下部件组成的圆筒体60，旋转轴54的偏心块61和由它驱动的沿圆筒内部回转的滚筒62，以及与滚筒相连接而将圆筒60内腔内空间分割开的叶片63；封闭圆筒两端之开口部的上轴承64和下轴承65；安装在上轴承上的排气阀66和将此排气阀覆盖住的杯形消音器67等等。另外，68指设在杯形消音器67上的排气孔。69是接在顶盖70中央与此密闭容器50相通的制冷剂排出管。71为储液罐。图中箭头指制冷剂的流动方向。此密闭型压缩机的工作原理是这样的被旋转压缩装置53压缩的制冷剂通过电动装置52内的通气间隙58，进到电动装置的上部，这些制冷剂由于转子铁心55回转产生的离心力，使其所含油分被分离出来并被甩到定子铁心57的外圆周上，该制冷剂气体从制冷剂排出管69排到密闭容器50外，沿着定子铁心57外周的回油沟56流至底部之贮油槽51。现有的制造转子铁心和定子铁心专用冲裁机如图9所示。在图9中，符号79指制造转子铁心和定子铁心专用冲裁机立体图。此机上部装有2列制造转子铁心电工钢片和定子铁心电工钢片的凸(阳)模-第一列从80(1)～84(1)，第2列上从80(2)～84(2)为转子用凸模，自第1列86(1)～88(1)，第2列上86(2)～88(2)为定子用凸模。-此机下部备有与上述凸模相对应的凹(阴)模，使钢带S连续地通过这些凸模，凹模之间并令凸模做上下运动，这样就在钢带S上冲裁出带有几个锁定榫的转子铁心钢片。钢带的冲裁孔位布置是这样的两列孔，横向呈犬牙状，纵向依次排列。85(1)和85(2)为将这些转子铁心钢片的必要张数层叠、加压在一起制作转子铁心的专用凹模。89(1)和89(2)为转子铁心的取出口。下一步工序是沿此已冲切掉转子铁心钢片的钢带S上的冲孔外侧，继续冲裁而制成带有几个锁定榫的定子铁心钢片，同时将此定子铁心钢片的必要张数层叠起来制成定子铁心。91(1)，91(2)即为将上述定子铁心钢片层叠、加压而制作定子铁心凹模。90(1)和90(2)是定子铁心的取出口。符号A指不进行冲裁处所。附图说明图10是表示用上述冲裁机79冲裁钢带S后的平面图。图中的80(1)～84(1)，和80(2)～84(2)分别表示使用上述凸模将需要部位冲裁后的转子铁心钢片，86(1)～88(1)和86(2)～88(2)同样表示使用上述符号相同凸模将所需部位冲裁后的定子铁心钢片。圈中所用符号与图9一致者表示相同部件。K1，K2表示设置于转子铁心钢片上的锁定榫，而K3，K4表示设置于定子铁心钢片上的锁定榫。图中无对应符号部位系冲裁后留下的空洞。92，92，93，94为按固定间隔供给钢带用的导向定位孔。使用冲裁机79，由凸模80(1)～83(1)和80(2)～83(2)将需要部位冲裁后的转子铁心钢片的详细说明图为图11中的(a)～(d)各图。(a)图中的92，92系按固定间隔供给钢带S用的导向定位孔。(c)图中的K1，K2为设置于转子铁心钢片上的锁定榫。图12之(a)图中，第2列表示不作冲裁的处所，第1列表示用凸模84(1)将外周围边冲裁后的转子铁心钢片，以及将此钢片层叠、加压用的凹模85(1)和转子铁心的取出口89(1)。(b)图中，第1列表示转子铁心钢片冲裁后留下的圆洞，第2列表示用凸模84(2)将外周围边冲裁后的转子铁心钢片，以及将此钢片按所需张数层叠、加压用的凹模85(2)和转子铁心的取出口89(2)。(c)图是冲裁后圆洞的说明图。(d)图中的第1列和第2列，分别表示使用凸模86(1)和86(2)将必要部位-包括4个锁定榫K3和K4-冲裁后的定子铁心钢片。(c)图中的93，93，为按固定间隔供给钢带S用的再次冲孔的导向定位孔。图13之(a)图中的第1列和第2列，分别表示使用凸模87(1)和87(2)将必要部位冲裁后的定子铁心钢片。(b)图中，第2列表示不作冲裁的处所。第1列表示使用凸模88(1)将外圆周冲裁后的定子铁心钢片和将此定子铁心钢片层叠，加压用凹模91(1)，以及定子铁心的取出口90(1)。(c)图中第1列表示冲裁后之圆洞。第2列表示使用凸模88(2)将外圆周冲裁后之定子铁心钢片，和将此定子铁心钢片之所需张数层叠，加压用凹模91(2)，以及定子铁心的取出口90(2)。第14图示出第1列和第2列中定子铁心钢片之间的关系，第1列为使用凸模87(1)和88(1)将需要部位冲裁后的定子铁心钢片，第2列是使用凸模86(2)和87(2)将需要部分冲裁后的定子铁心钢片。图15中，(a)图为锁定榫一例的说明图，(b)图为锁定榫之另一例的说明图。图16中，(a)图为用上述方法制造出的转子铁心钢片之一例，(b)图为将该转子铁心钢片的需要张数层叠，加压而制造出的转子铁心的说明图。图17中，(a)图为用上述方法制造出的定子铁心钢片之一例，(b)图为将该定子铁心钢片所需张数层叠，加压而制造出的定子铁心的说明图。图中K表示锁定榫。然而从图14可知，在第1列第2列定子铁心钢片(半径r)之间，即86(2)与87(1)外圆周之间，87(2)与87(1)外圆周之间，以及87(2)与88(1)外圆周之间，皆为半径r的圆弧中间留下冲切余量地彼此相接的。故生产过程中必须使用宽度较大的钢带，以致产生钢带的边角损失增加问题。从图14还可知道，在设置有4个锁定榫(例如定子铁心钢片87(1)的4个锁定榫K3)的定子铁心钢片上，与这些锁定榫位置相对应的外圆周，同样也是半径r的圆弧。在冲裁后层叠、加压而制成定子铁心并作为电动机部件实际应用时，在定子铁心钢片的外圆周上，与锁定榫对应的地方经常要产生鼓涨现象，并由此带来整个定子铁心的变形。这些缺陷之所以产生，皆起因于冲裁锁定榫而召致内部应力和应变。这也是一个问题。图18中的(a)～(c)图，即为与锁定榫相对应的定子铁心钢片的外圆周上发生鼓涨的说明图。其中(a)图示出定子铁心钢片外圆周之一部分。(b)图示出在此定子铁心钢片外圆周近傍指定位置上设置的锁定榫。(c)图说明当用此定子铁心钢片制造的定子铁心，作为电动机部件应用于实际时，由于冲裁锁定榫产生的内部应力和应变，在与锁定榫相对应的定子铁心钢片外圆周上发生鼓涨的情形。本专利技术旨在缩小所用钢带之宽度，从而减少边角废料损失；并提供一种定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法，使起因于设置锁定榫的内部应力和应变，及由此产生的钢片外圆周上的鼓涨和定子铁心整体的变形得以消除。同时提供用此方法制造的定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心。解决上述课题的办法简述如下本专利技术人等经过苦心钻研获得了下列成果从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法，使用上部备有几个冲裁凸模，下部备有几个冲裁凹模，利用凸模做上下运动以制造转子铁心和定子铁心的冲裁机，令钢带在凸模、凹模之间连续地通过，在此钢带上冲裁出２列带有几个锁定榫同时将需要部位进行冲裁的转子铁心钢片，上述冲裁部位在钢带横向作犬牙排列，纵向依顺序排列，然后将这些转子铁心钢片按需要张数层叠起来做成转子铁心，接着在已冲裁转子铁心钢片的圆洞外周上，进一步依次冲裁而制作出带有几个锁定榫的定子铁心钢片，在制作该定子铁心钢片时，先将包括几个锁定榫的需要部位冲裁后，然后冲裁外圆周而制成定子铁心钢片，将这些定子铁心钢片按需要张数层叠起来，最后制成定子铁心；其特征在于， 钢带上的冲裁部位作２列排列，其中第１列上已冲裁的必要部位的定子铁心钢片之间的中心连线及第２列上已冲裁的必要部位的定子铁心钢片之间的中心连线，须与钢带长度方向平行；第１列和第２列上的相邻２定子铁心钢片外周之间，要留有冲切余量地彼此相接，同时其外周与钢带之长边也要留有冲切余量地相接；第１列的定子铁心钢片中心与第２列留有冲切余量地与该定子铁心钢片相接的定子铁心钢片的中心连线与定子铁心圆周的相交处，设有与此中心连线垂直的局部切割；与此局部切割相对应的定子铁心钢片的外边沿处设有与上述中心连线垂直的锁定榫。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山野井正昭，村田荣一，簗岛俊人，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]