一种红枣自动分级机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种红枣自动分级机构，包括进料斗、振动运输台、粗选机构和精选机构；所述粗选机构包括多个落料带和驱动所述落料带运动的落料带驱动机构；相邻两个所述落料带之间具有落料间隙，待收集小枣在所述落料间隙处落下；所述精选机构包括地面料框，所述地面料框内具有呈漏斗状的导料面，且所述导料面的底部连接有位于所述地面料框内的筛料皮带，所述筛料皮带倾斜设置，且由下至上往复运动，所述筛料皮带的皮带面上固定有多个平行设置的中枣轨道和大枣轨道。本实用新型专利技术可以将大枣分为大、中、小三类，且占地空间小。精选机构采用倾斜的筛料皮带，采用从下向上的往复运动，大大的减小了精选机构的空间占用。的减小了精选机构的空间占用。的减小了精选机构的空间占用。

【技术实现步骤摘要】
一种红枣自动分级机构


[0001]本技术涉及红枣分级
，具体而言是一种红枣自动分级机构。

技术介绍

[0002]大枣筛选设备，用于大枣采摘后的集中分类筛选。大枣采摘后集中堆放于仓库或晒坝。由于不同大小的枣子，市场价格差别大。所以需要筛选设备来快速高效的筛选大枣。
[0003]对红枣进行分级处理的方法大致有两种，一种是依靠人工分级，易受到人的主观因素影响，造成分级的误差很大，效率低，还会增加工人与红枣的直接接触机会，影响食品的卫生安全。自动分级又分为机械式分级和光电式、基于机器视觉分级等三种。机械式分级多是根据红枣的外部尺寸进行设计，多利用机械机构的不同间隙，如滚筒式、滚杠式或者是筛孔式等，分级等级较单一，且在分级过程中容易造成破损。光电式是利用红枣通过光电感应器的时间来判断枣的宽度，从而进行分级，这种分级装置对外部环境要求相对较高，效率效果差。第三种是利用机器视觉采集红枣信息进行分级。
[0004]对于追求更高附加值，就需要更精细的筛选方式。
[0005]现有的机械式分级普遍有以下缺点：
[0006]设备只能将大枣分为两类。如果想进行两类以上的筛选，需要串连输送带，对场地占用非常大，且上一级传到下一级后，大枣在下级输送带上分布不均，造成筛选效率低下。
[0007]输送采用链传动，传输速度受限制，且生产过程噪声很大。
[0008]分级速度较慢，执行机构结构复杂。
[0009]铲入大枣时将各种杂质一并送入筛选设备，而设备没有单独的去杂质设计，这样，会加大后面成品包装过程的工作量。
[0010]筛选过程大枣有重叠现象，为保证落料充分，需要保证输送带有较长的长度。

技术实现思路

[0011]根据上述技术问题，而提供。
[0012]本技术采用的技术手段如下：
[0013]一种红枣自动分级机构，包括进料斗、振动运输台、粗选机构和精选机构；
[0014]进料斗的底部出口处与振动运输台的进料端连接，振动运输台的出料端与粗选机构的一端连接，粗选机构的另一端与精选机构连接：
[0015]振动运输台用于振动运输红枣；
[0016]粗选机构包括多个落料带和驱动落料带运动的落料带驱动机构；相邻两个落料带之间具有落料间隙，待收集小枣在落料间隙处落下，且落料带下方设有倾斜设置的导料板，导料板的底部与小枣成品箱的入口连接；
[0017]精选机构包括地面料框，地面料框的入口与粗选机构连接，地面料框内具有呈漏斗状的导料面，且导料面的底部连接有位于地面料框内的筛料皮带，筛料皮带倾斜设置，且由下至上往复运动，筛料皮带的皮带面上固定有多个平行设置的中枣轨道，且中枣轨道倾
斜设置，靠近中枣轨道低端的一侧具有中枣成品箱；
[0018]筛料皮带的皮带面上固定有多个平行设置的大枣轨道，且大枣轨道位于两个中枣轨道之间，大枣轨道倾斜设置，其倾斜方向与中枣轨道倾斜方向相反，靠近大枣轨道的低端的一侧具有大枣成品箱；
[0019]筛料皮带的两侧分别具有挡料板，挡料板高于大枣成品箱和中枣成品箱；
[0020]中枣轨道的宽度与待收集的中枣尺寸相匹配；
[0021]大枣轨道的宽度与待收集的大枣尺寸相匹配，且大枣轨道的底部具有长条形的掉落孔。
[0022]优选地，大枣轨道的低端安装有防重叠挡料板，防重叠挡料板的高度与待收集大枣的高度相匹配，防重叠挡料板的外侧具有导向板。
[0023]优选地，中枣轨道包括轨道体和安装端，安装端与筛料皮带固定连接，安装端上安装有与轨道体平行的挡料块，挡料块与轨道体之间的距离与待收集中枣的尺寸相匹配。
[0024]优选地，振动运输台在靠近其出料端一侧具有筛网，且在筛网的底部放置有杂质箱。
[0025]优选地，进料斗上安装有振动器。
[0026]工作状态下：红枣通过进料斗进入，且在进料斗的过程中振动器进行振动，振动器可以避免红枣的卡阻，同时能够实现均匀进料和调整进料速度，之后红枣落入振动运输台，振动运输台可采用斜面或平面形式，然后底部增加振动机构，实现红枣的充分平铺，均匀送料，红枣在振动运输台上的运输过程中会途经筛网，杂质和污尘会掉落在筛网下方的杂质箱内，之后红枣经过落料带，尺寸小的小枣会在相邻两个落料带之间的间隙处落入小枣成品箱内；之后中枣和大枣进入地面料框中，筛料皮带上的中枣轨道和大枣轨道会像铲子一样将枣铲起，因为中枣轨道的尺寸设计和挡料块的设计，使大枣不能在中枣轨道中停留，会重新落入地面料框中，中枣在中枣轨道的带动下上升，直至高于挡料板后落入中枣成品箱中，因为大枣轨道的长条形掉落孔和防重叠挡料板的设置，使中枣在长条形掉落孔处掉落至地面料框中，重叠的大枣被防重叠挡料板阻挡掉落至地面料框中，大枣在大枣轨道的带动下上升，直至高于挡料板后落入大枣成品箱中。
[0027]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0028]1、本技术可以将大枣分为大、中、小三类，且占地空间小。
[0029]2、采用皮带传动，传输声音小，且传输速度方便调节。
[0030]3、分级速度快，采用设备少，减少占地空间。
[0031]4、在大枣分级前进行了杂质的筛选，通过筛网和振动运输台实现杂质和污尘的去除，为后续的清洗包装工序节省时间、降低难度。实现杂质集中搜集。
[0032]5、采用振动运输台可以实现大枣的均匀平铺，缩短了输送带的长度。
[0033]6、进料斗上设置有振动器，可以实现均匀进料，并实现进料速度的控制。
[0034]7、精选机构采用倾斜的筛料皮带，采用从下向上的往复运动，大大的减小了精选机构的空间占用。
[0035]基于上述理由本技术可在大枣筛选等领域广泛推广。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术具体实施方式中一种红枣自动分级机构结构示意图。
[0038]图2为本技术具体实施方式中一种红枣自动分级机构正视图。
[0039]图3为本技术具体实施方式中一种红枣自动分级机构俯视图。
[0040]图4为本技术具体实施方式中精选机构结构示意图。
[0041]图5为本技术具体实施方式中中枣轨道结构示意图。
[0042]图6为本技术具体实施方式中大枣轨道结构示意图。
[0043]图7为本技术具体实施方式中粗选机构结构示意图。
[0044]图中：1、进料斗；2、振动器；3、振动运输台；4、筛网；5、杂质箱；6、导料板；7、小枣成品箱；8、落料带；9、筛料皮带；10、大枣成品箱；11、中枣成品箱；12、地面料框；13、挡板；14、皮带；15、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红枣自动分级机构，其特征在于，包括进料斗、振动运输台、粗选机构和精选机构；所述进料斗的底部出口处与所述振动运输台的进料端连接，所述振动运输台的出料端与所述粗选机构的一端连接，所述粗选机构的另一端与所述精选机构连接：所述振动运输台用于振动运输红枣；所述粗选机构包括多个落料带和驱动所述落料带运动的落料带驱动机构；相邻两个所述落料带之间具有落料间隙，待收集小枣在所述落料间隙处落下，且所述落料带下方设有倾斜设置的导料板，所述导料板的底部与小枣成品箱的入口连接；所述精选机构包括地面料框，所述地面料框的入口与所述粗选机构连接，所述地面料框内具有呈漏斗状的导料面，且所述导料面的底部连接有位于所述地面料框内的筛料皮带，所述筛料皮带倾斜设置，且由下至上往复运动，所述筛料皮带的皮带面上固定有多个平行设置的中枣轨道，且所述中枣轨道倾斜设置，靠近所述中枣轨道低端的一侧具有中枣成品箱；所述筛料皮带的皮带面上固定有多个平行设置的大枣轨道，且所述大枣轨道位于两个所述中枣轨道之间，所述大枣轨道倾斜设置，其倾斜方向与所述中枣轨道倾斜方向相反，靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺强，李伟伟，张鹏，
申请(专利权)人：大连科技学院，
类型：新型
国别省市：