一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体底面外部的支撑架；所述装置本体的顶面左右两侧均贯穿设置有进料通道；还包括：装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有旋转导杆；其中，装置本体的内部通过预设连接的导流板啮合连接于旋转导杆外壁的导向齿轮；其中，进料通道的内部通过轴承连接的疏通杆贴合连接于进料通道的左右两侧外壁。该针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，通过装置本体内部的导流板以及除杂机构首先对物料进行统一清理，再通过主筛分网与副筛分网的往复式交替移动使得物料逗留的过程中进行除杂。程中进行除杂。程中进行除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置


[0001]本技术涉及硫酸铜制备
，具体为一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置。

技术介绍

[0002]硫酸铜是一种无机化合物，是针对农作物生长的肥料也是一种较为普遍运用的杀菌剂。
[0003]而现在大多数的硫酸铜在生产制备的过程中，由于初成型的硫酸铜物料会掺杂较多的杂质以及无用的剩余原料，这就需要将硫酸铜将杂质等其他原料进行筛分，将杂质筛除，现有的硫酸铜除杂仅仅是通过单一的筛网进行过滤，流水线生产的硫酸铜通常经过一道筛选就可合格，导致同一批次的硫酸铜在除杂清理过程中比较浪费时间，同时又达不到除杂标准。
[0004]所以我们提出了一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的硫酸铜在生产制备的过程中，由于初成型的硫酸铜物料会掺杂较多的杂质以及无用的剩余原料，这就需要将硫酸铜将杂质等其他原料进行筛分，将杂质筛除，现有的硫酸铜除杂仅仅是通过单一的筛网进行过滤，流水线生产的硫酸铜通常经过一道筛选就可合格，导致同一批次的硫酸铜在除杂清理过程中比较浪费时间，同时又达不到除杂标准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体底面外部的支撑架；
[0007]所述装置本体的顶面左右两侧均贯穿设置有进料通道，且装置本体的内部顶面固定设置有疏通机构；
[0008]还包括：
[0009]装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有旋转导杆，且旋转导杆的底端固定设置有曲轴，并且旋转导杆的顶端固定设置有蜗杆；
[0010]其中，装置本体的内部通过预设连接的导流板啮合连接于旋转导杆外壁的导向齿轮；
[0011]其中，进料通道的内部通过轴承连接的疏通杆贴合连接于进料通道的左右两侧外壁。
[0012]优选的，所述疏通机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且疏通机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且从动齿轮的外壁通过传动皮带啮合连接于疏通杆的底端外壁。
[0013]优选的，所述进料通道内部的疏通杆为“Y”字形结构设置，且进料通道与疏通杆之间为竖向同轴分布设置，并且疏通杆与从动齿轮之间一一对应分布设置。
[0014]优选的，所述装置本体内部左右两侧均固定设置有除杂机构，且除杂机构的外端通过转动连接的转动连接的蜗轮啮合连接于蜗杆的外壁，并且除杂机构的内端通过转动连接的除杂辊贴合转动于导流板的顶面左右两侧，而且除杂辊的中部通过传动皮带啮合连接于蜗轮的中部。
[0015]优选的，所述装置本体内部旋转导杆的外壁通过贯穿连接的起搏块贴合连接于导流板的底面左右两侧，且起搏块的外端底面与旋转导杆的外壁均固定设置有凸块。
[0016]优选的，所述装置本体内部曲轴的上下两侧外壁分别转动连接于主筛分网的左右两端和副筛分网的左右两端，且主筛分网的顶面中部通过贴合连接的清理刷杆固定连接于主动齿轮的底面中部。
[0017]优选的，所述主筛分网与副筛分网之间为形状相同、方向相反的安装方式设置，且主筛分网与副筛分网之间为相互贴合的滑动连接，并且主筛分网的横向中心轴线与副筛分网的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
[0018]优选的，所述副筛分网的底面左右两侧均通过固定连接有下料板，且下料板的底端滑动贯穿设置于装置本体的底面内部，并且装置本体内部左右两侧的下料板均为倾斜状安装方式关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，通过装置本体内部的导流板以及除杂机构首先对物料进行统一清理，再通过主筛分网与副筛分网的往复式交替移动使得物料逗留的过程中进行除杂，其具体内容如下：
[0020]1.装置本体内部的疏通机构带动从动齿轮，将进料通道内部疏通杆带动对物料进行疏通防止堵塞，并通过蜗杆啮合除杂机构外端的蜗轮带动除杂辊旋转，通过倾斜状结构设置的导流板带动物料下落；
[0021]2.装置本体内部通过曲轴带动的主筛分网和副筛分网进行往复式移动，使得物料在主筛分网的表面逗留，同时通过清理刷杆进行深度清洁，在主筛分网与副筛分网重合之后，下落的物料通过下料板排出装置本体内部。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术导向齿轮安装结构示意图；
[0025]图4为本技术蜗轮安装结构示意图；
[0026]图5为本技术曲轴安装结构示意图；
[0027]图6为本技术主筛分网仰视结构示意图。
[0028]图中：1、装置本体；2、支撑架；3、进料通道；4、疏通机构；5、旋转导杆；6、曲轴；7、导流板；8、导向齿轮；9、疏通杆；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、蜗杆；13、除杂机构；14、蜗轮；15、起搏块；16、凸块；17、主筛分网；18、副筛分网；19、清理刷杆；20、下料板；21、除杂辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1底面外部的支撑架2；
[0031]装置本体1的顶面左右两侧均贯穿设置有进料通道3，且装置本体1的内部顶面固定设置有疏通机构4；还包括：
[0032]装置本体1的内部左右两侧均通过轴承转动设置有旋转导杆5，且旋转导杆5的底端固定设置有曲轴6，并且旋转导杆5的顶端固定设置有蜗杆12；
[0033]其中，装置本体1的内部通过预设连接的导流板7啮合连接于旋转导杆5外壁的导向齿轮8；
[0034]其中，进料通道3的内部通过轴承连接的疏通杆9贴合连接于进料通道3的左右两侧外壁。
[0035]疏通机构4的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮10，且疏通机构4的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮11，并且从动齿轮11的外壁通过传动皮带啮合连接于疏通杆9的底端外壁。
[0036]如图1
‑
2所示，通过疏通机构4内部的主动齿轮10旋转之后，带动左右两侧的从动齿轮11进行旋转，从动齿轮11通过传动皮带带动进料通道3内部的疏通杆9对物料进行疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，包括装置本体（1），以及固定安装于装置本体（1）底面外部的支撑架（2）；所述装置本体（1）的顶面左右两侧均贯穿设置有进料通道（3），且装置本体（1）的内部顶面固定设置有疏通机构（4）；其特征在于，还包括：装置本体（1）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有旋转导杆（5），且旋转导杆（5）的底端固定设置有曲轴（6），并且旋转导杆（5）的顶端固定设置有蜗杆（12）；其中，装置本体（1）的内部通过预设连接的导流板（7）啮合连接于旋转导杆（5）外壁的导向齿轮（8）；其中，进料通道（3）的内部通过轴承连接的疏通杆（9）贴合连接于进料通道（3）的左右两侧外壁。2.根据权利要求1所述的一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，其特征在于：所述疏通机构（4）的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮（10），且疏通机构（4）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮（11），并且从动齿轮（11）的外壁通过传动皮带啮合连接于疏通杆（9）的底端外壁。3.根据权利要求2所述的一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，其特征在于：所述进料通道（3）内部的疏通杆（9）为“Y”字形结构设置，且进料通道（3）与疏通杆（9）之间为竖向同轴分布设置，并且疏通杆（9）与从动齿轮（11）之间一一对应分布设置。4.根据权利要求1所述的一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置，其特征在于：所述装置本体（1）内部左右两侧均固定设置有除杂机构（13），且除杂机构（13）的外端通过转动连接的转动连接的蜗轮（14）啮合连接于蜗杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌源，李冬华，
申请(专利权)人：江西睿锋环保有限公司，
类型：新型
国别省市：