一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点制造技术

一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点，包括工字梁，悬臂工字梁、预制柱、连接板和螺栓，所述悬臂工字梁一侧与预制柱刚接，另一侧端面呈斜面，且沿着端面倾斜方向设有螺栓孔；所述悬臂工字梁外侧的上翼缘钢板向内收出形成支撑区；所述工字梁两侧端面均呈斜面，且与悬臂工字梁的斜端面平行对应；所述工字梁两侧沿端面的倾斜方向设有螺栓孔，且两侧的上翼缘钢板外伸形成定位区；所述悬臂工字梁与工字梁通过两连接板和螺栓连接。本实用新型专利技术通过扩大预制构件的连接区域，设置安装过程中构件之间的支撑，减少了预制构件的焊接变形以及其它因素对装配过程产生的影响，方便了预制构件的吊装，大大的提高了施工效率。大大的提高了施工效率。大大的提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点


[0001]本技术涉及土木工程中预制装配式结构领域，特别涉及一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，建筑结构行业对工程项目的进度和质量提出了更高的要求。较高的质量标准已经是行业的共识；快速建造，高周转更是项目高利润率必须满足的条件。在此背景下，装配式钢结构建筑在近些年来得到了广泛的应用。
[0003]然而，大跨度可装配可拆卸式钢结构中，钢构件主要以焊接的形式进行预制，不均匀的温度场以及局部塑性应变使大尺寸构件产生明显的焊接初始变形。焊接变形使得构件偏离设计的连接位置，使得在装配过程中，螺栓无法拧入螺栓孔之中。目前在施工过程中的解决方法通常是对螺栓孔进行扩大，此做法不仅会降低施工效率，还会使连接部位的强度急剧降低。此外，在使用螺栓对梁、柱进行连接的过程中，需要在梁被吊起的状态下进行连接，由于梁和柱之间没有着力点，导致连接过程中存在梁的晃动，对施工造成了麻烦，进一步拖延了项目的开展进度。目前并没有一种有效的方法能够解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点，解决现有问题。
[0005]采用的技术方案是：
[0006]一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点，包括工字梁，悬臂工字梁、预制柱、连接板和螺栓，所述悬臂工字梁一侧与预制柱刚接，另一侧端面呈倾斜面，且沿着端面倾斜方向设有螺栓孔；所述悬臂工字梁外侧的上翼缘钢板向内收出形成支撑区；所述工字梁两侧端面均呈斜面，且与悬臂工字梁的斜端面平行对应；所述工字梁两侧沿端面的倾斜方向设有螺栓孔，且两侧的上翼缘钢板外伸形成定位区；所述悬臂工字梁与工字梁通过两连接板和螺栓连接。
[0007]本技术提供了一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点，通过扩大预制构件的连接区域，设置安装过程中构件之间的支撑平台，减少了预制构件的焊接变形以及其它因素对装配过程产生的影响，方便了预制构件的吊装，大大的提高了施工效率。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0009]图2是本技术实施例中工字梁、预制柱的结构示意图。
具体实施方式
[0010]一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点，包括工字梁3，悬臂工字梁2、预制柱
1、连接板4和螺栓5，所述悬臂工字梁2一侧与预制柱1刚接，另一侧端面呈斜面，且沿着端面倾斜方向设有螺栓孔6；所述悬臂工字梁2外侧的上翼缘钢板内收出形成支撑区7；所述工字梁3两侧端面均呈斜面，且与悬臂工字梁2的斜端面平行对应；所述工字梁3的两侧沿端面的倾斜方向设有螺栓孔6，且两侧的上翼缘钢板外伸形成定位区8；所述悬臂工字梁2与工字梁3通过两连接板4和螺栓5连接。
[0011]本技术使用时，先将工字梁3吊装在两预制柱1的悬臂工字梁2之间，且工字梁3的定位区8放置在悬臂工字梁的支撑区7处；再对工字梁3和悬臂工字梁2的相对位置进行调整确保构件能够顺利连接；此时，由于工字梁3的自重较大，以及有可靠的着力点，在连接过程中不会晃动；由于螺栓孔6沿着斜端面布置，使得连接区域范围变大，因此使得初始变形造成的连接板5与工字梁3、悬臂工字梁2的螺栓孔6存在的误差在一定程度上被削弱，并且，由于工字梁3端面的倾斜，一定程度上减小了构件的长度，减弱了初始变形的影响，保证构件之间通过节点板4和螺栓5顺利连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点，包括工字梁（3）、悬臂工字梁（2）、预制柱（1）、连接板（4）和螺栓（5），所述悬臂工字梁（2）与预制柱（1）刚接，所述悬臂工字梁（2）与工字梁（3）通过两连接板（4）和螺栓（5）连接，其特征在于：所述悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炳震，刘杰林，辛灏辉，卜延渭，薛治平，张毅毅，孙清，
申请(专利权)人：陕西建工控股集团未来城市创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：