一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法，属于建筑施工技术领域。本发明专利技术包括横向龙骨、纵向龙骨、拉动结构和卡块结构，所述拉动结构位于纵向龙骨一侧，并设于纵向龙骨内腔，垂直于拉动结构运动方向的两侧对称设有卡块结构，拉动结构通过其两侧的卡块结构分别与横向龙骨、纵向龙骨活动相连。通过推动拉动结构便于将横向龙骨与纵向龙骨完成对接，同时，拉动结构两侧设置的卡块结构在完成对接后，能够快速弹出第一卡块对横向龙骨与纵向龙骨进行限位及卡接固定，从而达到快速安装轻钢龙骨的目的，尤其是在横向龙骨安装空间较小的情况下，实现纵向龙骨与横向龙骨便捷式快速安装。快速安装。快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，更具体地说，涉及一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法。

技术介绍

[0002]轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，其主要应用在宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂等建筑场所，具有重量轻、防震、防水、防震等优点。现有的轻钢龙骨在横向龙骨与纵向龙骨卡进行安装连接时，主要采用螺纹进行连接，在对螺母进行拧紧时，因为其内部的空间较小，使得在拧紧时非常的浪费时间，导致工作效率变低，且为了防止穿心龙骨发生晃动，需要在每个与纵向龙骨的连接处放置压板，使得操作很麻烦。
[0003]经检索，中国专利申请号为：201721688917.0申请日为：2017年12月6日，专利技术创造名称为：一种轻钢龙骨的连接结构。该申请案的连接结构包括若干主轻钢龙骨和若干对接轻钢龙骨，所述主轻钢龙骨上相邻两侧侧壁上设有开口，所述开口连通设置，且所述开口内滑移设有一定位板，所述定位板沿所述主轻钢龙骨长度方向滑移设置，所述对接轻钢龙骨嵌设在所述开口内，且所述对接轻钢龙骨上设有供定位板穿过的贯穿槽，所述对接轻钢龙骨上设有穿过所述对接轻钢龙骨上侧壁与定位板之间的固定螺栓。该申请案通过设置上述的连接结构，从而实现了对较长的轻钢龙骨的安装固定，但其在实际使用过程中，操作非常麻烦。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有轻钢龙骨安装时存在的以上不足，提供了一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法。采用本专利技术的技术方案能够有效保证横向龙骨和纵向龙骨的快速对接安装，操作便捷，有利于提高安装效率，降低施工成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术的一种装配式轻钢龙骨结构，包括横向龙骨和纵向龙骨，为实现纵向龙骨与横向龙骨便捷式快速安装，尤其是在横向龙骨安装空间较小的情况下，快速将纵向龙骨与横向龙骨完成对接安装，本专利技术设置了拉动结构和卡块结构，具体的，所述拉动结构位于纵向龙骨一侧，并设于纵向龙骨内腔，垂直于拉动结构运动方向的两侧对称设有卡块结构，拉动结构通过其两侧的卡块结构分别与横向龙骨、纵向龙骨活动相连。通过推动拉动结构便于将横向龙骨与纵向龙骨完成对接，同时，拉动结构两侧设置的卡块结构在完成对接后，能够快速弹出卡块将横向龙骨与纵向龙骨进行限位及卡接固定，从而完成龙骨的快速对接安装。
[0009]更进一步的，本专利技术中所述的拉动结构包括第一推杆、第一连接杆和第三凹槽，其中，所述第一推杆两侧对称加工有第三凹槽，卡块结构卡合于第三凹槽内，第一推杆一端与
第一连接杆端部固定相连，其另一端通过拉簧与纵向龙骨内壁相连；纵向龙骨内加工有供所述第一连接杆穿过的第四凹槽。通过拉动第一连接杆带动第一推杆运动，使得第一推杆上方的卡块结构卡合入横向龙骨的第一凹槽内，从而完成纵向龙骨对接安装在横向龙骨上。
[0010]更进一步的，本专利技术的拉动结构还包括第二推杆，该第二推杆一端与卡块结构固连，其另一端插设于所述第三凹槽内。更优化的，该第二推杆一端加工为楔形结构，第三凹槽加工为与第二推杆端面匹配的楔形槽。通过对第二推杆卡合部的结构进行设计，能够有效确保卡合后的稳定性，尤其是楔形的设计，在滑动纵向龙骨时，可以提高卡合的紧密程度，且不易发生偏移。
[0011]更进一步的，所述卡块结构包括第一卡块和固定板，第一卡块中部与固定板固定相连，第一卡块端部与第二推杆固定相连。
[0012]更进一步的，纵向龙骨内部由外向内依次加工有第一孔洞和第五凹槽，所述第一孔洞的内径小于第五凹槽的内径；卡块结构的第一卡块上设有固定板，固定板可滑动安装于第五凹槽内；所述第五凹槽内还设有第一弹簧，该第一弹簧一端与第五凹槽内壁固定相连，其另一端与固定板一侧固连，且第一弹簧处于拉伸状态。通过对卡块结构进行优化设计，利用弹簧的弹力，在横向龙骨和纵向龙骨在对接的过程中，能够在对接后迅速完成卡合，有效提高了安装效率。
[0013]更进一步的，为保证整体轻钢龙骨的强度，本专利技术的纵向龙骨上还设有至少一根穿心龙骨，穿心龙骨均垂直于纵向龙骨分布，并穿插设于纵向龙骨中部，纵向龙骨内活动安装有限位固定结构，该限位固定结构用于对穿心龙骨进行限位。
[0014]更进一步的，所述限位结构包括连接块和第二卡块，所述连接块可滑动安装于第二滑槽内，且连接块两端对称加工有第五凹槽，每个第五凹槽内均通过第二弹簧活动安装有第二卡块，且第五凹槽与第二卡块尺寸相匹配；第二滑槽的两相对侧壁上，并位于穿心龙骨上方处对称加工有第二凹槽，该第二凹槽的尺寸与第二卡块相匹配。
[0015]更进一步的，所述的限位结构还包括第二连接杆，所述第二连接杆沿连接块中轴线对称设置，且第二连接杆与连接块固定相连；所述连接块的尺寸与第二滑槽相匹配。
[0016]更进一步的，为便于在相对较为狭小的空间内将纵向龙骨卡合进横向龙骨中，在横向龙骨上设有T字型的第一滑槽，第一滑槽的尺寸与所述纵向龙骨端部相匹配，且纵向龙骨整体加工为“工”字型结构，可方便将纵向龙骨端部卡入横向龙骨中。
[0017]本专利技术的一种装配式轻钢龙骨快速安装对接方法，首先，将纵向龙骨沿凹槽卡入横向龙骨内腔，然后推动拉动结构完成对接后，卡块结构弹出对纵向龙骨进行限位；最后将多根穿心龙骨插设于纵向龙骨上后拉动限位固定结构对穿心龙骨进行限位。
[0018]相比于现有技术，本专利技术的一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法，通过设置拉动结构和卡块结构，有利于实现横向龙骨和纵向龙骨的快速对接和安装，有效解决了现有龙骨安装操作繁琐、安装效率低下的不足。同时，为提高安装后的轻钢龙骨结构的强度及稳定性，本专利技术设有多根穿心龙骨，并对穿心龙骨的分布和安装结构进行设计，不仅保证了整个龙骨的强度，而且便于安装和固定，结构设计合理，效果好，制造成本低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种装配式轻钢龙骨结构的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术A
‑
A处结构示意图；
[0021]图3为本专利技术B
‑
B左剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术横向龙骨右视剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术C
‑
C处视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图1中A处左视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图1中B处左视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术图4中C处左视结构示意图；
[0027]图9为本专利技术图3中D处左视结构示意图；
[0028]图10为本专利技术图5中E处左视结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、横向龙骨；101、第一滑槽；102、第一凹槽；
[0031]2、纵向龙骨；201、第二滑槽；202、第二凹槽；
[0032]3、穿心龙骨；
[0033]4、拉动结构；401、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式轻钢龙骨结构，包括横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)，所述纵向龙骨(2)两端均与横向龙骨(1)可拆卸安装相连，其特征在于：还包括拉动结构(4)和卡块结构(4)，所述拉动结构(4)位于纵向龙骨(2)一侧，并设于纵向龙骨(2)内腔，其两侧对称设有卡块结构(5)，拉动结构(4)通过其两侧的卡块结构(5)分别与横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)活动相连，使横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)在完成对接后，所述卡块结构(5)弹出实现横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)的卡合。2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述拉动结构(4)包括第一推杆(401)、第一连接杆(404)和第三凹槽(402)，其中，所述第一推杆(401)两侧对称加工有第三凹槽(402)，卡块结构(5)卡合于第三凹槽(402)内，第一推杆(401)一端与第一连接杆(404)端部固定相连，其另一端通过拉簧(403)与纵向龙骨(2)内壁相连；纵向龙骨(2)内加工有供所述第一连接杆(404)穿过的第四凹槽(405)。3.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：还包括第二推杆(406)，该第二推杆(406)一端与卡块结构(5)固连，其另一端插设于所述第三凹槽(402)内。4.根据权利要求3所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述第二推杆(406)一端加工为楔形结构，第三凹槽(402)加工为与第二推杆(406)端面匹配的楔形槽。5.根据权利要求3所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述卡块结构(5)包括第一卡块(501)和固定板(503)，第一卡块(501)中部与固定板(503)固定相连，第一卡块(501)端部与第二推杆(406)固定相连。6.根据权利要求5所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：纵向龙骨(2)内部由外向内依次加工有第一孔洞(502)和第五凹槽(504)，所述第一孔洞(502)的内径小于第五凹槽(504)的内径，所述固定板(503)可滑动安装于第五凹槽(504)内；所述第五凹槽(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：余同德，钱元弟，李勇，刘伟，叶胜军，秦玉欢，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：