一种电缆线卷筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆线卷筒装置，包括卷筒底座、卷线筒、卷线筒支架、旋转驱动件、卷线筒轴和轴承座，卷线筒支架的底部安装在卷筒底座的两侧，轴承座安装在卷线筒支架的顶部，卷线筒轴与卷线筒同轴固接，该卷线筒轴的两端安装在轴承座内，旋转驱动件与卷线筒轴传动连接。本实用新型专利技术的卷线筒轴的两端都能通过卷线筒支架形成有效的支撑，将现有的悬置结构改为双侧支撑结构，从而结构更加稳定，从而可以减轻卷筒底座的重量，节约了原材料，降低了生产制造的成本；液压马达和卷线筒轴通过链条传动，相对于现有技术的齿轮传动，链传动的方式精度要求比较低，便于制作加工。便于制作加工。便于制作加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线卷筒装置


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种电缆线卷筒装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的电缆线卷筒装置包括包括卷线筒、卷筒底座、液压马达和大小齿轮，整体为悬置结构，这就要求卷筒底座厚重，制作原材料浪费比较大，同时重量大，制作原材料成本较高。同时，卷线筒的驱动依靠液压马达啮合的大小齿轮驱动卷筒旋转，对于制造精度要求较高，安装孔需要镗孔才能保证精度要求。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种电缆线卷筒装置，从而解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术公开了一种电缆线卷筒装置，包括卷筒底座、卷线筒、卷线筒支架、旋转驱动件、卷线筒轴和轴承座，所述卷线筒支架的底部安装在所述卷筒底座的两侧，所述轴承座安装在所述卷线筒支架的顶部，所述卷线筒轴与所述卷线筒同轴固接，该卷线筒轴的两端安装在所述轴承座内，所述旋转驱动件与所述卷线筒轴传动连接。
[0005]进一步的，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承座的一侧设置有用于轴承轴向限位的轴承盖，所述卷线筒轴与所述轴承的轴承孔配合。
[0006]进一步的，所述卷筒底座上还安装有马达固定板，所述旋转驱动件为安装在马达固定板上的液压马达，所述液压马达的输出轴固定有主动链轮，所述卷线筒轴上固接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动。
[0007]进一步的，所述马达固定板上还设置有用于调节主动链轮和从动链轮中心距的腰型孔，所述液压马达通过多个穿过所述腰型孔的调节螺杆安装在所述马达固定板上。
[0008]进一步的，所述卷线筒轴为两侧贯通的通心管，所述通心管位于所述卷线筒内设置有用于过线的过电缆孔。
[0009]进一步的，所述卷筒底座为由底座横管和底座纵管固接一体的框架结构，任一所述卷线筒支架均包括一横向支撑管和两个斜向支撑管，所述横向支撑管两端的底部与两个所述斜向支撑管的上端固接，所述斜向支撑管的下端与所述卷筒底座固接。
[0010]进一步的，所述卷线筒包括固接在所述卷线筒轴两侧的卷线筒端部和轴向连接管，所述卷线筒端部包括筒外环、筒内环和径向连接管，所述筒内环套设在所述筒外环内，所述径向连接管沿着所述筒外环的周向布设且两端分别连接所述筒外环和筒内环，所述轴向连接管周向布设在所述卷线筒轴外且两端连接两侧的所述径向连接管，所述筒内环套接固定在所述卷线筒轴外。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术的卷线筒轴的两端都能通过卷线筒支架形成有效的支撑，将现有的悬置结构改为双侧支撑结构，从而结构更加稳定，从而可以减轻卷筒底座的重量，节约了原材料，降低了生产制造的成本；液压马达和卷线筒轴通过链条传动，相对于现有技术的齿轮传
动，链传动的方式精度要求比较低，便于制作加工。
[0013]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术优选实施例公开的电缆线卷筒装置的主视示意图；
[0016]图2是图1的A
‑
A剖视示意图；
[0017]图3是本技术优选实施例公开的电缆线卷筒装置的俯视示意图；
[0018]图4是本技术优选实施例公开的电缆线卷筒装置的轴测示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、卷筒底座；11、底座横管；12、底座纵管；2、卷线筒；21、卷线筒端部；22、轴向连接管；23、筒外环；24、筒内环；25、径向连接管；3、卷线筒支架；31、横向支撑管；32、斜向支撑管；4、卷线筒轴；5、轴承座；51、轴承；52、轴承盖；6、马达固定板；7、液压马达；8、主动链轮；9、从动链轮；10、链条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种电缆线卷筒装置，包括卷筒底座1、卷线筒2、卷线筒支架3、旋转驱动件、卷线筒轴4和轴承座5，卷线筒2上形成有用于卷放线缆的环形槽，卷线筒支架3的底部安装在卷筒底座1的两侧，轴承座5安装在卷线筒支架3的顶部，卷线筒轴4与卷线筒2同轴固接，该卷线筒2轴的两端安装在轴承座5内，旋转驱动件与卷线筒轴4传动连接，从而，卷线筒轴4的两端都能通过卷线筒支架3形成有效的支撑，将现有的悬置结构改为双侧支撑结构，从而结构更加稳定，从而可以减轻卷筒底座1的重量，节约了原材料，降低了生产制造的成本。
[0023]在本实施例中，为了降低卷线筒2旋转时的阻力，轴承座5的轴承座孔内设置有轴承51，轴承座5的一侧设置有用于轴承51轴向限位的轴承盖52，卷线筒轴4与轴承51的轴承孔配合。
[0024]在本实施例中，卷筒底座1上还竖向安装在一侧的马达固定板6，旋转驱动件为安装在马达固定板6上的液压马达7，液压马达7可以提供更大的扭矩，从而卷线筒2能更好的卷收线缆，液压马达7的输出轴固定有主动链轮8，卷线筒轴4上固接有从动链轮9，主动链轮8和从动链轮9通过链条10传动，相对于现有技术的齿轮传动，链传动的方式精度要求比较低，便于制作加工。其中，主动链轮8为小链轮，从动链轮9为大链轮，从而使小链轮驱动大链轮，可以选用更小的液压马达7，输出更大的扭矩。
[0025]在本实施例中，马达固定板6上还设置有用于调节主动链8轮和从动链轮9中心距的腰型孔61，便于链条10的张紧和拆卸，液压马达9通过多个穿过腰型孔61的调节螺杆安装在马达固定板6上，通过人工调节。
[0026]在本实施例中，卷线筒轴4为两侧贯通的通心管，通心管位于卷线筒2内设置有用于过线的过电缆孔41，一方面可以减轻卷线筒轴4的重量，同时，卷线筒轴4由于采用无缝管件，可直接外购，成本较低。
[0027]在本实施例中，为了降低装置的重量，卷筒底座1为由底座横管11和底座纵管12焊接一体的框架结构，底座横管11和底座纵管12均为常规的矩形管件，任一卷线筒支架3均包括一横向支撑管31和两个斜向支撑管32，横向支撑管31两端的底部与两个斜向支撑管32的上端固接，斜向支撑管32的下端与卷筒底座1固接，同样采用焊接一体的形式，从而一横向支撑管31和两个斜向支撑管32可以形成类三角形的稳定支撑结构。
[0028]在本实施例中，同样的，为了进一步降低装置的重量，卷线筒2包括固接在卷线筒轴4两侧的卷线筒端部21和轴向连接管22，线缆卷绕在卷线筒端部21之间、轴向连接管22的外侧，卷线筒端部21包括焊接一体的筒外环23、筒内环24和径向连接管25，筒外环23同样为钢管卷制，制作简便。筒内环24套设在筒外环23内，径向连接管25沿着筒外环23的周向布设且两端分别连接筒外环23和筒内环24，轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线卷筒装置，其特征在于，包括卷筒底座、卷线筒、卷线筒支架、旋转驱动件、卷线筒轴和轴承座，所述卷线筒支架的底部安装在所述卷筒底座的两侧，所述轴承座安装在所述卷线筒支架的顶部，所述卷线筒轴与所述卷线筒同轴固接，该卷线筒轴的两端安装在所述轴承座内，所述旋转驱动件与所述卷线筒轴传动连接。2.根据权利要求1所述的电缆线卷筒装置，其特征在于，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承座的一侧设置有用于轴承轴向限位的轴承盖，所述卷线筒轴与所述轴承的轴承孔配合。3.根据权利要求1所述的电缆线卷筒装置，其特征在于，所述卷筒底座上还安装有马达固定板，所述旋转驱动件为安装在马达固定板上的液压马达，所述液压马达的输出轴固定有主动链轮，所述卷线筒轴上固接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动。4.根据权利要求3所述的电缆线卷筒装置，其特征在于，所述马达固定板上还设置有用于调节主动链轮和从动链轮中心距的腰型孔，所述液压马达通过多个穿过所述腰型孔的调节螺杆安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万振，李春豹，黄文齐，
申请(专利权)人：长沙隧安智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：