一种避免晃动的大型切割机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于大型切割机设备技术领域，提供了一种避免晃动的大型切割机上料装置，包括工作平台、夹持机构和升降移动机构；所述夹持机构安装于工作平台的外表面一侧，所述升降移动机构固接于工作平台的底部；当大型配件放置于防晃夹持件顶部时，通过开启第一电机，通过八个防晃夹持件对配件进行夹持，由于防晃夹持件的直角形状，且直角处设置有阶梯结构，使得方形配件能容易被阶梯结构固定，而圆柱体物体很容易被防晃夹持件的两个直角边夹持，并通过防晃夹持件外表面设置的防滑垫，避免了夹持的防滑程度，避免了大型切割机从配件顶部开始切割时，配件容易晃动的问题，通过油缸的伸缩可控制工作平台的高度，从而便于配合切割机的高度使用。切割机的高度使用。切割机的高度使用。

【技术实现步骤摘要】
一种避免晃动的大型切割机上料装置


[0001]本技术属于大型切割机设备
，尤其涉及一种避免晃动的大型切割机上料装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。对于一些大型机械配件就需要用到大型的切割机，从而便于对大型配件进行合理的切割。
[0003]但是现有的大型切割机在对原材料进行切割时，由于很多零件体积较大，甚至圆柱体物体表面较为光滑，在切割时容易出现配件晃动的情况，则会影响到原材料的切割精度，导致切割出现偏差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种避免晃动的大型切割机上料装置，旨在解决现有的大型切割机在对原材料进行切割时，由于很多零件体积较大，甚至圆柱体物体表面较为光滑，在切割时容易出现配件晃动的情况，则会影响到原材料的切割精度，导致切割出现偏差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种避免晃动的大型切割机上料装置，包括工作平台、夹持机构和升降移动机构；所述夹持机构安装于工作平台的外表面一侧，所述升降移动机构固接于工作平台的底部；
[0006]所述夹持机构由第一电机、螺纹板和防晃夹持件组成，所述第一电机安装于工作平台的外表面一侧，所述第一电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述螺纹板的数量为两个，两个所述螺纹板分别螺纹套接于双向螺纹杆的两端，两个所述螺纹板的外表面一侧均固接有四个固定块，八个所述固定块的顶部均固接有立柱，所述防晃夹持件分别固接于八个立柱的顶部；
[0007]所述升降移动机构由油缸和固定板组成，所述油缸的数量为两个，两个所述油缸分别固接于工作平台的底部两端，所述固定板固接于油缸的顶部，所述固定板的底部四角处均固接有万向轮，避免了大型切割机从配件顶部开始切割时，配件容易晃动的问题，通过油缸的伸缩可控制工作平台的高度，从而便于配合切割机的高度使用。
[0008]优选的，所述工作平台的顶部开设有四个方形滑口，八个所述立柱分别滑动设置于四个方形开口的内部，从而利用防晃夹持件对配件进行防晃夹持。
[0009]优选的，所述防晃夹持件的形状为
“”
字形且夹角为度，所述夹角处设置有阶梯形结构，所述防晃夹持件的外表面固接有防滑垫，通过直角边可固定圆形且表面光滑的配件。
[0010]优选的，所述工作平台的顶部安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固接有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹套接有升降块，两个所述升降块的外表面一侧均固接有上料板，方便将配件送至八个防晃夹持件之间，从而便于进行后续切割工作。
[0011]优选的，所述工作平台的外表面两侧均开设有升降口，两个所述升降块的外表面
分别贯穿两个升降口，且两个所述升降块的外表面另一侧均贴合于两个固定块的外表面一侧，从而利用两个升降块分别与两个螺杆的螺纹配合，带动两个上料板进行升降。
[0012]优选的，两个所述上料板分别设置于工作平台的两端外部，且两个所述上料板的顶部均开设有斜面，方便将配件送至八个防晃夹持件之间，从而便于进行后续切割工作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过本技术的夹持机构和升降移动机构，当大型配件放置于防晃夹持件顶部时，通过开启第一电机，利用双向螺纹杆的转动带动两个螺纹板进行相向运动，即可调节八个防晃夹持件之间的间距，当间距缩小时，可通过八个防晃夹持件对配件进行夹持，由于防晃夹持件的直角形状，且直角处设置有阶梯结构，使得方形配件能容易被阶梯结构固定，而圆柱体物体很容易被防晃夹持件的两个直角边夹持，并通过防晃夹持件外表面设置的防滑垫，避免了夹持的防滑程度，避免了大型切割机从配件顶部开始切割时，配件容易晃动的问题，通过油缸的伸缩可控制工作平台的高度，从而便于配合切割机的高度使用。
[0015]2.通过本技术防晃夹持件的结构设计，便于通过防晃夹持件的阶梯结构固定方形或常规结构配件，通过直角边可固定圆形且表面光滑的配件。
[0016]3.通过本技术第二电机和螺杆的结构设计，便于通过两个第二电机的开启，从而利用两个升降块分别与两个螺杆的螺纹配合，带动两个上料板进行升降，当工作平台的高度确定时，将两个上料板降至与地面接触，通过两个上料板的斜面，方便将配件送至八个防晃夹持件之间，从而便于进行后续切割工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的工作平台的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作平台侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的A
‑
A方向剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作平台俯视结构示意图；
[0021]图中：1、工作平台；2、立柱；3、第一电机；4、升降块；5、上料板；6、油缸；7、固定板；8、万向轮；9、防晃夹持件；10、第二电机；11、螺纹板；12、固定块；13、双向螺纹杆；14、螺杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种避免晃动的大型切割机上料装置技术方案：包括工作平台1、夹持机构和升降移动机构；所述夹持机构安装于工作平台1的外表面一侧，所述升降移动机构固接于工作平台1的底部；
[0024]所述夹持机构由第一电机3、螺纹板11和防晃夹持件9组成，所述第一电机3安装于工作平台1的外表面一侧，所述第一电机3的输出轴固接有双向螺纹杆13，所述螺纹板11的数量为两个，两个所述螺纹板11分别螺纹套接于双向螺纹杆13的两端，两个所述螺纹板11的外表面一侧均固接有四个固定块12，八个所述固定块12的顶部均固接有立柱2，所述防晃夹持件9分别固接于八个立柱2的顶部；
[0025]所述升降移动机构由油缸6和固定板7组成，所述油缸6的数量为两个，两个所述油缸6分别固接于工作平台1的底部两端，所述固定板7固接于油缸6的顶部，所述固定板7的底部四角处均固接有万向轮8。
[0026]在本实施方式中，当大型配件放置于防晃夹持件9顶部时，通过开启第一电机3，利用双向螺纹杆13的转动带动两个螺纹板11进行相向运动，即可调节八个防晃夹持件9之间的间距，当间距缩小时，可通过八个防晃夹持件9对配件进行夹持，由于防晃夹持件9的直角形状，且直角处设置有阶梯结构，使得方形配件能容易被阶梯结构固定，而圆柱体物体很容易被防晃夹持件9的两个直角边夹持，并通过防晃夹持件9外表面设置的防滑垫，避免了夹持的防滑程度，避免了大型切割机从配件顶部开始切割时，配件容易晃动的问题，通过油缸6的伸缩可控制工作平台1的高度，从而便于配合切割机的高度使用。
[0027]进一步的，所述工作平台1的顶部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免晃动的大型切割机上料装置，其特征在于：包括工作平台(1)、夹持机构和升降移动机构；所述夹持机构安装于工作平台(1)的外表面一侧，所述升降移动机构固接于工作平台(1)的底部；所述夹持机构由第一电机(3)、螺纹板(11)和防晃夹持件(9)组成，所述第一电机(3)安装于工作平台(1)的外表面一侧，所述第一电机(3)的输出轴固接有双向螺纹杆(13)，所述螺纹板(11)的数量为两个，两个所述螺纹板(11)分别螺纹套接于双向螺纹杆(13)的两端，两个所述螺纹板(11)的外表面一侧均固接有四个固定块(12)，八个所述固定块(12)的顶部均固接有立柱(2)，所述防晃夹持件(9)分别固接于八个立柱(2)的顶部；所述升降移动机构由油缸(6)和固定板(7)组成，所述油缸(6)的数量为两个，两个所述油缸(6)分别固接于工作平台(1)的底部两端，所述固定板(7)固接于油缸(6)的顶部，所述固定板(7)的底部四角处均固接有万向轮(8)。2.如权利要求1所述的一种避免晃动的大型切割机上料装置，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部开设有四个方形滑口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：无锡市合昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：