一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，包括支架、电机、升降驱动装置和切割装置，所述支架的左端顶部设置有进料板，所述支架的左侧下方设置有电机，所述第一传送带的右侧设置有支撑板，所述顶架的顶端内部安装有升降驱动装置，所述导套的底端内部设置有挤压杆，所述升降驱动装置的右侧下方设置有切割装置，所述第二传送带位于支架的右端顶部，所述传动杆的中部通过固定轴与支架连接。该避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，方便对物料传送的方向进行导向，方便物料稳定的传送，避免在切割的过程中出现偏移，且能够对切割的位置进行定位，方便提高切割尺寸的精准。提高切割尺寸的精准。提高切割尺寸的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构。

技术介绍

[0002]切割机是工业生产中常用到的设备，且随着科技的进步，带动了切割机的自动发展，由于在切割的过程中，要确保切割尺寸的精确，需要用到定位机构对物料的进料与位置进行限位。
[0003]目前的大型切割机上料用定位机构，在使用的过程中，不便物料的定向传送，导致物料传送的过程中出现偏差，且在物料传送到指定位置后，不便对物料进行固定，因此，我们提出一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前的大型切割机上料用定位机构，在使用的过程中，不便物料的定向传送，导致物料传送的过程中出现偏差，且在物料传送到指定位置后，不便对物料进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，包括支架、电机、升降驱动装置和切割装置，所述支架的左端顶部设置有进料板，且进料板的右方连接有导料架，并且导料架的下方设置有第一传送带，所述支架的左侧下方设置有电机，且电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端与拨杆的底端连接，且拨杆的中部通过辅助杆与支架的底部连接，所述第一传送带的右侧设置有支撑板，且支撑板的上方连接有顶架，所述顶架的顶端内部安装有升降驱动装置，且升降驱动装置的左侧下方连接有导套，所述导套的底端内部设置有挤压杆，且挤压杆的底端连接有挤压板，并且挤压杆的底部外侧包裹有缓冲弹簧，所述升降驱动装置的右侧下方设置有切割装置，且切割装置的右侧下方设置有第二传送带，所述第二传送带位于支架的右端顶部，且支架的右端上方后侧设置有传动杆，所述传动杆的中部通过固定轴与支架连接，且传动杆的左端连接有挡杆。
[0006]优选的，所述进料板呈倾斜结构设置，且进料板右侧的导料架呈弧形设置。
[0007]优选的，所述拨杆呈“L”型设置，且拨杆的中部与底部分别辅助杆和驱动杆铰接，并且驱动杆通过辅助杆与拨杆构成连动机构。
[0008]优选的，所述挤压杆与导套构成伸缩结构，且导套的后侧设置有“凸”型结构，并且其“凸”型结构与传动杆活动连接。
[0009]优选的，所述传动杆通过固定轴与支架构成转动结构，且传动杆与挡杆焊接呈一体化结构，并且导套通过传动杆与挡杆构成传动机构。
[0010]优选的，所述支撑板与升降驱动装置上下对应设置，且支撑板、第一传送带和第二传送带的顶端在同一直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，方便对物料传送的方向进行导向，方便物料稳定的传送，避免在切割的过程中出现偏移，且能够对切割的位置进行定位，方便提高切割尺寸的精准；
[0012]1.设置了进料板和导料架，进料板呈倾斜结构设置，方便物料在重力的作用下稳定的滑动，而导料架呈弧形结构，方便对传送中的物料进行导向，便于物料的稳定传送，避免在切割的过程中出现偏移；
[0013]2.设置了拨杆、驱动杆和辅助杆，驱动杆在转动的过程中带动拨杆的底部转动，且拨杆的中部通过辅助杆限位，从而使得拨杆有规律的来回摆动，便于物料的传送；
[0014]3.设置了导套和传动杆，导套在升降驱动装置的作用下移动，方便导套带动挤压杆将物料固定，且导套的持续的移动中，方便导套带动传动杆绕固定轴转动，从而方便挡杆对物料的定位与放料。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术进料板左视结构示意图；
[0018]图4为本技术传动杆工作状态结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、进料板；3、导料架；4、拨杆；5、驱动杆；6、电机；7、辅助杆；8、第一传送带；9、顶架；10、升降驱动装置；11、挤压杆；12、导套；13、挤压板；14、缓冲弹簧；15、切割装置；16、传动杆；17、固定轴；18、挡杆；19、第二传送带；20、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，包括支架1、进料板2、导料架3、拨杆4、驱动杆5、电机6、辅助杆7、第一传送带8、顶架9、升降驱动装置10、挤压杆11、导套12、挤压板13、缓冲弹簧14、切割装置15、传动杆16、固定轴17、挡杆18、第二传送带19和支撑板20，支架1的左端顶部设置有进料板2，且进料板2的右方连接有导料架3，并且导料架3的下方设置有第一传送带8，支架1的左侧下方设置有电机6，且电机6的输出端连接有驱动杆5，驱动杆5的顶端与拨杆4的底端连接，且拨杆4的中部通过辅助杆7与支架1的底部连接，第一传送带8的右侧设置有支撑板20，且支撑板20的上方连接有顶架9，顶架9的顶端内部安装有升降驱动装置10，且升降驱动装置10的左侧下方连接有导套12，导套12的底端内部设置有挤压杆11，且挤压杆11的底端连接有挤压板13，并且挤压杆11的底部外侧包裹有缓冲弹簧14，升降驱动装置10的右侧下方设置有切割装置15，且切割装置15的右侧下方设置有第二传送带19，第二传送带19位于支架1的右
端顶部，且支架1的右端上方后侧设置有传动杆16，传动杆16的中部通过固定轴17与支架1连接，且传动杆16的左端连接有挡杆18。
[0022]如图1、图2和图3中进料板2呈倾斜结构设置，且进料板2右侧的导料架3呈弧形设置，方便物料的传送，拨杆4呈“L”型设置，且拨杆4的中部与底部分别辅助杆7和驱动杆5铰接，并且驱动杆5通过辅助杆7与拨杆4构成连动机构，为物料的传送提供动力，挤压杆11与导套12构成伸缩结构，且导套12的后侧设置有“凸”型结构，并且其“凸”型结构与传动杆16活动连接，方便对物件进行固定，还便于为传动杆16的移动提供动力。
[0023]如图1、图2和图4中传动杆16通过固定轴17与支架1构成转动结构，且传动杆16与挡杆18焊接呈一体化结构，并且导套12通过传动杆16与挡杆18构成传动机构，便于调整挡杆18的位置，支撑板20与升降驱动装置10上下对应设置，且支撑板20、第一传送带8和第二传送带19的顶端在同一直线上，方便物料的传送。
[0024]工作原理：在使用该避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构时，首先将物料放置在进料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免进料发生偏移的大型切割机上料用定位机构，包括支架(1)、电机(6)、升降驱动装置(10)和切割装置(15)，其特征在于：所述支架(1)的左端顶部设置有进料板(2)，且进料板(2)的右方连接有导料架(3)，并且导料架(3)的下方设置有第一传送带(8)，所述支架(1)的左侧下方设置有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶端与拨杆(4)的底端连接，且拨杆(4)的中部通过辅助杆(7)与支架(1)的底部连接，所述第一传送带(8)的右侧设置有支撑板(20)，且支撑板(20)的上方连接有顶架(9)，所述顶架(9)的顶端内部安装有升降驱动装置(10)，且升降驱动装置(10)的左侧下方连接有导套(12)，所述导套(12)的底端内部设置有挤压杆(11)，且挤压杆(11)的底端连接有挤压板(13)，并且挤压杆(11)的底部外侧包裹有缓冲弹簧(14)，所述升降驱动装置(10)的右侧下方设置有切割装置(15)，且切割装置(15)的右侧下方设置有第二传送带(19)，所述第二传送带(19)位于支架(1)的右端顶部，且支架(1)的右端上方后侧设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)的中部通过固定轴(17)与支架(1)连接，且传动杆(16)的左端连接有挡杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赟一，
申请(专利权)人：无锡市合昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：