一种散热轴承及具有散热轴承的超导电机制造技术

本发明专利技术涉及一种散热轴承及具有散热轴承的超导电机，散热轴承包括同心套设的内轴套和外轴套，所述内轴套中设置有第一储液腔，所述第一储液腔为沿所述内轴套的环状腔体，所述第一储液腔与所述内轴套同轴设置；所述外轴套中设置有第二储液腔，所述第二储液腔为沿所述外轴套的环状腔体，所述第二储液腔与所述外轴套同轴设置；其中，所述第一储液腔和第二储液腔均与输液管连通，通过所述输液管向第一储液腔和第二储液腔填充冷却液；超导电机包括机体，所述机体内设置有转子芯，所述转子芯的两端分别安装在两个所述散热轴承的内轴套中。本发明专利技术提供一种散热轴承及具有散热轴承的超导电机，通过散热轴承将摩擦产生的热量中和，不会使机体内部温度升高。体内部温度升高。体内部温度升高。

【技术实现步骤摘要】
一种散热轴承及具有散热轴承的超导电机


[0001]本专利技术涉及超导设备
，尤其是指一种散热轴承及具有散热轴承的超导电机。

技术介绍

[0002]超导电机是指励磁绕组用超导性材料制造的、能在强磁场下承载高密度电流的导线绕制成的一种电机，利用超导性材料在低温环境下电阻变为零的特点，以及超导带材承载大电流特点，超导励磁线圈产生大的磁动势，进而在气隙和定子绕组内产生强磁场，完成机电能量转换。
[0003]超导电机在运动作用时，为确保转子的正常运用，需要在转子的两端安装轴承，并且轴承的位置需要在电机的前后外壳上，通过限定轴承的位置，进一步限定转子的位置。
[0004]现有的超导电机存在以下不足：电机运行时，电机内置转子会发生高速旋转，此时，转子的两端和轴承之间会存在一定的相对摩擦，进而产生热量并增加了漏热损耗，较大的漏热损耗会降低系统的效率，甚至会进一步影响电机内置超导线圈的运行性能。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中转子芯高速转动时与支撑转子芯的轴承摩擦产生的漏热损耗的问题，提供一种散热轴承及具有散热轴承的超导电机，通过散热轴承将摩擦产生的热量中和，不会使机体内部温度升高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种散热轴承，包括同心套设的内轴套和外轴套，
[0007]所述内轴套中设置有第一储液腔，所述第一储液腔为沿所述内轴套的环状腔体，所述第一储液腔与所述内轴套同轴设置；
[0008]所述外轴套中设置有第二储液腔，所述第二储液腔为沿所述外轴套的环状腔体，所述第二储液腔与所述外轴套同轴设置；
[0009]其中，所述第一储液腔和第二储液腔均与输液管连通，通过所述输液管向第一储液腔和第二储液腔填充冷却液。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述内轴套的截面侧壁上开设有与内轴套同轴的散热槽，所述散热槽内设置有散热环，所述第一储液腔开设在所述散热环中。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述第二储液腔直接开设在所述外轴套内壁与外轴套外壁之间。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述第二储液腔内设置有多个周向均匀环绕设置的支撑块，所述支撑块的两端分别与外轴套内壁与外轴套外壁连接，所述支撑块的宽度小于所述第二储液腔的宽度。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一储液腔和第二储液腔分别通过第一进液管和第二进液管与输液管连通。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述内轴套与外轴套之间还设置有滚珠，所述外轴套的内侧中间位置开设有环形状的内凹槽，所述内轴套的外侧中间位置开设有环形状的外凹槽，所述滚珠是设置在所述内凹槽和外凹槽之间。
[0015]为解决上述技术问题，本专利技术提供了还一种具有散热轴承的超导电机，所述机体内设置有转子芯，沿所述转子芯的延伸方向，在所述机体的前后两端分别设置有前盖和后盖，其特征在于：在所述前盖和后盖上均设置有上述散热轴承，所述转子芯的两端分别安装在两个所述散热轴承的内轴套中。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，在所述内轴套的内壁上设置有限位块，在所述转子芯上设置有与所述限位块匹配的限位槽。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述前盖和后盖内部安装所述散热轴承的结构相同，在所述前盖和后盖上均设置有向内突出的凸台，所述外轴套安装在所述凸台上。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，在所述凸台中开设有避让槽，所述第二进液管从所述避让槽中穿过与所述输液管连通。
[0019]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本专利技术所述的散热轴承，在内轴套和外轴套中分别设置第一储液腔和第二储液腔，通过输液管分别向第一储液腔和第二储液腔内填充冷却液，能够在轴承高温时，通过注入冷却液，通过物理换热的方式，利用第一储液腔内部储存的冷却液使内轴套温度降低，同理，利用第二储液腔内部储存的冷却液使外轴套表面温度降低，对轴承进行换热降温处理；
[0021]本专利技术所述的具有散热轴承的超导电机，采用上述散热轴承支撑转子芯，当转子芯带动内轴套进行高速旋转时，由于摩擦产生的热量被温度较低内轴套和外轴套中和，不会使机体内部温度升高，影响机体内部超导线圈的性能，使超导电机性能维持在额定运行状态。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本专利技术的散热轴承的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的图1中另一个视角的散热轴承的整体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的散热轴承的左右剖面结构示意图；
[0026]图4是本本专利技术的散热轴承的前后剖面结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的具有散热轴承的超导电机的整体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的图5中另一个视角的具有散热轴承的超导电机的整体结构示意图；
[0029]图7是本专利技术的后盖与轴承装配的剖面结构示意图；
[0030]图8是本专利技术的图7的另一个视角的后盖与轴承装配的剖面结构示意图。
[0031]说明书附图标记说明：1、机体；2、转子芯；21、限位凹槽；3、前盖；4、后盖；5、散热轴承；51、内轴套；511、第一储液腔；512、散热槽；513、散热环；514、外凹槽；515、限位块；52、外轴套；521、第二储液腔；522、支撑块；523、内凹槽；53、滚珠；6、输液管；7、第一进液管；8、第二进液管；9、凸台；91、避让槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0033]实施例1
[0034]参照图1
‑
图4所示，本专利技术的散热轴承5，包括同心套设的内轴套51和外轴套52，所述内轴套51和外轴套52能够相对转动，在所述内轴套51和外轴套52之间设置有滚珠53，通过滚珠53转动使内轴套51和外轴套52相对转动；
[0035]所述内轴套51中设置有第一储液腔511，所述第一储液腔511为沿所述内轴套51周向延伸方向设置的环状腔体，所述第一储液腔511与所述内轴套51同轴设置；
[0036]所述外轴套52中设置有第二储液腔521，所述第二储液腔521为沿所述外轴套52周向延伸方向设置的环状腔体，所述第二储液腔521与所述外轴套52同轴设置；
[0037]其中，所述第一储液腔511和第二储液腔521均与输液管连通，通过所述输液管向第一储液腔511和第二储液腔521填充冷却液；
[0038]本实施例的散热轴承5，与现有的滚珠轴承的运动方式相同，与现有的滚珠轴承的区别点在于，在内轴套51和外轴套52中分别设置第一储液腔511和第二储液腔521，通过输液管分别向第一储液腔511和第二储液腔521内填充冷却液，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热轴承，包括同心套设的内轴套和外轴套，其特征在于，所述内轴套中设置有第一储液腔，所述第一储液腔为沿所述内轴套的环状腔体，所述第一储液腔与所述内轴套同轴设置；所述外轴套中设置有第二储液腔，所述第二储液腔为沿所述外轴套的环状腔体，所述第二储液腔与所述外轴套同轴设置；其中，所述第一储液腔和第二储液腔均与输液管连通，通过所述输液管向第一储液腔和第二储液腔填充冷却液。2.根据权利要求1所述的散热轴承，其特征在于：所述内轴套的截面侧壁上开设有与内轴套同轴的散热槽，所述散热槽内设置有散热环，所述第一储液腔开设在所述散热环中。3.根据权利要求1所述的散热轴承，其特征在于：所述第二储液腔直接开设在所述外轴套内壁与外轴套外壁之间。4.根据权利要求3所述的散热轴承，其特征在于：所述第二储液腔内设置有多个周向均匀环绕设置的支撑块，所述支撑块的两端分别与外轴套内壁与外轴套外壁连接，所述支撑块的宽度小于所述第二储液腔的宽度。5.根据权利要求1所述的散热轴承，其特征在于：所述第一储液腔和第二储液腔分别通过第一进液管和第二进液管与输液管连通。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文，迮建军，蔡渊，
申请(专利权)人：苏州新材料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：