连续管作业用伸缩井架制造技术

一种连续管作业用伸缩井架，包括伸缩井架和注入头调节安装平台，注入头调节安装平台与伸缩井架滑动配合，伸缩井架设置在运输装置上，运输装置上设有举升推动装置，举升推动装置用于驱动伸缩井架转动；伸缩井架包括井架下段和井架上段，井架下段和井架上段之间滑动配合，且井架上段通过伸缩驱动装置驱动移动。本实用新型专利技术将伸缩井架与运输设备集成于一体进行运输，降低整机运输成本；本连续管作业用伸缩井架作业时为直立状态，注入头前后调节距离不受作业高度影响，增强作业适应性。增强作业适应性。增强作业适应性。

【技术实现步骤摘要】
连续管作业用伸缩井架


[0001]本技术属于油气田连续油管作业设备领域，特别涉及一种连续管作业用伸缩井架。

技术介绍

[0002]目前连续油管设备进行作业均需要吊机长期配合进行悬吊注入头，吊机租赁或购置费用带动整个作业成本居高不下。吊机长时间起吊存在吊臂泄压、注入头横向摆动等现象，该现象造成的不稳定性给井口装置带来井控安全风险。目前解决该问题的方案有井口塔式支撑架和传统门形井架替代吊机进行高空支撑稳固注入头。井口塔式支撑架由多层支架组装而成，现场组装和拆卸的工作量和强度较大。支撑架需拆卸后单独运输，运输成本较高。另外，传统式门形井架因外形尺寸庞大多用于国外路况较好地区，传统式门形井架注入头前后调节依靠井架倾角进行补偿，不便于注入头低位远距离作业。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的连续管作业用伸缩井架，将伸缩井架与运输设备集成于一体进行运输，降低整机运输成本；本连续管作业用伸缩井架作业时为直立状态，注入头前后调节距离不受作业高度影响，增强作业适应性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种连续管作业用伸缩井架，包括伸缩井架和注入头调节安装平台，注入头调节安装平台与伸缩井架滑动配合，伸缩井架设置在运输装置上，运输装置上设有举升推动装置，举升推动装置用于驱动伸缩井架转动；伸缩井架包括井架下段和井架上段，井架下段和井架上段之间滑动配合，且井架上段通过伸缩驱动装置驱动移动。
[0006]优选的方案中，所述的伸缩驱动装置为第一伸缩油缸，第一伸缩油缸安装在井架下段内；井架下段底部与井架固定段转动连接，井架固定段设置在运输装置上。
[0007]优选的方案中，所述的举升推动装置为举升油缸，举升油缸的活动端与井架下段铰接，举升油缸另一端与运输装置铰接；举升油缸将井架下段举升至竖直状态时用固定销轴与井架固定段固定。
[0008]优选的方案中，所述的注入头调节安装平台包括双向轨道架，双向轨道架与伸缩井架滑动配合，双向轨道架用于沿伸缩井架竖向滑动；双向轨道架与滑移底座滑动配合，滑移底座用于沿双向轨道架横向滑动。
[0009]优选的方案中，所述的滑移底座由平移装置驱动移动，平移装置包括液压马达，液压马达通过链轮链条机构带动调节丝杠转动，调节丝杠与双向轨道架螺纹配合。
[0010]优选的方案中，所述的滑移底座与翻转底座转动连接，翻转底座由翻转起升油缸驱动进行角度调整，翻转起升油缸的活动端与翻转底座铰接，翻转起升油缸的另一端与滑移底座铰接；翻转底座与滑移支架滑动配合，滑移支架通过第二伸缩油缸驱动进行侧向移动。
[0011]优选的方案中，所述的滑移支架顶部设有注入头安装平台，且滑移支架和注入头安装平台之间通过回转支撑轴承连接；注入头安装平台通过限位销与滑移支架固定；翻转底座底部设有穿管绞车，穿管绞车通过滑轮用于将油管牵引至注入头。
[0012]优选的方案中，所述的注入头调节安装平台还包括液压绞车，液压绞车设置在运输装置上；液压绞车的钢丝绳依次穿过固定滑轮和游动滑轮后，再穿入死绳器；固定滑轮设置在井架上段顶部，游动滑轮设置在滑移底座上。
[0013]优选的方案中，所述的井架下段的顶部设有机械锁止装置，机械锁止装置用于锁紧井架上段的位置；机械锁止装置包括锁紧用油缸，锁紧用油缸与锁紧块铰接，锁紧块中部与井架下段转动连接，锁紧块的前端为限位挡块，限位挡块用于限制井架上段下落。
[0014]本专利可达到以下有益效果：
[0015]1、井架与运输设备集成于一体进行运输，降低整机运输成本。
[0016]2、本连续管作业用伸缩井架作业时为直立状态，注入头前后调节距离不受作业高度影响，增强作业适应性。
[0017]3、本连续管作业用伸缩井架可替代吊机，降低连续管作业费用，有助于国内深层油气高效、低成本开发。
[0018]4、本连续管作业用伸缩井架可与连续管设备集成于一体，相对塔架提高了井场拆装效率，节约了塔架单独运输成本。
[0019]5、本连续管作业用伸缩井架的伸缩井架采用伸缩结构，在满足作业高度前提下缩短运输长度5.3m，增强了通过性。
[0020]6、本连续管作业用伸缩井架注入头调节平台采用双向轨道滑动结构，注入头前后调节幅度不受高度影响，井口适应能力强，更好的满足低位注入头作业。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术整体结构图（未展开状态）；
[0023]图2为本技术整体结构图（展开状态）;
[0024]图3为本技术机械锁止装置结构图图一；
[0025]图4为本技术机械锁止装置结构图图二；
[0026]图5为本技术钢丝绳连接图；
[0027]图6为本技术注入头调节安装平台主视图；
[0028]图7为本技术注入头调节安装平台俯视图；
[0029]图8为本技术注入头调节安装平台左视图图一；
[0030]图9为本技术注入头调节安装平台左视图图二；
[0031]图10为本技术注入头翻转效果图。
[0032]图中：液压绞车1、举升油缸2、井架固定段3、第一伸缩油缸4、井架下段5、井架上段6、顶部固定滑轮7、机械锁止装置8、滑轮9、游动滑轮10、回转支撑轴承11、注入头安装平台12、滑移支架13、翻转底座14、穿管绞车15、井架轨道16、调节丝杠17、液压马达18、链轮链条机构19、翻转起升油缸20、联系梁21、滑移底座22、第二伸缩油缸23、限位销24、固定销轴25;
[0033]a代表伸缩井架；b代表注入头调节安装平台。
具体实施方式
[0034]优选的方案如图1至图10所示，一种连续管作业用伸缩井架，包括伸缩井架和注入头调节安装平台，注入头调节安装平台与伸缩井架滑动配合，伸缩井架设置在运输装置上，运输装置上设有举升推动装置，举升推动装置用于驱动伸缩井架转动；伸缩井架包括井架下段5和井架上段6，井架下段5和井架上段6之间滑动配合，且井架上段6通过伸缩驱动装置驱动移动。
[0035]进一步地，伸缩驱动装置为第一伸缩油缸4，第一伸缩油缸4安装在井架下段5内；井架下段5底部与井架固定段3转动连接，井架固定段3设置在运输装置上。伸缩井架由下而上包括井架固定段3、第一伸缩油缸4和井架下段5。伸缩井架满足注入头最大作业高度18m，注入头调节安装平台满足注入头对接井口时调节要求(纵向2～4m，横向
±
0.15m，倾角补偿
±
10
°
)。伸缩井架运输状态长度16.7m，较同规格井架运输长度缩短5.3m，运输高度4.45m，满足国内油气田道路运输要求。运输装置可采用运输平板车。
[0036]进一步地，举升推动装置为举升油缸2，举升油缸2的活动端与井架下段5铰接，举升油缸2另一端与运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续管作业用伸缩井架，包括伸缩井架和注入头调节安装平台，其特征在于：注入头调节安装平台与伸缩井架滑动配合，伸缩井架设置在运输装置上，运输装置上设有举升推动装置，举升推动装置用于驱动伸缩井架转动；伸缩井架包括井架下段（5）和井架上段（6），井架下段（5）和井架上段（6）之间滑动配合，且井架上段（6）通过伸缩驱动装置驱动移动。2.根据权利要求1所述的连续管作业用伸缩井架，其特征在于：伸缩驱动装置为第一伸缩油缸（4），第一伸缩油缸（4）安装在井架下段（5）内；井架下段（5）底部与井架固定段（3）转动连接，井架固定段（3）设置在运输装置上。3.根据权利要求2所述的连续管作业用伸缩井架，其特征在于：举升推动装置为举升油缸（2），举升油缸（2）的活动端与井架下段（5）铰接，举升油缸（2）另一端与运输装置铰接；举升油缸（2）将井架下段（5）举升至竖直状态时用固定销轴（25）与井架固定段（3）固定。4.根据权利要求1所述的连续管作业用伸缩井架，其特征在于：注入头调节安装平台包括双向轨道架（16），双向轨道架（16）与伸缩井架滑动配合，双向轨道架（16）用于沿伸缩井架竖向滑动；双向轨道架（16）与滑移底座（22）滑动配合，滑移底座（22）用于沿双向轨道架（16）横向滑动。5.根据权利要求4所述的连续管作业用伸缩井架，其特征在于：滑移底座（22）由平移装置驱动移动，平移装置包括液压马达（18），液压马达（18）通过链轮链条机构（19）带动调节丝杠（17）转动，调节丝杠（17）与双向轨道架（16）螺纹配合。6.根据权利要求4所述的连续管作...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥伟，安绍敏，孙晓明，王炜，梁海云，殷长江，孙建磊，刘燕，孙仁俊，郑伟，
申请(专利权)人：中石化四机石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：