一种聚甲醛废水联产甲酸钠的方法技术

本发明专利技术公开了一种聚甲醛废水联产甲酸钠的方法：将聚甲醛废水引入PH值调和池，将废碱加入PH值调和池，控制PH值8.5～9.5；通过调和泵将PH值调和池的废水送入离子交换膜分离装置，经离子交换膜分离装置分离后，不含甲酸钠的废水送入废水池，经废水泵外送；含甲酸钠的溶液进入浓缩结晶器；通过浓缩结晶器浓缩结晶后，溢流的母液进入母液桶，晶浆送分离机；晶浆经过分离机分离后，液相进入母液桶，与浓缩结晶器溢流的母液混合后送入浓缩结晶器循环使用；晶浆经过分离机分离后，固相进入干燥机，干燥后包装成甲酸钠成品。本发明专利技术可将原本处理难度大、处理成本高的废水和废碱进行资源化利用，生产甲酸钠产品，降低处理难度和成本，实现资源化综合利用，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种聚甲醛废水联产甲酸钠的方法


[0001]本专利技术属于废水处理技术和废物资源化综合利用
，更具体地说，是涉及一种聚甲醛废水联产甲酸钠的方法。

技术介绍

[0002]聚甲醛生产工艺分为共聚和均聚两种，两种生产工艺生产的聚甲醛质量基本相当，运用领域广泛，是一种性能优越的工程塑料。完整的共聚甲醛生产工艺包括甲醛制备、三聚甲醛制备、二氧五环制备、聚合和后处理装置，均聚甲醛工艺不包括二氧五环制备；在三聚甲醛制备中产生大量含甲酸和甲酸钠的废水，一套4万吨均聚甲醛装置，废水产量约在45～65吨/h，甲酸一般在5000ppm左右，PH值一般在4～6，COD一般在5000ppm～8000ppm之间，最高时达10000ppm以上，废水处理难度大、成本高；在二氧五环制备产生的废碱(氢氧化钠)溶液因其中含有大量的甲酸钠，处理也存在较大困难。在聚甲醛行业废水处理一直都是难题，有效的预处理是降低废水处理难度和成本的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有聚甲醛废水处理和资源化利用中存在的不足之处，提出一种聚甲醛废水联产甲酸钠的方法，可有效降低聚甲醛废水处理难度和成本，实现聚甲醛废水和废碱资源化综合利用，生产甲酸钠产品，提升经济效益。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本专利技术聚甲醛废水联产甲酸钠的方法，包括以下过程：
[0006]第一步，将聚甲醛废水引入PH值调和池，将废碱加入PH值调和池，控制PH值在8.5～9.5之间；其中，废碱不足时加入补充碱进行PH调和；
[0007]第二步，通过调和泵将PH值调和池的废水送入离子交换膜分离装置，经离子交换膜分离装置分离后，不含甲酸钠的废水送入废水池，再经废水泵外送；含甲酸钠的溶液进入浓缩结晶器；
[0008]第三步，通过浓缩结晶器浓缩结晶后，溢流的母液进入母液桶，晶浆送分离机；
[0009]第四步，晶浆经过分离机分离后，液相进入母液桶，与浓缩结晶器溢流的母液混合后经母液泵送入浓缩结晶器循环使用；
[0010]第五步，晶浆经过分离机分离后，固相进入干燥机，干燥后经包装机包装成甲酸钠成品。
[0011]所述聚甲醛废水主要为三聚甲醛制备单元排出的含甲酸和甲酸钠的废水。
[0012]所述PH值调和池安装有PH值在线监控装置，实时检测PH值，指导废碱和补充碱加入量。
[0013]所述补充碱采用氢氧化钠。
[0014]可在浓缩结晶器直接取出不同浓度的甲酸钠溶液，生产甲酸钠溶液产品。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0016](1)本专利技术方法成功应用于聚甲醛装置的废水处理中，解决了废水中甲酸与甲酸钠的回收，实现了废水中有益物料的资源化综合利用。
[0017](2)本专利技术方法可有效降低废水的处理难度和成本，还生产甲酸钠产品，产生较大经济效益。
[0018](3)本专利技术方法投入成本低、选址灵活、工期短、操作简单，易于推广。
[0019]总之，本专利技术可将聚甲醛装置原本含甲酸、甲酸钠的废水以及含甲酸钠的废碱进行资源化利用，生产甲酸钠产品，可有效降低聚甲醛废水处理难度和成本，实现聚甲醛废水和废碱资源化利用，提升经济效益。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0021]附图标记：1
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PH值调和池，2
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调和泵，3
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离子交换膜分离装置，4
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浓缩结晶器，5
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母液桶，6
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母液泵，7
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分离机，8
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干燥机，9
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包装机，10
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废水池，11
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废水泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0023]如图1所示，本专利技术聚甲醛废水联产甲酸钠的装置，主要包括PH值调和池1、离子交换膜分离装置3等，所述PH值调和池1的出料口和离子交换膜分离装置3的进料口之间通过管道连接有调和泵2，所述离子交换膜分离装置3的废水出口通过管道连接至废水池10，所述废水池10的排出口通过管道连接有废水泵11。为降低建设投资费用，所述废水池10可采用聚甲醛装置的废水池，所述废水泵11可采用聚甲醛装置的废水泵。
[0024]所述离子交换膜分离装置3的出料口通过管道连接至浓缩结晶器4的进料口，所述浓缩结晶器4的母液溢流出口通过管道连接至母液桶5进料口，所述母液桶5出料口通过管道经母液泵6连接至浓缩结晶器4的进料口。所述浓缩结晶器4的晶浆出口通过管道连接至分离机7进料口，所述分离机7的液相出口通过管道连接至母液桶5的进料口，所述分离机7的固相出口通过管道连接干燥机8的进口，所述干燥机8的出口通过管道连接包装机9的进口。
[0025]其中，所述PH值调和池1安装有PH值在线监控装置，实时检测PH值，指导废碱和补充碱加入量。
[0026]本专利技术聚甲醛废水联产甲酸钠的方法，可将聚甲醛装置原本含甲酸、甲酸钠的废水以及含甲酸钠的废碱进行资源化利用，生产甲酸钠产品，具体实现过程如下：
[0027]第一步，将聚甲醛废水引入PH值调和池1，将废碱加入PH值调和池1，控制PH值在8.5～9.5之间。其中，废碱不足时加入补充碱(氢氧化钠)进行PH调和。本专利技术可在共聚甲醛和均聚甲醛整个聚甲醛行业运用，在无废碱产生的均聚甲醛装置，可直接运用，只是在PH值调和时采用补充碱调和PH值。为降低聚甲醛装置中甲醛回收塔底部废水热回收换热器的腐蚀，可在甲醛回收塔底部或废水进入废水热回收换热器之间管道加碱进行PH值预调和。所述聚甲醛废水主要为三聚甲醛制备单元排出的含甲酸和甲酸钠的废水。
[0028]第二步，通过调和泵2将PH值调和池1的废水送入离子交换膜分离装置3，经离子交换膜分离装置3分离后，不含甲酸钠的废水送入废水池10，再经废水泵11外送；含甲酸钠的
溶液进入浓缩结晶器4。
[0029]第三步，通过浓缩结晶器4浓缩结晶后，溢流的母液进入母液桶5，晶浆送分离机7。其中，可在浓缩结晶器4直接取出不同浓度的甲酸钠溶液，生产甲酸钠溶液产品。
[0030]第四步，晶浆经过分离机7分离后，液相进入母液桶5，与浓缩结晶器4溢流的母液混合后经母液泵6送入浓缩结晶器4循环使用。
[0031]第五步，晶浆经过分离机7分离后，固相进入干燥机8，干燥后经包装机9包装成甲酸钠成品。
[0032]尽管上面结合附图对本专利技术的功能及工作过程进行了描述，但本专利技术并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚甲醛废水联产甲酸钠的方法，其特征在于，包括以下过程：第一步，将聚甲醛废水引入PH值调和池(1)，将废碱加入PH值调和池(1)，控制PH值在8.5～9.5之间；其中，废碱不足时加入补充碱进行PH调和；第二步，通过调和泵(2)将PH值调和池(1)的废水送入离子交换膜分离装置(3)，经离子交换膜分离装置(3)分离后，不含甲酸钠的废水送入废水池(10)，再经废水泵(11)外送；含甲酸钠的溶液进入浓缩结晶器(4)；第三步，通过浓缩结晶器(4)浓缩结晶后，溢流的母液进入母液桶(5)，晶浆送分离机(7)；第四步，晶浆经过分离机(7)分离后，液相进入母液桶(5)，与浓缩结晶器(4)溢流的母液混合后经母液泵(6)送入浓缩结晶器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，龚光泽，廖新华，杨志波，胡浩，惠银选，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：