一种太阳能电池片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种太阳能电池片的制造方法，包括：形成太阳能电池原片，太阳能电池原片具有切割区，切割区包括第一边缘切割区、中心切割区和第二边缘切割区；提供切割功能集合模块，切割功能集合模块包括固定在一起的第一切割激光单元和加热激光单元，加热激光单元在切割功能集合模块的移动方向上位于第一切割激光单元的后方，在切割功能集合模块移动的过程中，采用第一切割激光单元在第一边缘切割区中形成第一切割槽，采用加热激光单元加热中心切割区，采用第一切割激光单元在第二边缘切割区中形成第二切割槽，以使得太阳能电池原片沿切割区裂开。该方法有效提高了太阳能电池片的切片效率和切片精度。片效率和切片精度。片效率和切片精度。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片的制造方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片切割技术，具体涉及一种太阳能电池片的制造方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池具有清洁无污染、可再生、工作性能稳定等优点。太阳能电池也称光伏电池，其利用半导体界面的光生伏特效应，将太阳光的能量直接转换为电能。在转换过程中，通过吸收光产生电子空穴对，电子空穴对分离或扩散，实现发电电流的传输。根据结构和制备工艺的工艺不同，太阳能电池划分为不同的类型。以晶硅为基底的太阳能电池，在基底的一侧或两侧制备半导体层、电极形成电池片，接着将多个电池片进行焊接以进行串联或并联，然后封装形成组件，组件发电后通过逆变器回馈电网。
[0003]太阳能电池根据所用材料的不同可以分为：晶体硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、硅基薄膜太阳能电池、有机太阳能电池，其中晶体硅太阳能电池是发展最成熟的，在应用中居主导地位。晶体硅太阳能电池包括多晶硅BSF太阳能电池、单晶硅PERC太阳能电池、硅异质结太阳能电池等。
[0004]在晶体硅太阳能电池领域，太阳能电池半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径。
[0005]然而，现有技术对太阳能电池原片的切片效率和切片精度低。

技术实现思路

[0006]因此本专利技术提供一种太阳能电池片的制造方法，以解决太阳能电池片电池片切片效率和切片精度低的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种太阳能电池片的制造方法，包括：形成太阳能电池原片，所述太阳能电池原片具有切割区，所述切割区包括沿第一方向排布的第一边缘切割区、中心切割区和第二边缘切割区，所述第一边缘切割区和所述第二边缘切割区位于所述中心切割区的两侧，所述第一方向平行于所述太阳能电池原片的正面和背面；提供切割功能集合模块，所述切割功能集合模块包括固定在一起的第一切割激光单元和加热激光单元，所述第一切割激光单元的光出射口和所述加热激光单元的光出射口位于所述切割功能集合模块的同侧，所述第一切割激光单元的光出射方向和所述加热激光单元的光出射方向在同一平面内；将所述切割功能集合模块设置在所述切割区上方且沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动，所述加热激光单元在所述切割功能集合模块的移动方向上位于所述第一切割激光单元的后方，在所述切割功能集合模块移动的过程中，采用所述第一切割激光单元在所述第一边缘切割区中形成第一切割槽，采用所述加热激光单元加热所述中心切割区，采用所述第一切割激光单元在所述第二边缘切割区中形成第二切割槽，以使得所述太阳能电池原片沿所述切割区裂开。
[0008]可选的，所述第一切割激光单元包括脉冲激光器；所述加热激光单元包括红外激光器。
[0009]可选的，所述第一切割激光单元的激光波长范围为530nm
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540nm，或，所述第一切割激光单元的激光波长范围为1000nm
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1100nm。
[0010]可选的，所述第一切割激光单元的激光光斑直径为0.2mm
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1.5mm。
[0011]可选的，所述第一切割激光单元的功率为100W
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300W。
[0012]可选的，所述加热激光单元的激光波长范围为1000nm～1100nm。
[0013]可选的，所述加热激光单元的激光功率为30W
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100W。
[0014]可选的，所述切割功能集合模块沿着切割区的扫描速度为200mm/s
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500mm/s。
[0015]可选的，形成所述太阳能电池原片的步骤包括：提供半导体衬底层；在所述半导体衬底层的一侧形成第一导电类型半导体层，所述第一导电类型半导体层的导电类型与所述半导体衬底层的导电类型相反；在所述半导体衬底层的另一侧形成第二导电类型半导体层，第二导电类型半导体层与所述第一导电类型半导体层的导电类型与相反；在所述第一导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧形成第一透明导电层；在所述第二导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧形成第二透明导电层；在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，所述切割功能集合模块设置在所述第二透明导电层背离所述第二导电类型半导体层的一侧；或者，在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，所述切割功能集合模块设置在所述第一透明导电层背离所述第一导电类型半导体层的一侧。
[0016]可选的，所述切割功能集合模块还包括：第二切割激光单元；所述第二切割激光单元与所述第一切割激光单元固定，所述第一切割激光单元位于所述加热激光单元和所述第二切割激光单元之间，所述第二切割激光单元的光出射口和所述第一切割激光单元的光出射口位于所述切割功能集合模块的同侧，所述第二切割激光单元的光出射方向、所述第一切割激光单元的光出射方向和所述加热激光单元的光出射方向在同一平面内，所述第二切割激光单元的切割深度小于所述第一切割激光单元的切割深度；在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，所述切割功能集合模块设置在所述第一透明导电层背离所述第一导电类型半导体层的一侧，所述第二切割激光单元在所述切割功能集合模块的移动方向上位于所述第一切割激光单元的前方。
[0017]可选的，所述第二切割激光单元的光出射方向、所述第一切割激光单元的光出射方向和所述加热激光单元的光出射方向平行。
[0018]可选的，还包括：在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，采用所述第二切割激光单元在所述切割区的所述第一透明导电层中形成贯穿所述第一透明导电层的厚度的第三切割槽，所述第三切割槽的宽度分别大于所述第一切割槽的宽度和所述第二切割槽的宽度；所述第一切割槽位于部分所述第三切割槽底部的第一导电类型半导体层和半导体衬底层中；所述第二切割槽位于部分所述第三切割槽底部的第一导电类型半导体层和半导体衬底层中。
[0019]可选的，在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，所述切割功能集合模块设置在所述第二透明导电层背离所述第二导电类型半导体层的一侧；所述切割功能集合模块设置在所述切割区上方且沿着自第一边缘切割区至第二边缘切割区的方向移动之前，所述太阳能电池片的制造方法还包括：采
用第二切割激光单元在所述切割区的所述第一透明导电层中形成贯穿所述第一透明导电层的厚度的第三切割槽；所述第三切割槽的宽度分别大于所述第一切割槽的宽度和所述第二切割槽的宽度；所述第一切割槽位于所述第一边缘切割区的所述第二导电类型半导体层和所述半导体衬底层中；所述第二切割槽位于所述第二边缘切割区的所述第二导电类型半导体层和所述半导体衬底层中。
[0020]可选的，所述第二切割激光单元为二氧化碳红外激光器。
[0021]可选的，所述第二切割激光单元的激光波长范围为10μ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的制造方法，其特征在于，包括：形成太阳能电池原片，所述太阳能电池原片具有切割区，所述切割区包括沿第一方向排布的第一边缘切割区、中心切割区和第二边缘切割区，所述第一边缘切割区和所述第二边缘切割区位于所述中心切割区的两侧，所述第一方向平行于所述太阳能电池原片的正面和背面；提供切割功能集合模块，所述切割功能集合模块包括固定在一起的第一切割激光单元和加热激光单元，所述第一切割激光单元的光出射口和所述加热激光单元的光出射口位于所述切割功能集合模块的同侧，所述第一切割激光单元的光出射方向和所述加热激光单元的光出射方向在同一平面内；将所述切割功能集合模块设置在所述切割区上方且沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动，所述加热激光单元在所述切割功能集合模块的移动方向上位于所述第一切割激光单元的后方，在所述切割功能集合模块移动的过程中，采用所述第一切割激光单元在所述第一边缘切割区中形成第一切割槽，采用所述加热激光单元加热所述中心切割区，采用所述第一切割激光单元在所述第二边缘切割区中形成第二切割槽，以使得所述太阳能电池原片沿所述切割区裂开。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述第一切割激光单元包括脉冲激光器；所述加热激光单元包括红外激光器；优选的，所述第一切割激光单元的激光波长范围为530nm
‑
540nm，或，所述第一切割激光单元的激光波长范围为1000nm
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1100nm；优选的，所述第一切割激光单元的激光光斑直径为0.2mm
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1.5mm；优选的，所述第一切割激光单元的功率为100W
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300W；优选的，所述加热激光单元的激光波长范围为1000nm～1100nm；优选的，所述加热激光单元的激光功率为30W
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100W。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述切割功能集合模块沿着切割区的扫描速度为200mm/s
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500mm/s。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，形成所述太阳能电池原片的步骤包括：提供半导体衬底层；在所述半导体衬底层的一侧形成第一导电类型半导体层，所述第一导电类型半导体层的导电类型与所述半导体衬底层的导电类型相反；在所述半导体衬底层的另一侧形成第二导电类型半导体层，第二导电类型半导体层与所述第一导电类型半导体层的导电类型与相反；在所述第一导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧形成第一透明导电层；在所述第二导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧形成第二透明导电层；在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，所述切割功能集合模块设置在所述第二透明导电层背离所述第二导电类型半导体层的一侧；或者，在所述切割功能集合模块沿着自所述第一边缘切割区至所述第二边缘切割区的方向移动的过程中，所述切割功能集合模块设置在所述第一透明导电层背离所述第一导电类型半导体层的一侧。5.根据权利要求4所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述切割功能集合模块还包括：第二切割激光单元；所述第二切割激光单元与所述第一切割激光单元固定，所述
第一切割激光单元位于所述加热激光单元和所述第二切割激光单元之间，所述第二切割激光单元的光出射口和所述第一切割激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，叶飞，周肃，龚道仁，徐晓华，
申请(专利权)人：安徽华晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：