铁芯气隙的自动化切割装置及其使用方法制造方法及图纸

一种铁芯气隙的自动化切割装置及其使用方法，包括一电子控制箱及一接收前述电子控制箱讯号以进行铁芯气隙切割的传统系统，其特征在于该传统系统包括有：一物料置放区，包含有一铁芯置入的流道、一位于流道出口处的置放平台及一位于置放平台一侧的加工平台；一第一推移器，位于置放平台上并用以推移铁芯至加工平台上；一切割机构位于加工平台处，包含有一电动机、一受电动机驱动的旋转轴及一固定在旋转轴上对位于加工平台上的铁芯气隙进行切割的切割器。该装置是由电子计算机通过软件自动控制进行自动化加工，因此本发明专利技术的优点是产品规格优良率和一致性好，加工速度快，可进行大批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与铁芯气隙的切割有关，特别是一种用如矽钢片或镍钢片等金属磁性材料环绕加工所形成的。
技术介绍
现有利用如矽钢片或镍钢片等金属磁性材料环绕加工形成的铁芯，其上形成磁区分布的气隙的制作方式，是将完成制作的铁芯取下后，移至特定气隙切割机构(例如车床)进行后续气隙切割，为此将造成铁芯制作流程繁琐及无法大量制作的问题一、每一特定气隙切割机构所能进行铁芯气隙切割都仅限于单个进行，而且纯为人工方式进行，因此每个铁芯所必须耗费的时间及人工成本相当高，加上每一特定气隙切割机构的添置成本及占地面积均大，因而造成现有制作铁芯的实际产量受限，由于成本过高，往往造成业者沉重负担。二、由于气隙切割纯为人工方式，而且每人控制产品品质的不一，如是造成铁芯气隙的切割品质无法一致，还经常因废品而造成产品退货或须重新制作等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服上述已有技术的不足，避免缺失存在，提供一种，使铁芯气隙的切割完全自动化，而且每一铁芯气隙切割均由计算机统一控制，使产品的规格品质一致，以实现批量快速的生产。本专利技术的技术解决方案是一种铁芯气隙自动化切割装置，包括一含有电脑的电子控制箱和一能接收电子控制箱讯号并进行传动的传动系统，其特征在于该传动系统设有①物料置放区，该物料置放区包含有铁芯置入的流道，该物料置放区分为位于流道出口处的置放平台及一位于该置放平台一侧的加工平台；所说流道包括输送道及一位于输送道与置放平台间的管道；②位于置放平台上设有一用于推移铁芯至加工平台上的第一推移器；③加工平台外设有一切割机构，该结构机构包含有一电动机、受该电动机驱动的旋转轴及一固定在旋转轴上的切割器；④在加工平台和切割机构之间还设有一滑轨，该切割机构受电子控制箱的指令可在该滑轨上作定向移动和定位。⑤物料置放区还设有多个传感器，感知并随时向电子控制箱告知铁芯行进路径信息；⑥加工平台上设有用以压挚铁芯定位的定位器；⑦加工平台的一侧设有用以推移已完成气隙加工的铁芯的第二推移器；加工平台的另一侧设有一接收被第二推移器推移的铁芯的出口道。所说的第一推移器包含有一油压杆及一受油压杆推移的推移件。所说的定位器包含有一油压杆及一受油压杆推动的压接件。所说的第二推移器包含有一油压杆及受该油压杆推动的推移件。利用所述的铁芯气隙自动化切割装置进行铁芯气隙的自动化切割方法，其特征在于包括下列步骤①通过流道将铁芯置入物料置放区的置放平台上；②当电子控制箱通过传感器感知铁芯在置放平台上时，随即发出一讯号告知传动系统利用第一推移器将铁芯推移至加工平台上；③当电子控制箱通过传感器感知铁芯在加工平台上时，随即发出一讯号告知传动系统并令定位器将铁芯压挚定位；④同时，电子控制箱指令切割机构在滑轨上定向运动至加工平台处，再令切割器对加工平台上并被定位的铁芯进行气隙切割，切割完毕，返回原位；⑤当铁芯完成气隙加工后，电子控制箱再发出指令，令第二推移器将铁芯推移至加工平台另一侧的出口道。⑥然后对已完成气隙切割的铁芯进行包装。本专利技术的技术效果如下一、铁芯气隙切割按电子控制箱预设的程序进行，一改传统人工方式操控，对铁芯的气隙切割的品质实现了统一控制，有利于产品优良率的提升，创造良好的经济效益。二、铁芯气隙同步切割将不限于单体，本专利技术实施例对2个铁芯同时进行气隙切割作，事实上，同时加工铁芯的数量仅取决于所需变动机构是流道22及切割器33，此一变动对整体架构而言相当容易，因此，本专利技术可有效地缩减铁芯的制作时间，可大幅提升制作铁芯的数量和速度。三、气隙的宽度可通过切割器刀片的直接更换即可，利用切割器的大小不同的刀片即可轻易获得所需铁芯气隙的宽度。附图说明图1、图2，本专利技术铁芯气隙自动化切割装置的正视和俯视示意3、图4、图5，本专利技术的铁芯进入加工平台的正视、俯视示意6、图7、图8，本专利技术的铁芯气隙切割示意9，本专利技术加工平台及切割机构示意10，本专利技术已切割气隙的铁芯示意图具体实施例方式图1、图2和图10分别为本专利技术铁芯气隙自动化切割装置的正视、俯视示意图及已切割气隙的铁芯示意图，如图所示本专利技术铁芯气隙的自动化切割装置，包括一含有计算机的电子控制箱10及一接收前述电子控制箱10讯号以进行铁芯40a、40b气隙41a、41b切割的传动系统20，该传动系统20具有一承接完成如矽钢片或镍钢片等金属磁性材料制作成型为铁芯40a、40b的物料置放区21，该物料置放区21包含有一铁芯40a、40b置入的流道22，一位于流道22出口处的置放平台23及一位于置放平台23一侧的加工平台24，前述流道22包含有一铁芯40a、40b输送道221及一位于输送道221与置放平台23间的管道222，再在置放平台23上设有一用以推移铁芯40a、40b至加工平台24上的第一推移器25，另于加工平台24处设有一切割机构30，该切割机构30包含有一电动机31、一受电动机31驱动的旋转轴32及固定在旋转轴32上可对位于加工平台24上的铁芯40a、40b进行气隙41a、41b切割的切割器33。图3和图4为本专利技术铁芯进入加工平台的正视和俯视示意图，如图所示该传动系统20还在物料置放区21上设有多个感知铁芯40a、40b行进路径以发出讯号至电子控制箱10的感测器11a、11b、11c，当铁芯40a、40b由输送道221进入管道222并平稳掉落在置放平台23上，位于置放平台23上的感测器11b感知到铁芯40a、40b并发也讯息告知电子控制箱10，此时电子控制箱10同步发出讯息令传动系统20启动，该传动系统20为一油压伺服系统，而该第一推移器25包含有一油压杆251及一受油压杆251推动的推移件252，令传动系统20受电子控制箱10讯号启动第一推移器25，使置放平台23上的铁芯40a、40b受第一推移器25的推移件252的推动向加工平台24前进，并当铁芯40a、40b通过感测器11a时，电子控制箱10接收感测器11a的讯号并告知停止第一推移器25的推动，当时铁芯40a、40b恰位于加工平台24前端处。如图5所示，此时，该加工平台24上设有一用以压掣铁芯40a、40b定位的定位器27，主要作用是防止铁芯40a、40b进行气隙41a、41b切割时产生晃动偏移，该定位器27同样具有一油压杆271及一受油压杆271推动的压接件272，并在感测器11a告知电子控制箱10停止第一推移器25时，同步地由电子控制箱10发出讯息至传动系统20启动定位器27下移压掣铁芯40a、40b定位，在定位器27下移压挚铁芯后电子控制箱10告知第一推移器25返回原位。如图6、图7所示，当第一推移器25通过感测器11b，电子控制箱10随即发出讯息启动切割机构30，由于该切割机构30与加工平台24间更设有一滑轨34，令切割机构30接收前述讯息后能在滑轨34上位移至加工平台24处进行气隙41a、41b切割，其中，该切割机构30的电动机31为一马达，而固接于电动机31的旋转轴32上的切割器33为一环型切割刀片，为了便利气隙41a、41b切割，该加工平台24上对应于气隙41a、41b切割处形成有缺口241(如图9所示)，利用电子控制箱10对应铁芯40a、40b的如矽钢片或镍钢片等金属磁性材料圈数而预定的气隙41a、41b切割宽度及长度，并让切割机构30完成气隙切割后，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯气隙自动化切割装置，包括一含有电脑的电子控制箱（１０）和一能接收电子控制箱（１０）讯号并进行传动的传动系统（２０），其特征在于该传动系统（２０）设有：①物料置放区（２１），该物料置放区（２１）包含有铁芯（４０ａ、４０ｂ）置入的流 道（２２），该物料置放区分为位于流道（２２）出口处的置放平台（２３）及一位于该置放平台（２３）一侧的加工平台（２４）；所说流道（２２）包括输送道（２２１）及一位于输送道（２２１）与置放平台（２３）间的管道（２２２）；②位于置放平台（２３ ）上设有一用于推移铁芯至加工平台（２４）上的第一推移器（２５）；③加工平台（２４）外设有一切割机构（３０），该结构机构（３０）包含有一电动机（３１）、受该电动机（３１）驱动的旋转轴（３２）及一固定在旋转轴（３２）上的切割器（３３）； ④在加工平台（２４）和切割机构（３０）之间还设有一滑轨（３４），该切割机构（３０）受电子控制箱（１０）的指令可在该滑轨（３４）上作定向移动和定位。⑤物料置放区（２１）还设有多个传感器（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ），感知并随时向电子控制箱（１ ０）告知铁芯行进路径信息；⑥加工平台（２４）上设有用以压挚铁芯（４０ａ、４０ｂ）定位的定位器（２７）；⑦加工平台（２４）的一侧设有用以推移已完成气隙（４１ａ、４１ｂ）加工的铁芯（４０ａ、４０ｂ）的第二推移器（２６）；加工平台（２４） 的另一侧设有一接收被第二推移器（２６）推移的铁芯（４０ａ、４０ｂ）的出口道（２８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，
申请(专利权)人：周志强，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]